焊接常见问题分析及焊接返修工艺研究

焊接是设备零部件连接和组成基础，焊接质量对于设备的稳定性和安全性有着直接的影响。文章从工件材质、焊接环境等多个方面着手分析了焊接质量的主要因素，然后就焊接过程中存在的工件变形、焊接裂纹、金属飞溅等焊接问题做了简单剖析，并给出有针对性的解决方法和措施，最后，就存在问题或缺陷的焊接件的返修应遵循的原则进行了阐述。     

浅析焊接应力的控制与消除方法

在焊接操作的过程中,由于焊接加热的不均匀性,导致焊接结构的局部发生变形,而之后冷却的工件内部会有残余应力的残留.焊接残余应力,对工件的机械强度会造成不同的影响,如工件断裂、变形、尺度精度下降等,因此对焊接应力的控制与消除进行分析论述显得十分重要,针对此,本文展开了一系列论述,结合锤击消除焊接应力实验,最终实验结果显示:...     

基于视觉的焊接工件在线识别与分类算法研究

为提高焊接机器人的生产效率,设计了eye-in-hand焊接机器人视觉系统,提出了基于机器视觉的焊接工件自动化识别与分类算法。根据工件特征,提取区域面积、凸性、圆度、小孔数目、外接圆面积比等几何特征和几何距作为分类器的训练数据输入量,完成分类器的训练。设计高斯混合模型、多层感知神经网络和支持向量机分类器,完成对不同焊接工件的分类和识别。实验结果表明,该算法响应速度快,且当工件位置、大小、角度都存在变化时,仍能快速准确地对工件进行分类,满足生产线上对实时性的要求。     

激光焊工艺技术研究与应用

随着新产品的研制、开发,某型号产品对焊接强度的要求越来越高,现有的焊接工艺已经难以满足工件对焊接强度的要求。本文通过对激光焊工艺的应用研究,对原有的焊接工艺进行了改进,在不改变产品结构设计的前提下,提高了工件的焊接强度及质量,使其性能满足了产品的要求。     

铁路客车制造中焊接机械手的应用研究

焊接机械手在铁路客车制造中广泛应用,不仅保证了焊接质量,而且提高了焊接效率,具有较高的经济效益。文章介绍了无外围装置的焊接机械手和添加变位机和传感器的焊接机械手在客车制造上的应用,分析了相关的应用技术,并从应用对象、工件结构设计、设备配置、工序质量、人员素质等方面研究了焊接机械手应用中应该注意的问题。     

碳化铬药芯焊丝堆焊

磨损是设备失效之一,为解决磨损问题,提高设备运转率,通过焊接修复来提高工件的耐磨性能是目前国内外研究的重点。本文研究是在Q235钢板上用碳化铬焊丝—OAPH-0焊丝进行堆焊的研究。     

某高层住宅地下室(含人防)结构设计实例探析

文章通过对高层住宅楼人防地下室工程设计实例的分析,总结了人防地下室顶板、侧墙、底板、门框墙、临空墙、防护单元隔墙等特殊构件的等效荷载取值要求,介绍了考虑人防荷载后的荷载组合和内力分析,以及平战转换设计的基本原则,以期为类似工程提供参考。     

焊条电弧打底焊单面焊双面开型影响因素分析

焊条电弧打底焊单面焊双面成型的关键是打底层的焊接。打底层焊接分为间断焊和连续焊两种方法。本文主要探讨是在焊接设备已经确定了的情况下,采用间断灭弧焊法焊接平位板试件时操作方法对工件单面焊双面成型的影响,最后得出了提高焊接质量的方法。     

焊接作业意外事故预防与应急处理

焊接是一种重要的热加工手段,在我国装备制造业中应用十分广泛。对于一个电焊工来说,只有掌握焊接作业安全注意事项,提高自身安全操作技能,才能在焊接作业中避免各种危害,保证自身安全、焊接过程中的各种安全易患、以及保证焊接工件的质量问题,本文对焊工在焊接过程中遇到的安全相关问题进行了阐述和说明。     

某高层住宅地下室（含人防）结构设计实例探析

文章通过对高层住宅楼人防地下室工程设计实例的分析,总结了人防地下室顶板、侧墙、底板、门框墙、临空墙、防护单元隔墙等特殊构件的等效荷载取值要求,介绍了考虑人防荷栽后的荷载组合和内力分析,以及平战转换设计的基本原则,以期为类似工程提供参考.     

