典型叶片汽道型线样板设计

详细论述就汽轮机叶片汽道型线样板的设计规范、规则、方法及特殊要求,同时介绍了典型叶片汽道型线样板设计方法。     

基于Unity 3D的某飞行器虚拟拆装系统设计

目前商业三维软件的数字装配只是对某单个产品或者部件的装配,而产品实物模装成本高,且不能实时更改、周期长等缺陷。本文将虚拟装配技术使用在飞行器的设计、制造装配的过程,实现了某飞行器产品装配过程可视化,缩短了产品设计周期,减少了产品的研制经费。通过采用Unity引擎,采用交换式显示器,进行某飞行器产品的装配与拆卸系统的设计与研究,实现了某飞行器在虚拟环境中定位、复位和拆卸的实现方法,实现了虚拟装配过程。     

系统布置设计在混流装配生产中的应用研究

混流装配生产模式是提高生产系统柔性、提高企业市场竞争力的有效手段,合理规划设计混流装配线系统将有效提高企业的生产效率和经济效益;本文通过在工业工程实验室装配线上对玩具工程车装配进行作业测定的基础上划分装配单元,运用系统布置设计理论设计了两种玩具工程车的混流装配线并进行仿真验证;仿真结果表明,所设计的混流装配线满足玩具工程车的装配要求。     

提高分离模耐磨性的方法

显著提高板料分离模的耐用度可通过解决两个相关问题来达到，即保证对该过程最佳的工艺参数和提高模具工作部分的耐磨性。后者可通过下列诸项来达到：选择符合工作条件的材料或涂层，赋于合理的显微形貌，采用有效的润滑材料。本文研究分离模和冲孔模工作部分磨损的规律性，并给出了强化模具刃口的推荐。１模具工作部分磨损的规律性为确定冲裁模和冲孔模工作部分磨损的规律性，现研究当压力机双行程期间两接触表面的相互作用。在冲裁—冲孔过程的开始阶段（图１，ａ），强烈变形局限在速度断裂线ＡＢ上的刃口Ａ区内。速度断裂线ＡＢ与分离线…     

基于CATIA的数字虚拟装配技术应用

文章分析了虚拟装配技术的原理和过程,以整个列车车体为产品设计对象,在CATIAV5环境下实现虚拟装配设计,进行相应的装配检验,产生材料清单与装配路径,并在计算机虚拟环境中完成了虚拟装配过程。     

汽车变速器总成装配数字化工程

在企业发展中,随着业务量的上升,产品谱系及细分品种越来越多,甚至达到2万个品种,这种多品种混线频繁换产的生产模式,急需要一系列系统管理软件及应用软件统一平台集成应用。文章对产品开发、工艺开发、装配CAPP、设计BOM\工艺制造BOM集成整合方案进行了论述,最终实现了从产品开发、工艺设计到生产制造等整个工厂体系的装配数字化工程。     

基于CATIA的参数化建模及虚拟装配设计

文章介绍基于CATIA V5的三维参数化建模方法及Top down模式下装配设计的基本流程,详细地讲解了三维参数化建模的基本方法。通过实例设计阐述CATIA V5自顶向下的参数化、可视化虚拟装配的基本方法及其便捷性。采用可视化的参数化建模方法,将设计参数直接转化为产品零件和装配体的三维模型达到了“即优即现”的动态效果,在零件中定义装配约束关系并自动求解,避免了装配干涉等问题,既实现了设计意图,又提高了设计效率和质量。     

汽车装配轮胎自动化输送系统的规划与应用

随着准时化制造和精益生产理念的深入,对汽车总装厂物流规划的要求越来越高。对于轮胎、座椅、仪表板等大型零件,多数开始采用准时排序供货即JIS供货的方式,以减少线边储存和厂内物流的压力。轮胎输送系统就为了满足和适应这种需要而开发的厂内大宗零件排序上线系统,通过输送辊道系统实现了线边装配和供应商库房直接对接。文章主要介绍该系统的规划设计和应用。     

基于模流分析对气压瓶盖模具结构优化设计

文章阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。利用MPA (Moldflow Plastics Advisers,MPA)软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析。使用Pro/E软件设计成型零件及非标零件,从而进行全面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。针对塑件的特点,该模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了模具设计的主要内容。     

