X70管线钢焊接工艺研究

X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟。文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。     

X70管线钢焊接工艺研究

X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟.文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展.     

加热温度对管线钢性能和组织的影响

加热温度是管线钢焊接和弯管、三通等管件制作过程中的一个重要参数。本文研究了X70钢级板材在加热和冷却过程中的组织性能变化规律,为寻求和制定出较为合理的热加工工艺过程,生产适应目前工业输送石油和天然气要求的高钢级管线钢三通、弯管等管件提供理论依据。     

X65管线钢在模拟海水环境中的腐蚀行为

采用失重法,SEM,扫描开尔文探针(SKP)技术等方法研究了X65管线钢在模拟海水环境中的腐蚀行为;采用电化学方法研究了温度、SO42-含量对X65管线钢在模拟海水环境中腐蚀行为的影响.结果表明:随着SO42-量的增加,腐蚀速率呈现增大的趋势;随着温度的升高,X65钢的自腐蚀电流密度增大,但增大的幅度却逐渐减小;随着浸泡时间的延长,X65钢的平均腐蚀速率呈现下降趋势,但局部腐蚀进一步加重且出现明显的点蚀现象.     

控轧控冷工艺生产65Mn钢过程中的影响因素分析

采用控轧控冷工艺对65Mn钢进行生产,分析了控轧控冷工艺参数对65Mn钢的性能的影响,探明了其影响机理。     

工具钢的热处理工艺优化设计

首先介绍工具钢的种类及其工作条件和性能要求。通过对工具材料的机械性能、工艺性能和经济性分析,着眼于耐磨性与韧度等性能指标,对工具钢的热处理工艺进行了优化设计。然后综合阐述典型工具钢的性能特点、热处理工艺及应用场合,得出耐磨性与韧度的合理配合是工具钢性能发挥的关键。最后对工具钢合金化及热处理质量控制问题进行了介绍。     

浅谈几种烟气脱硫工艺原理

介绍几种典型的烟气脱硫工艺原理及其特点。通过工艺原理的比较,因地制宜采用不同的烟气脱硫工艺,达到有效地控制火电厂二氧化硫的排放,以满足国家和地区环境质量标准的要求。     

邯钢新区新品研发驶上“快车道”

邯钢新区自去年11月17目全线贯通以来，适应市场需求，充分发挥工艺装备、管理和人才等优势，大力开发新产品，已经研发出汽车大梁钢系列、车轮钢系列、管线钢系列、低合金钢系列等8大系列，34个品种，其中，轮辋轮辐用钢330CL、440CL，管线用钢X70、X80等7个新品种填补河北省空白：销售新品种4万余吨，增创效益600余万元。     

岩土工程勘察中钻探工艺的选择分析

钻探工艺是现代工程中常用的技术之一,尤其是在岩土工程施工中,采用钻探工艺是为了对岩层进行钻孔,并采集岩土深层的水文数据以及地质数据,最终促进岩土工程施工合理.而在实际工程勘察中,根据工程具体情况选取合理的钻探工艺,并对钻探工艺进行有效的控制,是工程钻探工艺控制的有效策略.所以在当前工程施工中,做好钻探工艺的合理选取和设计非常关键.     

普通机床加工轴的工艺设计

通常用轴传递动力和扭矩或者支撑位于轴上的传动零部件,并使之保持相对位置。根据轴的受力特点不同,一般采用阶梯轴结构,才能满足要求。在普通机床轴的加工,效率较低,精度不容易达到要求。本文通过某阶梯轴的零件分析及工艺分析,设计出了较合理的机械加工工艺,在保证加工质量的前提上,对提高生产效率,合理使用机床等进行了有益探讨。     