汽车焊接生产线气动控制系统安装集成化探讨

汽车焊接生产线通常采用气动控制系统进行工件夹紧及输送的自动化控制,气动控制系统安装与调试的质量关系到焊接生产线运行的平稳性。通过对气动控制系统的气动元件进行合理分组,并根据实际情况采用集成化的安装方式,可有效提高气动控制系统的安装及调试效率,从而缩短汽车焊接生产线的停线时间。     

汽车焊接生产线气动控制系统安装集成化探讨

汽车焊接生产线通常采用气动控制系统进行工件夹紧及输送的自动化控制,气动控制系统安装与调试的质量关系到焊接生产线运行的平稳性。通过对气动控制系统的气动元件进行合理分组,并根据实际情况采用集成化的安装方式,可有效提高气动控制系统的安装及调试效率,从而缩短汽车焊接生产线的停线时间。     

《焊接方法设备及检测》课改方法探讨

以焊接方法设备及检测为突破口,采用基于工作过程的课改思路对焊接专业的专业课进行改革。总思路是把《焊接方法与设备》和《焊接检测技术》的理论知识和其他教学环节（如实训、课程设计等）配合,采用基于工作过程的课改思路,选用项目导向法从教学内容、教学体系和教学手段等方面进行了焊接方法设备和检测的课程改革,取得了较好的效果。     

汽车焊接生产线气动控制系统安装集成化探讨

汽车焊接生产线通常采用气动控制系统进行工件夹紧及输送的自动化控制,气动控制系统安装与调试的质量关系到焊接生产线运行的平稳性.通过对气动控制系统的气动元件进行合理分组,并根据实际情况采用集成化的安装方式,可有效提高气动控制系统的安装及调试效率,从而缩短汽车焊接生产线的停线时间.     

浅谈建筑工程钢筋焊接技术要求及其方法

1 钢筋焊接技术分析 1.1钢筋电弧焊技术 对于技校学生和初学者来说过,在焊接操作之前必须注意:1.电流要在合理范围之内,不能过大或过小;2.使用的焊条要和操作工件对正,这时电弧要短;3.焊接速度不能太快,力度也要适中;4.在操作前,把工件表面的铁锈,油渍,污垢,水珠等要处理干净,特别是工件接头的部分;5.使用焊条时将焊条芯的最边金属部分露在空气中,方便短路引弧.     

解析机械加工生产线的现状及前景

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物理变化,称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物理变化的,称为热加工。冷加工与热加工的处理方式有差别,按照不同的处理,冷加工常见的包括切削加工以及对压力的加工,而通常我们所见的铸造、焊接等一般为热加工。     

手工电焊工艺技术及应用

手工电弧焊，简称手弧焊。它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。正确的操作方法，会提高焊接质量，操作方法如不正确，则会会降低焊缝的强度、塑性和韧性。本文以现场工作实际为重点，从作业前的准备、手工电焊弧操作过程、现场技术管理及现场应用创新几方面进行了介绍，以供探讨。     

Q420高强度钢板焊接工艺性能研究

在对凤凰山矿井下所使用的电机护罩用高强度钢板Q420的电阻点焊工艺性能进行深入研究中,对不同工艺条件下点焊接头宏观金相、焊接接头力学性能进行了分析,研究结果表明：该实验条件下,最佳点焊工艺参数为：焊接电流7.5～8.0KA,焊接时间20cyc,电极压力450kgf。为了防止发生焊接缺陷,避免焊接电流过小或者焊接时间过长,导致锻压力不足等现象,在焊接过程中需要保持电极和工件表面的清洁。     

9Cr-1Mo材质炉管的焊接

焊接是通过加热或加压或通过两者并用,并且用或者不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。与传统焊接技术相比,耐热钢焊接具有较高的强度和韧度,并且具有高效、环保以及节能等优点,因此,耐热钢焊接工艺得到了快速的发展。本文通过分析耐热钢9Cr-1Mo的焊接性能,提出了耐热钢焊接的工艺。通过焊接工艺性能的试验证明,为了有效的保证焊接的质量,应当有效的采取焊前预热,层间温度控制、后热消氢及焊后热处理等工艺措施。     

基于自动化设备之雷电灾害及防护的几点分析

本文以雷电防护为主题,重点探讨与自动化设备相关的雷电灾害防护问题。首先从科学的角度对雷电及其灾害进行了简要概述,介绍了自动化设备的相关信息,主要对雷电分类、破坏形式展开具体分析,并以此为基础,提出了一些具有针对性的防护措施。希望通过本文初步论述,可以引起更多的关注与交流,为该方面的理论研究工作、防护实践工作,提供一些有价值的信息,以供参考。