压力管道产生焊接裂纹的分析

1、管道的概况某工厂压力管道安装于2002年11月,安装时未经监督检验。管道设计压力为0.8MPa,设计温度为210℃,壁厚为10mm,材质为0Cr18Ni9,输送介质为过热蒸汽,运行时间近3年,运行状态正常,此次检验为首次检验。2、原因分析底片上所反映出的裂纹缺陷主要在焊接影响区,基本为直线,与焊缝近乎平行,测试时可以发现裂纹从表     

10CrNi3MoV船体钢T型焊接接头裂纹试验与分析

本文就某型船体用10CrNi3MoV钢T型焊接接头为例,通过焊接接头探伤检测、焊缝扩散氢测定、焊缝微观组织观察等试验及焊接残余应力计算,分析焊接接头裂纹产生原因,并提出相应的改进措施。     

简体与法兰盘焊接裂纹原因分析

本文针对磨煤机简体与法兰盘焊接过程中出现的裂纹问题进行了实验,通过对法兰盘的化学成分、硬度、金相、能谱进行测试,对简体与法兰盘焊接过程中产生裂纹的原因进行了详尽的分析,并提出了相应的预防措施。     

焊接中接头裂纹的形成与预防

焊接工艺在我国工业生产中起着重要的作用,而且其应用范围也在不断地扩展,在焊接过程中,由于各种原因可能会出现接头裂纹的现象,使得焊接无法达到设计的要求. 本文通过简要论述焊接过程中出现的接头裂纹的特征,进而分析了焊接中接头裂纹的形成过程,从而提出了相关的预防措施,能够进一步促进焊接工艺的发展.     

液化石油气钢瓶筒体纵缝焊接终端裂纹的控制

本文以液化石油气钢筒体纵缝焊接为例,详细地研究和分析了其终端裂缝产生的原因,并从焊缝温度场的变化、结构受力情况及焊接热能量输入等方面分析筒体纵焊缝终端裂纹产生的原因,制定预防措施和焊接工艺。     

三代核电结构模块拼装焊接质量控制

三代核电结构模块拼装焊接质量事关核电站的安全性和可靠性,必须严格控制。本文通过焊接质量体系和施工过程两个不同环节进行控制,以达到对结构模块拼装焊接质量控制的目的。     

蒸压釜釜体法兰齿根裂纹检验研究

文章通过对蒸压釜制造和使用过程的详细了解,并结合有限元应力分析方法对釜体法兰釜齿进行了线性化应力校核,得出了蒸压釜釜体法兰齿根部裂纹产生的原因,并给出了维修技术方案,为蒸压釜制造单位提高制造质量给出了建议,为蒸压釜的制造监检和定期检验提供了注意事项。     

常见焊接裂纹成因及防治策略研究

焊接中最危险的缺陷就是裂纹,裂纹末端尖锐,裂纹使应力显著提高。通常焊接裂纹不是有焊工违规操作造成,多数焊接裂纹是由不合适的焊接工艺规程所引起。在实际的焊接操作过程中,焊接工程质量始终与焊接缺陷有联系。焊接裂纹的出现往往会给焊接工程造成严重后果。本文主要分析常见焊接裂纹的成因,提出防治措施。     

焊接冷裂纹的预防技术

文章分析了储罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在储罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施。经现场施工验证,该措施较好地解决了问题,保证了储罐的制造质量。     

转炉托圈裂纹修复的焊接工艺

本文介绍了转炉托圈裂纹的焊接修复过程。通过分析材料的焊接性,选择合适的焊接材料并且制定了合适的焊接工艺,取得了比较满意的结果,为托圈裂纹的焊接修复提供了实践经验。     

焦炭塔裙座裂纹分析

焦炭塔是延迟焦化装置中的标志性设备。作为原料进行焦化反应的场所,焦炭塔在整个延迟焦化工艺中起着至关重要的作用。如果焦炭塔出现故障,延迟焦化的整个工艺过程就无法进行,从而间接的影响其他装置的正常生产。在实际使用过程中,焦炭塔裙座部位最容易出现裂纹,在大多停机检验过程中,裙座裂纹都是最常见的。研究焦炭塔的裙座,分析裂纹出现的原因,不仅可以为焦炭塔的使用提供理论基础,而且对以后的检验、检修以及保证延迟焦化装置的长周期安全运行都具有重要的指导意义。     

焊接冷裂纹产生原因及防止措施

本文主要分析了焊接冷裂纹产生机理及影响因素,并根据分析依据制定出防止产生裂纹的措施。     

田湾核电站2号核岛安全壳钢衬里施工焊接技术

核电站核岛安全壳钢衬里是核电站三道安全屏障中最外层一道安全屏障,钢衬里焊接施工具有技术含量高、施工工艺复杂等特点。     

Q345R钢的焊接工艺

Q345R钢是低合金高强度结构钢,是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材,具有良好的综合力学性能和工艺性能,适合于重要的焊接结构,特别是压力容器。本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺,满足了产品的质量要求,提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。     

核电钢结构国内外焊接工艺评定标准对比分析

针对核电钢结构焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比。通过对这些标准使用特点、评定规则和试件检验等方面的分析,对核电钢结构焊接工艺评定实施过程中的重点注意事项进行了讲解。     

钢桥面顶板纵肋焊接细节疲劳裂纹扩展模拟方法研究

钢桥面顶板纵肋焊接细节是正交异性钢桥面板中最重要的疲劳易损细节之一,探究其疲劳裂纹扩展特性有助于深刻认识其疲劳性能。当前常用的疲劳裂纹扩展模拟方法主要包括以断裂力学理论为基础的二维分析方法和三维分析方法两类。本文分别通过二维和三维断裂力学分析方法对于顶板纵肋焊接细节重要疲劳破坏模式的疲劳裂纹扩展数值模拟、疲劳裂纹疲劳寿命和扩展特性等关键问题进行了对比研究。     

3mm船用钢薄板激光对接焊焊接变形数值分析

文章以船用3 mm钢薄板激光对接焊缝为研究对象,借助商用有限元软件ABAQUS,研究了其建模方法和特点,对激光对接焊缝的残余应力和变形的进行了有限元模拟数值分析,为研究激光对接焊缝的应力应变提供理论数据和依据。     

发电厂给水泵汽轮机隔板裂纹成因及焊接修复探析

发电厂给水泵汽轮机隔板结构较为复杂,钢性及内部应力分布不均匀,在发电厂应用中该设备内部应力若集中在一起,很容易造成气孔、缩孔、砂眼隔板裂纹等状况。这些现象严重影响了发电厂的生产工艺操作,当发电厂生产过程中出现这些状况时应根据不同状况采取相应的补救措施。     

T91与12CrlMoV异种钢焊接分析

300MW机组锅炉的高温再热器管（T91钢）,与低温段珠光体耐热钢12CrlMoV进行焊接,焊接难度大,通过焊接工艺评定试验,最后确定用高强配比的焊接材料进行焊接。结合焊接工艺实例,研究分析了T91与12CrlMoV异种钢的焊接工艺原则,在焊材选择、工艺参数选择等方面作了详细论述,对今后类似焊接工程提供参考和借鉴。