DK36落下孔车承载框架侧梁的制造工艺

为防止HG70E钢承载框架侧梁焊接热影响区产生冷裂和韧性下降,以及侧梁在制造中产生的挠度、旁弯超差等质量问题,通过焊接工艺试验,选用合理的焊接工艺,使焊接接头热影响区的粗晶区为马氏体加少量的BⅢ类下贝氏体组织,致使HG70E焊接接头具有良好的韧性和防止冷裂的性能;在确定梁组装焊接工艺的基础上,对侧梁进行焊接变形和自重作用的挠度进行了仿真计算,得出了侧梁腹板预制上挠度的数据,通过预制侧梁腹板的挠度,利用和控制焊接变形,解决了侧梁制造中产生的挠度、旁弯超差以及侧梁使用过程中,因制造过程中为使挠度达到技术要求,对侧梁腹板和下盖板工作拉应力区进行火焰矫正而产生的上挠度消失等质量问题,为HG70E钢大型变截面箱形梁的制造,提供了一种合理而又可行的工艺方法。     

20钢与15CrMo的异种钢焊接工艺分析

60万吨/年产甲醇装置R-52001合成塔靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷,由于塔体管口与升汽管材质不同,对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求,通过选用合适的焊接材料及合理的工艺参数,成功地完成了升气管缺陷焊口的返修任务。异种钢的焊接一直是焊接工艺中的一个难点。文章通过对20钢与15Cr Mo的异种钢焊接工艺进行探讨和分析,为类似的相关设备的检修提供借鉴和参考。     

砂砾石路基基层施工技术分析

本文分析了砂砾石材料的性能,对于其摊铺工艺及压实工艺进行描述,总结了路基压实控制指标及现场测定方法,同时对于路基养生的要求进行说明,提出了相应的砂砾石路基基层的施工技术体系和相应参数的控制指标,总结施工工艺流程图。     

5×0.30HT全渗胶钢帘线的开发

文章介绍了特殊预变形不同变形量对5×0.30 HT的影响,结果显示32齿预变形,可使帘线渗胶性能得到大幅度改善,达到全渗胶,其粘合力也有很大的提升,埋胶后的疲劳性能要好于正常工艺,可提高轮胎使用寿命。     

X80管线钢问题分析及应用

在长距离输气过程中,采用高压和大流量是提高经济性的重要手段,为此对于输送管线必须提高强度以保证安全性。在我国二次西气东输中,普遍采用X80管线钢以替代X70等钢种,大幅度降低了成本,提高了经济效益。文章对X80管线钢在生产过程中发生的问题进行解析,并提出在应用过程中的观点。     

蒸汽压力管道安装焊接技术

文章结合工程的实际情况,主要介绍主蒸汽管、再热热段焊接工艺要点及焊接质量控制。蒸汽管道属压力管道,其温度和压力都比较高,对焊接要求较高。合理的焊接工艺是控制焊接质量的重要手段。     

Q420B低合金板的开发及工艺优化

文章介绍了Q420B低合金板开发背景，首批Q420B试制方案与检测结果，对其力学性能和金相组织进行分析总结，结果金相正常，各项性能均能满足国标要求，但是屈服强度富余量不足；通过合理的工艺优化，加强控轧控冷工艺的控制，得到各项力学性能指标良好，屈服强度富余量偏低的情况也得到解决，满足批量生产。     

船用5083铝合金的MIG焊接工艺研究及缺陷预防

介绍了5083铝合金的性能、化学成分,及应用范围,介绍了5083 MIG焊接焊接工艺参数、焊丝的化学成分、坡口形式和焊接试件的性能检测结果,焊接夹具的结构。分析了焊接时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。     

埋弧焊在长输管线现场应用的可行性分析

埋弧焊在管线钢工厂生产焊接中取得了很好的应用效果,若把这种焊接工艺引进到长输管线施工现场,将完全打破传统的根焊+热焊+多遍填充+盖面焊的焊接模式,将极大的提高现场施工速度。本文根据埋弧焊原理及特点,通过分析管线钢埋弧焊焊接接头性能,结合长输管线现场施工特点,探讨了管线钢在现场应用的可行性,并提出了埋弧焊在长输管线现场施工中的应用模式。     

X80管线钢问题分析及应用

在长距离输气过程中，采用高压和大流量是提高经济性的重要手段，为此对于输送管线必须提高强度以保证安全性。在我国二次西气东输中，普遍采用X80管线钢以替代X70等钢种，大幅度降低了成本，提高了经济效益。文章对X80管线钢在生产过程中发生的问题进行解析，并提出在应用过程中的观点。