石油天然气钻井旧钻具的综合修复利用研究

在石油天然气钻井施工过程中,常常造成钻具接头磨损、偏磨及丝扣粘连,这是引起钻具损坏进而演化为井下事故的主要原因之一。同时由于钻具接头超磨,也容易造成钻具使用周期缩短甚至提前报废。为延长钻具使用寿命、减少事故发生,在实践中总结了一整套行之有效的修复方法:即:用气体保护焊接方法修复钻具接头;丝扣刷镀铜提高其表面质量,防止磨损和粘扣;用等离子喷焊耐磨带增加钻具接头耐磨性。实践证明这些方法可行且十分有效。     

抗粘扣技术在石油套管螺纹加工中的应用研究

本文从目前的抗粘扣技术出发,探讨了影响油管螺纹抗粘扣性能的几何参数、加工工艺、实际操作规范等三大因素,并通过自身的实践经验探讨了在实际生产中如何在有限条件下提高管件粘着性能。     

钻具无损检测技术应用效果探究

经过长时间使用之后钻具就会产生金属疲劳现象,缩短了钻具的使用寿命,使钻具螺纹、本体容易出现脱落情况,严重影响工作开展。而采用适合、有效的设备及手段对钻具实行无损检测,能帮助发现钻具存在的缺陷、受损部位。本文主要分析了无损检测方式选线、超声波无损检测的具体操作以及结果分析,最后总结了钻具在检测过程中的一些注意事项。     

石油钻具行业客户关系营销研究

伴随着经济的发展,石油钻具行业在我国国民经济中的作用越来越大,所占的比重越来越高。与国外发达国家相比我国石油钻具行业在发展建设过程中的理念和方法仍比较落后,如何促进石油钻具行业的进一步发展是行业建设者面临的主要问题。客户关系营销理念在石油钻具行业的应用是行业发展面临着新的机遇,笔者结合多年工作经验,从国际市场的角度出发,对石油钻具行业客户关系营销进行了研究探讨。     

油井钻柱粘滑振动仿真及控制策略研究

在石油钻井的过程中,钻井设备与岩层之间相互作用容易产生钻柱的粘滑振动。主要表现为井底钻具组合周期性的粘滞、旋转。为了更好地控制钻井平稳运行以及增强钻柱的性能,理解钻柱粘滑振动的复杂机理,研究粘滑振动控制策略具有重要的意义。文章构建钻柱传动系统数学模型,对钻柱振动进行仿真分析,提出抑制钻柱粘滑振动的控制策略。     

浅谈车削螺纹时常见问题及解决方法

随着机械工业的飞速发展,螺纹的需求量越来越大,螺纹加工逐渐成为车削的一个重要环节。在螺纹加工中有时会遇到很多问题,本文主要针对在车削螺纹中常见出现啃刀、乱扣、螺距不正确、中经不正确和螺纹表面粗糙等一些问题,采取有效的、合理的解决方法,控制螺纹加工过程中一些问题出现,保证最大限度的提高螺纹加工的质量和经济效益。     

创新发展谱新篇

山西风雷机械制造有限责任公司是生产石油钻具的专业生产公司。自1979年研制生产了第一支国产石油钻铤以来,目前已发展为拥有石油钻铤、石油钻杆、石油工具三大系列、20余个种类、上百个品种,产值近2亿的石油钻具专业生产公司。近几年来,公司锁定建设"具有国际竞争力的石油钻具生产基地"这个目标不放松,坚持观念创新、技术创新、管理创新,坚持以人为本,不断开拓市场,使企业走向了良性循环的发展轨道。     

用我“钻”研 换你信赖——盘锦辽河油田派普钻具制造有限公司

如果你来到盘锦辽河油田，如果你对石油钻具行业有一些了解，那么相信你对派普钻具制造有限公司定不会感到陌生。近日，记者就走访了这家位于盘锦经济开发区石油高新技术产业园的大名鼎鼎的盘锦辽河油田派普钻具制造有限公司。     

石油钻具用钢4145H连铸圆坯的生产技术研究

<正>一引言石油钻具是石油及天然气钻采设备重要的部件,是石油专用管材的重要组成部分,具体包括钻铤、钻杆、转换接头、扶正器等,钻铤、钻杆为最主要的两种石油钻具产品。钻铤是石油天然气钻柱的最重要组成部分之一,具有向钻头提供钻进的压力及提高钻柱刚性的作     

浅谈教学训练中车削螺纹时产生废品的常见原因及解决方法

在金工实训车工教学过程中,车削螺纹是车削加工中较为复杂的加工内容之一.在车削螺纹训练时产生废品的原因比较复杂,既有车床的原因,也有螺纹车刀、操作员等原因,造成车削螺纹时的常见原因有:牙型不准、乱扣、螺距(或导程)不正确、扎刀和项弯工件、螺纹表面不光洁等,在思考解决产生废品的原因时要视情况分析,通过各种检测和诊断手段,找出具体的影响因素,针对产生废品的原因采取相应的解决方法.     