利用PRO/E装配功能实现弹簧的挠性装配

在应用Pro/ENGINEER软件进行装配设计时,有时会遇到挠性件的装配,例如弹簧,在此类零件的装配过程中为了使装配效果与实际情况相符合,需要对零件进行挠性设计。为此本文以压缩弹簧为例来介绍挠性件的装配问题。     

基于CATIA的参数化建模及虚拟装配设计

文章介绍基于CATIA V5的三维参数化建模方法及Top down模式下装配设计的基本流程,详细地讲解了三维参数化建模的基本方法。通过实例设计阐述CATIA V5自顶向下的参数化、可视化虚拟装配的基本方法及其便捷性。采用可视化的参数化建模方法,将设计参数直接转化为产品零件和装配体的三维模型达到了"即优即现"的动态效果,在零件中定义装配约束关系并自动求解,避免了装配干涉等问题,既实现了设计意图,又提高了设计效率和质量。     

钳工相关问题及装配实例分析

钳工属于传统的工种,其工种具有特殊性,尽管目前机械化程度的快速提高,但在一些特殊零件制造上钳工还具有极为重要的作用,必不可少。钳工装配就属于产品加工制造过程中最后一道工序。所以在机械制造过程中,需要对装配钳工的技术要点进行熟练的掌握。近年来,随着装配技术的快速发展,对装配钳工的技能具有了更高的要求,所以提高机械行业钳工装配技能水平就具有极为重要的意义。文中从钳工基础知识入手,对钳工的基本操作进行了分析,并进一步对钳工装配实例具体的阐述。这对于钳工装配技术的完善和升级,加快装配企业的快速发展具有极为重要的意义。     

装配电机翻转工装的设计及应用

由于传统装配电机的定子本体工装在实际工作中具有的反转困难的问题,对电机的工作效率和使用寿命都存在一定的影响。本文针对电机工作的翻转需要问题,设计了适合装配电机翻转工装,实现了电机的装配工作的效率和质量的明显提高。     

浅谈KBE在注射模设计中的应用

文章提出将KBE应用于注射模设计,明确了研究的关键技术,并对设计系统的整体构建进行了详细说明。应用KBE的注射模设计将大大减轻对设计经验的依赖,有利于设计标准化水平的提高。     

浅谈KBE在注射模设计中的应用

文章提出将KBE应用于注射模设计,明确了研究的关键技术,并对设计系统的整体构建进行了详细说明.应用KBE的注射模设计将大大减轻对设计经验的依赖,有利于设计标准化水平的提高.     

基于SolidWorks的参数化设计

论述了SolidWorks环境中,通过产品、部件和零件三者之间参数关联,用一种基于装配约束的参数化设计方法实现部件的参数化建模,阐述了这种参数化设计方法中的关键技术,包括产品结构的划分、尺寸分析、关联设计、基于布局草图的装配体设计和方程式的添加;运用部件参数化设计方法构建SolidWorks部件库.采用这种方法,有利于产品的修改和系列化,提高设计效率.     

机械装配的工艺基础分析

机器装配的基本任务是在一定的生产条件下,以高生产率和较低的成本装配出高质量的产品。文章主要讨论分析了装配方法以及装配工艺规程的制定。     

机床高速电主轴装配技术的研究与应用

机床的设计制造中，高速电主轴作为重要的组件，对机床的整体的性能具有非常重要的作用。本文对高速电主轴的特点进行分析，阐述高速电主轴的主轴结构和电主轴装配使用的技术重点，研究机床高速电主轴的装配设计与工艺优化。     

浅谈KBE在注射模设计中的应用

文章提出将KBE应用于注射模设计，明确了研究的关键技术，并对设计系统的整体构建进行了详细说明。应用KBE的注射模设计将大大减轻对设计经验的依赖，有利于设计标准化水平的提高。     

可视化虚拟装配技术在扭力限制器设计开发中的应用

在SolidWorks平台下,以扭力限制器为例说明可视化虚拟装配技术的工程应用。首先通过自顶向下的虚拟装配、干涉检查,然后生成与PowerPoint相链接的装配动画,最终完成扭力限制器的可视化虚拟装配过程。不难看出,利用此技术不仅能够提高产品的设计质量及效率,而且可以实现产品装配工艺的可视化,为企业的无纸化办公提供技术参考。