牡丹江第二发电厂#6锅炉省煤器技术改造设计施工

根据机组的实际情况,总结原苏联670T/h锅炉省煤器在实际运行过程中,出现过的具有典型的事故及存在的问题,进行研究、分析,依据试验、实验、计算所取得的成果和螺旋翅片管省煤器在#5锅炉中的实际应用,决定对#6炉省煤器进行改造,由原有的光管式省煤器改造为螺旋翅片管省煤器。从#6炉省煤器的结构形式、管材的选用、改造后的影响,直到施工前的组织设计,进行全方位考虑,经过#6炉省煤器改造后实际运行情况表明,使锅炉运行的安全性、经济性、得到了很大的提高,减少省煤器的磨损及漏泄次数,降低了排烟温度,减少了工人劳动强度,充分体现出螺旋翅片管省煤器在原苏联670T/h锅炉中的优越性。     

三化热电厂3#～6#炉DCS系统改造及完善总结

文章介绍了福建三钢集团三明化工厂热电分厂3#～6#粉炉DCS控制系统改造及其后系统完善和扩容情况,论述了改造方案的设计及特点,通过分析改造中出现的问题,阐明了产生问题的原因及解决方法。     

洛河电厂#4炉引风机MCC开关柜改造

洛河发电厂#4炉引风机MCC开关柜系1996年安装,经过长期运行,开关柜内抽屉变形,操作困难。电器元件老化且设计不合理,电气可靠性较差、柜体密闭性不严等隐患。已不能满足#4炉引风机安全运行需求,通过对该开关柜技术改造,满足了电气设备的安全性评价要求,确保了#4炉安全稳定运行。     

除灰控制系统改造

针对我厂目前#1、2炉除灰系统共用一套控制系统,若控制系统出现问题,会对#1、2除灰系统同时造成影响;只有#1、2炉同时停运,才能对控制系统进行检修维护,造成设备维护上的困难.在此基础上对原来的控制系统进行改造,解决了原来存在的安全隐患,取得了长期的良好效果.     

1#、2#炉出渣系统改造的论述分析

分析了1#、2#炉由于煤质差溢流渣量大造成灰沟不畅影响锅炉负荷的问题,提出了出渣系统的具体改造方案,改造后运行结果表明,杜绝了由于灰沟堵塞而影响锅炉负荷,提高了发电量.干渣回收创造了效益.     

除灰控制系统改造

针对我厂目前#1、2炉除灰系统共用一套控制系统，若控制系统出现问题，会对#1、2除灰系统同时造成影响；只有#1、2炉同时停运，才能对控制系统进行检修维护，造成设备维护上的困难。在此基础上对原来的控制系统进行改造，解决了原来存在的安全隐患，取得了长期的良好效果。     

#5锅炉NOx排放浓度调整分析

为响应国家＂节能减排＂的号召,深圳妈湾电力有限公司对#5机组320MW锅炉的燃烧系统进行了改造,改造效果显著。文章通过对NOx产生的机理、#5炉的锅炉燃烧器结构、锅炉燃烧工况变化对NOx生成的影响等方面的研究,有针对性地提出了控制NOx排放浓度的措施。     

金湾发电公司#3、#4号炉炉管技术改造总结

金湾发电有限公司#3、#4号炉为1913t/h超临界一次中间再热直流循环锅炉,是上海锅炉厂有限公司生产的第一批的600MW超临界直流锅炉。原设计计算对管材抗蒸汽氧化温度校核无标准可循,又无使用经验积累,导致部分受热面选材偏低,长期处于超温运行状态。文章对金湾发电公司#3、#4号炉炉管技术改造进行了总结。     

热电厂脱硫工程热控系统设计

某热电厂2×350MW超临界空冷机组锅炉,编号分别为#1炉和#2炉,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫设施改造,一炉采用一套脱硫设施,设置一台吸收塔,全部烟气参加脱硫(100%烟气脱硫)。本文以该工程为例,从脱硫控制系统概述、测点设置原则、控制算法等方面分析论述了该工程的热控设计原则和要点。     

定量分析锅炉排烟余热改造对节能减排的影响

龙岩坑口电厂#3炉于2006年6月投产发电,机组组投产以来实现安全稳定运行,锅炉蒸发量、蒸汽参数、性能指标均能达到设计要求。但是锅炉排烟温度偏高,为解决这一问题,去年底对对炉进行排烟余热改造,本文从实际数据定量分析排烟余热改造后对机组节能取得了效果,以及排烟温度的下降对电除尘的除尘效率产生的影响。     

高炉炉顶液压控制系统适应性改造探讨

本文通过分析莱钢股份炼铁厂3#750m3高炉炉顶项采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶,研究高炉炉顶液压控制系统适应性改造,以提高高炉炉项液压控制系统运行稳定性.     

