YJ24接装机加胶嘴棒掉嘴分析与调整

YJ24接装机滤嘴供给系统的作用是在输送滤嘴的过程中,保证将符合工艺要求的滤棒在分切、错位、并行等过程中不至于损伤变形或错乱,能使滤棒经分切变为滤嘴段后准确顺利地传送到汇合鼓轮槽与烟支对应会合。但因所使用的丙纤加胶嘴棒弹性较差,加胶嘴棒纸表面有胶,嘴棒表面就与嘴棒错位鼓轮表面运行时增加摩擦力,产生折皱,而折皱变形后弹性更差。因容易掉嘴或者使滤嘴歪斜,造成滤嘴在并行鼓轮处错乱,进入汇合鼓轮不能与烟支正常汇合,从而造成搓板阻塞,产生大量废品,影响产品质量和生产效率。通过对接装机错位鼓轮滤棒滚搓导轨的结构分析,发现表面光滑的嘴棒对错位鼓轮滤棒滚搓导轨摩擦小,导轨对嘴棒的控制能力就增强,大大减少了掉嘴和搓板阻塞现象。从而减少了停机次数,提高了设备的有效作业率,增强了设备的适应能力,而且降低了产品的消耗,保证了产品数量和质量。     

海量数据的质量分析流程和方法应用

引言卷烟物理指标参数的控制是卷接工序过程控制的重点,它关系到产品是否符合国家和企业质量标准的要求,还关系到企业节能降耗工作的落实。受上游原辅材料质量波动的影响,以及卷接工序本身的设备和人力等因素的影响,当前卷烟物理指标的过程能力与行业平水平均都不太高,特别是在卷烟单支重量(质量)及吸阻上表现得更加明显。因此,提升卷烟物理指标过程能力     

卷烟水分对卷烟内在质量的影响

本文通过对不同水分条件下的成品卷烟进行对比评吸鉴定与烟气分析,初步研究卷烟水分与感官质量之间关系,寻求最佳的成品卷烟水分段,同时结合制丝、贮丝、卷接、包装过程中的水分散失情况及环境温湿度对烟丝卷烟水分的影响,制定较为合适的成品卷烟水分标准。     

打孔卷烟烟支通风率研究

打孔卷烟的烟支通风率直接影响到烟支焦油的大小,在卷烟打孔接装纸规格及标准一定的情况下,影响烟支通风率大小的主要原因有打孔接装纸的无胶区域、接装纸与胶辊的包角角度,以及接装纸卷曲器上刮刀的角度,通过正交试验的方式对三者进行研究,寻求在给定的烟支通风率条件下,接装纸无胶区域,包角角度、刮刀角度三者的最优组合。通过试验研究,结果表明,接装纸打孔区域无胶区面积140 mm2,包角角度170°,刮刀角度45°,烟支通风率过程控制最稳定,过程控制能力最优。     

夏深铁路多点牵引道岔直流电动转辙机30s不停机电路改进方案

文章对厦深铁路信号联锁试验过程中遇到的多点牵引道岔直流电动转辙机遇4mm及以上间隙试验铁块卡阻30s不停机现象的故障处理过程进行了简要叙述，并通过深入的分析研究提出了直流电动转辙机控制电路的改进方案。     

小议砖混结构墙体砌筑施工中留搓的处置对策

砖混结构工程中,经常会出现一些因砌体接茬、搭接处理质量不好造成的墙体裂缝,或者是在使用环境因素作用下,因砌体质量问题影响被扩大的裂缝问题,给工程的使用安全和正常使用功能造成隐患或不便.砌筑施工随意留搓的现象很普遍、很严重,常常表现为直搓、阴搓,并且,由于塞砌容易造成砂浆不饱满、灰缝不均匀、接茬灰缝不顺直,接茬处的砌体质量将得不到保证.可以说,接搓方式的合理与否,对于砌体质量和建筑物整体性有着极大的影响,因此.砖砌体的留搓形式的正确选定和科学施工意义重大.     

卷烟烟支物检指标的分析与管控

卷烟吸食品质的好坏除了取决于卷烟的叶组配方、加料加香设计,同时又会受到抽吸条件的影响。因此当卷烟来料烟丝质量一定时,卷烟生产过程中烟支的单重、圆周、吸阻、长度、硬度等物理指标的稳定控制尤为重要,它们将直接影响到卷烟吸食质量与安全性指标的大小。     

基于PFMEA和模拟演练的产品制造质量风险防控体系研究——以卷烟制造为例

为及时、高效评价产品质量风险防控体系的有效性,本文以卷烟制造为例,对经典的过程失效模式及影响分析（PFMEA）方法进行了改进,引入了模拟演练方法,以此验证控制措施的实际效果,并在此基础上,通过完善质量风险监视评价,持续改进卷烟制造过程,制定常态化演练标准,构建了基于PFMEA和模拟演练的卷烟制造质量风险防控体系。经过长期的生产运营和风险评估实践,结果表明,该质量风险防控体系有效降低了产品质量风险,提升了生产过程工艺管控水平。     