观念创新带动事业常兴

山西风雷机械厂是20世纪60年代末建立的军工企业,军转民后,主要生产离心球墨铸铁管和石油钻具,是我国石油钻具生产开发的重要基地。改革开放以来,工厂顽强拼搏、敬业奉献,硬是在激烈的市场竞争中站稳了脚跟,企业产品形成规模,并逐渐得到发展。     

SLB型数控螺栓机动扳手的研发与应用

SLB系列数控螺栓机动扳手是我们新研发的小型养路机具,该机体积小、重量轻,上下道方便、移动灵活、使用操作简单,质量可靠,维修方便,是铁路线路维修必备的机具。该机采用了先进的传感、检测、数字控制电路和变频调速技术。实现了螺栓扣压力数字化,保证了螺栓扣压力的标准化。广泛适用于铁路轨枕螺栓(螺纹道钉)的松—紧作业,彻底消除了由于各种轨型高度不同而产生套筒和螺栓不同心而发生卡滞的现象。     

油用钻头(钻具)一体化技术服务模式探析

本文通过分析我国当前石油钻探行业油用钻头的技术服务现状,结合实践应用的目的对油用钻头(钻具)一体化技术服务模式展开研究,为同类企业优化钻头钻具技术服务体系提供参考。     

试论螺杆钻具试验台工作流程的技术优化

螺杆钻具是在石油现场开采以及特殊工艺作业中相当重要的钻井工具之一,其性能水平受到生产单位及使用者的高度重视.随着科学技术的不断进步,有关螺杆钻具性能测试试验台的创新发展也成为未来趋势.在充分考虑螺杆钻具机械性能的基础上,采用智能电气控制技术、 计算机虚拟技术以及现代通信技术实现自动检测,对螺杆钻具的试验系统进行技术层面的优化完善,成为目前螺杆钻具试验台达到高精度实时性工作要求的重要技术手段.     

钻具无损探伤检测方法的改进

在井场这种特殊的环境中,由于原有的探伤仪器体积和重量相对大,影响了探伤工作的顺利进行,进而影响了工作质量。同时配合仪器使用的缺陷对比试试块,也因为当时制作工艺粗糙而不能模拟钻具疲劳裂纹缺陷,达不到目前对探伤工作的质量要求。针对以上问题．钻井公司管具分公司根据目前超声波无损检测现状及井场探伤作业的实际情况,计划研究内容如下：（1）寻找体积小、重量轻、便于现场、井场作业时携带方便、在强阳光下也能正常探伤的仪器。（2）在原有钻具事故的调查、统计、分析的基础上、运用新技术、新方法研究一种针对井下钻具断裂的不同情况,分析制作模拟不同规格钻具疲劳裂纹的对比试块,替代目前平底孔螺纹试块,用于提高仪器的探伤灵敏度,减少钻具探伤时缺陷的漏检率,提高钻具探伤的整体水平。     

新型自动化钻杆接头螺纹清洗机的设计与应用

钻杆是石油钻探必备的生产工具,其螺纹端面的正常清洗维护是确保后期有效运作的重要环节。国内同行业对钻杆螺纹的清洗维护普遍采取以室外清洗机为源动力,人工手持喷枪的清洗方式为主。文章结合前期清洗实际情况,对新型自动化钻杆接头螺纹清洗机的设计与应用进行了探讨。     

梳形螺纹铣刀的应用与崩刃破解技巧

通过对梳形螺纹铣刀崩刃的原因分析,提出通过对刀具底部内侧加垫子,以增大刀具后角的方法和及时倒面、刃磨刀尖等方式来解决梳形螺纹铣刀的崩刃现象。     

采暖工程施工常见通病的防治

1、现象 管里通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象。严重影响使用。2、原因分析 (1)螺纹加工不符合规定。有断丝现象。(2)安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，或使用的填料不符合规定、老化、脱落。(3)管道安装后，没有认真进行严密性水压试验或发现问题没有及时处理。(4)管道支架距离安装不合适，管道安装后受力不均匀，造成线头断裂。     

车削螺纹的常见故障及解决方法

在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动时，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下：1 啃刀 故障分析及解决方法：原因是车刀安装得过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。1．1 车刀安装得过高或过低 过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向…     

螺纹标记标准细分解

众所周知，螺纹标记是螺纹设计过程中的一项重要内容。了解螺纹的标记方法对正确设计和制造螺纹具有很大意义。近年来，随着标准的修订，螺纹的标记方法产生了较大变化。本文根据最新国家标准，介绍了普通螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹、小螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等螺纹的标记方法及应用。