万和发电公司#2炉输粉机改造

主要介绍了CS型齿索式输粉机的原理、特点,对万和发电公司#2炉输粉机改造中的应用进行了经济性分析,得出了该输粉机在发电厂应用具有经济性与可行性的结论.     

冷渣器在电厂的应用效果

分析了3#炉由于煤质差溢流渣量大造成灰沟不畅影响锅炉负荷和热力效率低的问题,提出了采用冷渣器排放溢流渣并回收热量的具体改造方案,改造后运行结果表明,杜绝了由于灰沟堵塞而影响锅炉负荷,节水节煤提高了发电量和热力系统效率。     

电袋除尘器改造及运行效果分析

根据国家现行《火力发电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003),并综合考虑国家《火力发电厂污染物排放标准》(征求意见稿23-2000)的要求.牡二电厂#6机组现采用静电除尘器,其除尘效率在98.04％.严重低于国家标准.通过反复多方论证后对原#6炉的静电除尘器进行了静电与布袋复合除尘改造,取得了成功.其改造费用低、除尘效率、排放率均达到国家标准.     

黄岛发电厂#3、4炉经济运行分析

节约能源，提高经济效益，已是我们治理挖掘企业内部潜力的一项长期的重要任务，对于单台锅炉运行调整来说，就是要提高锅炉的燃烧效率，降低各项损失。而对于一个电厂的几台锅炉来讲，在负荷率较低的情况下，优先运行炉效高，各项损失小的锅炉，不失为节能的好办法。我厂#3、4炉投产年代相近，从投产至今，#3、4炉分别进行了全面性大小修。     

风机节能改造分析与应用

山东某能源公司热电厂现有三炉(3x75t/h)三机(1x12+2x15Mw)生产规模,1997年投产运行,中煤南京设计院设计,主要燃料为低热值的煤泥.在设计之初,锅炉风机直接采用风门挡板进行风量调节,风机全速直接起动.随着系统长期运行和节能减排的需要,其中2#、3#锅炉引送风机和1#锅炉送风机系统先后进行了加装液力耦合器装置的改造.1#锅炉引风机因近期实施的锅炉烟气脱硫工程,需对该风机同时进行增压改造,电动机功率由315kw增大到400kw.     

300MW火电机组锅炉过热蒸汽减温器更换吊装施工方案

国投曲靖发电有限公司#2、#3、#4炉过热系统Ⅱ、Ⅲ级减温器减温水管与减温器焊口产生裂纹,严重影响机组安全运行,业主决定割除旧设备更换新设备,由于设备所处位置空间狭小,施工难度极大,存在较大安全风险。经过认真的现场勘察,合理科学地编制施工吊装方案,最终顺利完成了此项工作。     

浅谈神华神东某电厂2×350MW低热值煤发电工程锅炉本体安装工艺

阐述神华神东某电厂2×350MW低热值煤发电工程锅炉本体安装工艺。同时,在前炉膛水冷壁安装、旋风分离器安装、炉后尾部烟道安装三个方面对#1炉与#2炉安装工艺及效果进行比较与总结。     

大唐鸡西第二热电1#炉高温再热器管泄漏原因分析

大唐鸡西第二热电有限公司检修过程中发现1#炉高温再热器出口端附近有泄露现象,送检管段含泄漏点。对1#炉高温再热器的泄漏管段进行了检验和分析。     

240H/T循环流化床锅炉尾部炉墙倒塌原因分析

240T/H锅炉运行过程中发生尾部炉墙倒塌事故,通过对尾部炉墙倒塌事故的原因进行了分析,提出了提高锅炉尾部炉墙稳定性的改造方案,改造后的尾部炉墙满足锅炉正常生产运行需要.