卷烟硬度与卷接、包装工序相关性分析

为减小卷烟硬度的偏移量,从而提高卷烟硬度等物理指标的符合性,对卷烟样品的物理指标——硬度在卷接和箱装两工序进行相关性分析,分析其相关性系数。结果表明,在卷烟配方、其他生产条件不变的前提下,箱装工序卷烟硬度与卷接工序卷烟硬度存在一定差异且具有相关性。     

建立以均匀设计方法为基础的卷烟工艺革新体系

现代卷烟工艺通过100多年的发展,自动化程度越来越高,影响卷烟质量、效率等方面过程稳定的不确定因子也随之增多,有时会存在10个以上的潜在影响因子,并且因子与因子之间常常存在着较强的交互作用。如果利用传统的全因子试验     

论卷烟加工过程中质量管理与工艺参数分级及精细化控制

运用工序质量评价的方法,对卷烟加工过程各工序进行质量评价,根据工序对产品质量或后工序的影响程度,确定一般工序与重要工序,并建立相应的质量管理与控制方法。根据不同工艺参数对产品主要质量特性的影响程度进行系统分级,并进行精细化管理与控制,以提高卷烟物理质量、卷烟感官质量、烟气理化指标的稳定性。     

制丝线外来污染物的防控

随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对严峻的竞争压力和社会压力,卷烟安全性的呼声越来越高,品质的提升已成为企业的主要课题.异物剔除是提高卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响.卷烟制丝生产过程中的外来污染物主要分为非烟类杂物和烟草类杂物,其来源甚广,品种繁多.这些外来污染物一旦混入制丝生产线中,将对卷烟的感官品质产生极大影响.因此,如何在卷烟制丝生产过程中最大程度地剔除外来污染物,一直是卷烟工业努力解决的问题.随着除杂技术在制丝线上的应用,有效降低了非烟草类外来污染物的质量风险,提高了制丝在制品的烟丝纯净度,保障了卷烟生产中的在制品质量.     

直方图在卷烟卷制工序过程能力调查中的运用

过程能力是过程加工质量满足技术标准的能力,它决定于质量因素人、机、料、法、环、测,是稳态下的最小波动,可以衡量过程加工内在的一致性。卷烟卷制工序过程能力是保证和提高卷烟产品质量的重要因素之一,通过对其过程能力调查．了解和掌握卷烟卷制过程能力状况,测算其过程能力指数,可以有效地进行卷烟卷制质量控制。     

基于回归分析的成品卷烟含水率相关性研究

为研究成品卷烟含水率的相关性,文章在自然环境下对样品卷烟进行贮存取样试验,根据取得试验数据对环境相对湿度和成品卷烟含水率之间的关联性进行回归分析,为制定更科学合理的卷烟贮存条件提供重要的科学依据。     

卷烟企业流程再造多轮循环成效评价模型

卷烟企业流程再造具有特殊性和复杂性,它包含行业内的兼并重组过程.为避免一次性流程再造失败的巨大风险,必须采用创新的多轮循环思想,即针对实际问题不断循环演进的模式.在此基础上可以用模糊层次分析法建立评价模型,及时跟踪多轮循环的成效,同时分析卷烟企业合并重组、实施业务流程再造后的最终绩效.     

卷烟纸、接装纸透气度对卷烟降焦的影响

本文主要对定量不同和透气度不同的卷烟纸以及透气度不同的经过打孔的接装纸在使用过程中对卷烟中产生的主要烟气水分以及焦油影响程度进行了研究分析。     

建立卷烟生产过程产品质量安全保障长效机制

"质量就是生命",产品质量安全更是卷烟企业在激烈市场竞争中生死存亡的警戒线。本文结合四川烟草工作有限责任公司什邡分厂的具体实际,分析当前卷烟生产过程中存在的质量安全隐患,从思想意识、源头控制、过程管理和质检监测四个方面提出了建立卷烟产品质量安全保障长效机制的具体方法,以期为卷烟生产过程产品质量安全的有效管控提供参考和帮助。     

开展工序深度评价的方式

就制造业而言,很多过程是利用复杂的物理和化学变化得到良好产品的过程。以卷烟生产为例,过程中含水率和温度的变化以及加料(香)比例和各类掺配品比例的变化,都会直接影响卷烟的化学成分,进而影响吸味。在以往的质量管理中,我们往往采用抽样检验,用过程质量特性值的检验结果来衡量整批产品的质量和过程加工质量,其局限性是显而易见的。而工序深度评价则强调从整个过程来     

钢芯铝绞线液压压接工艺改良方法研究

钢芯铝绞线与设备线夹的液压压接是电力施工中经常遇到的工种,有专业且严格的压接标准和规范,但是在使用传统的方法对钢芯铝绞线液压压接后,通常都要处理压接飞边、毛刺,费时又费力,并且搓掉的飞边减少了有效压接面积。文章通过对钢芯铝绞线液压压接工艺过程的讨论,提出了压接工艺的改良方法,有效解决了飞边、毛刺问题。     

浅议提高卷烟产品质量管理工作的措施

产品质量是企业的根基,卷烟质量是卷烟企业在激烈市场竞争中生死存亡的警戒线。本文结合工作具体实际,总结了提高卷烟产品质量管理工作水平的具体方法,为今后的产品质量管理工作提供经验。