基于平均切削力曲面模型的铣削进给速度优化

数控切削过程是一个复杂的过程,切削力除了与切削用量有关以外,还与切削刀具本身的材料、被加工工件材料、切削冷却液等因素有关,随着计算机、自动控制技术的发展,再加上数控系统正向着开放式,智能化的方向发展,这自然会使把计算机技术、自动控制技术与切削力控制联系到一起,去解决切削当中的实际问题。     

有关数控机床提高加工效率的探讨

文章从当前数控机床的发展现状出发,分析了制约当前数控机床加工效率的各类因素,在实践的基础上总结和阐述了提高数控机床加工效率的几种方法,最后结合自己的实际工作对提高数控机床的加工效率给出了一些自己的意见和建议。     

刍议数控加工中铣削螺纹的应用

随着经济的快速发展,市场环境竞争越来越激烈,螺纹加工是一种新的现代数控制造技术,是在数控铣床上铣削螺纹,和传统的制造技术相比,能极大地提高零件加工质量和生产效率。文章对数控加工中铣削螺纹的应用进行了探讨。     

高碳高锰BTW耐磨钢板铣削加工参数研究

BTW耐磨钢属于高锰钢范畴,该钢种具有强烈的形变诱导硬化特性,在使用过程中浅表层发生细晶强化、位错强化、相变强化,表面硬度与强度急剧提高,形成一种表层耐磨、内部高韧的梯度耐磨材料。因此导致生产加工过程中的刀具选择及加工参数尚无明确范畴,国内机械制造行业中尚未明确对于加工BTW耐磨钢的刀具及机床参数。     

某盘类零件的铣削加工工艺分析

本文以某盘类零件为例,从分析零件图、确定加工方法和加工路线、选择切削用量、选择刀具、确定工件加工坐标系等方面分析了零件铣削加工工艺。     

BD辊孔型全程序加工工艺的研究

通过对BD辊孔型传统加工工艺、程序、刀具等进行优化改进,达到提升BD辊孔型加工效率、保障加工质量、节约加工成本的效果。     

薄壁管形零件加工方法分析

文章针对薄壁管形类零件车削加工过程中易发生的质量问题进行探讨,从造成薄壁管形零件在加工过程中产生的各种问题进行理论分析,根据分析出来的原因制定了相应的解决措施,通过实践加工验证证明解决措施有效,解决了薄壁管形零件加工难的问题。     

304不锈钢吊装门五金连接件铣削加工工艺分析

文章介绍了校企合作生产中,在加工中心机床上批量加工304不锈钢零件的工艺过程,分析和总结了不锈钢吊装门零件铣削加工工艺。     

304不锈钢吊装门五金连接件铣削加工工艺分析

文章介绍了校企合作生产中,在加工中心机床上批量加工304不锈钢零件的工艺过程,分析和总结了不锈钢吊装门零件铣削加工工艺。     

浅谈铣刀和铣削用量的合理选择对数控加工的影响

机械加工的目的为:高质量、高效率和低成本。数控铣床做为一种高效率的加工设备,要想充分发挥其高效的特点,与合理的生产工艺分不开,而铣刀与铣削用量的合理选择是生产工艺中不可缺的一部分。合理的选择铣刀和铣削用量不仅能提高加工效率而且能保证零件的加工质量。     

石墨铣削加工刀具探讨

由于石墨的各种特性,在加工过程中非常容易出现棱边锯齿化、掉渣以及崩角等现象,直接导致了石墨产品质量的不合格等现象。因此根据笔者多年来的相关行业工作经验并结合我国石墨加工业现状,对石墨材料的特性、进行分析,继而合理的选择石墨刀具,并在加工中对切削参数以及走刀方式进行合理的选择,从根本上解决在加工中出现的质量问题、降低成本、提高效率。     

气缸盖气门导管孔的加工工艺研究

柴油机的性能很大一部分是由气缸盖的加工精密度决定的,而气门导管孔和排气阀的同轴度精度是决定气缸盖加工精度的重要因素。文章对气门导管孔的加工工艺进行了探讨,目的在于提高气缸盖气门导管孔的加工精度和效率。     

浅析薄壁零件的车削加工

在数控加工过程中,经常会遇到加工各种不同类型的薄壁零件,在加工过程容易变形,对其内在外在引起变形的根源进行分析,在加工薄壁类零件时,如何防止其变形,从而达到零件图纸要求,达到各项技术指标和稳定性要求的处理方法的探索是非常必要的。     

薄壁零件的加工中心铣削加工

薄壁类零件刚性低、金属切除量大,加工精度不易控制,因此加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形。本文以薄壁为例,简要分析了高精度薄壁类零件在数控加工中控制和减小变形的方法和工艺措施。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低。为实现切削加工的高速化,必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低。为实现切削加工的高速化,必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

浅谈平坦曲面的铣削加工

本文主要针对平坦曲面的加工,介绍了常用的不同加工工艺路线的优缺点及对比,以不同的思路和方法实现较高的加工效率,同时保证曲面的尺寸要求和表面粗糙度。     

高速铣削碳纤维复合材料铣削力实验分析

采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了碳纤维复合材料的切削力经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削力的影响。     

浅谈锥形分布孔加工工艺研究

目前锥形分布孔零件在车间通用设备上加工效率低、劳动强度大、加工成本高,而且容易引起零件磕碰划伤,影响工件的表面质量。且此类零件在加工中心上加工,加工成本也会大幅提高。伴随着社会的发展,科技的不断进步,磁力钻的诞生在一定程度上解决此类零件提高加工效率,降低加工成本的需要。磁力钻结合了手电钻及台钻的优势,是新时代的产物。在加工锥形分布孔零件时大大降低了工人的劳动强度、解决了翻转工件次数频繁等许多问题。