改进注塑成型工艺 严把塑料制品质量

正随着塑料工业的迅速发展,塑料制品日益普及,现已广泛应用于各行各业。近年来,由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需求日益增长,注塑成型技术水平也得到了逐步发展和提高。塑料制品的生产过程非常复杂。其中,注塑成型是塑料制品的一种重要成型方式,在目前的工程塑料业中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工艺非常复杂,塑料制品的成型质量也因此受到很多因素的影响,例如注塑机械、注塑模具的设计参数、注射压力、成型温度、工件的几何形状和尺寸等。     

基于CAE的注塑件成型缺陷预测与优化

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多的运用在注塑成型的模具设计中。本文基于AMI对接收器上盖在注射成型过程中的成型缺陷进行预测和优化,为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。     

基于ABAQUS的注塑模具有限元分析

本文以注塑模具为研究对象,应用Abaqus/Standard来模拟洗衣机上盖在注塑成型的过程中,在注塑压力作用下,注塑模模腔的变形量的大小,以防止因模具的刚度不够导致的零部件的不合格。     

PE注塑管件的设计与成型工艺探讨

介绍了PE注塑管件在建筑行业中的应用的特点,提出了PE注塑管件系统的设计原则与其成型工艺中应考虑的问题。     

汽车用改性聚丙烯收缩率的影响因素探讨

本文重点研究弹性体,PE,无机刚性粒子填料,成核剂以及注塑工艺对聚丙烯(PP)成型收缩率的影响。结果表明添加改性剂可大幅度降低聚丙烯成型收缩率,随着添加量的增加收缩率逐渐减小,另外无机刚性粒子的添加对聚丙烯成型收缩率影响最明显,弹性体、PE及成核剂的添加也能降低聚丙烯的收缩率;改变注塑工艺可以调整聚丙烯成型收缩率,降低注射温度、延长注射时间、提高注塑压力和速率可降低聚丙烯成型收缩率。     

注塑成型知识库管理系统的研究与开发

为了在注塑模设计中充分利用专家的经验知识以提高设计效率,针对如何获取注塑模规则知识以及如何对其进行整理利用,本文进行了注塑成型知识的分析与规则构建,以SQL Server数据库和PowerBuild软件为平台,开发了注塑成型知识库管理系统,给传统的注塑模设计带来了极大的方便。     

论注塑成型工艺的相关因素

文章介绍了注塑成型工艺的基本工作原理、主要控制因素及常见注塑缺陷,并对产生注塑缺陷的原因进行了分析。     

表面装饰一次成型注塑技术

很多塑料件在注塑成型后,根据其应用要求需要进行表面装饰处理,通常是将表面装饰成具有金属、木纹效果,或者采用某些特殊设计,以满足多方面的应用要求,但装饰工序是在制件注塑成型后进行的.     

表面装饰一次成型注塑技术

很多塑料件在注塑成型后,根据其应用要求需要进行表面装饰处理,通常是将表面装饰成具有金属、木纹效果,或者采用某些特殊设计,以满足多方面的应用要求,但装饰工序是在制件注塑成型后进行的。 由于注塑成型及装饰工序是分别在不同生产地点进行,因此,一方面需要额外空间来放置制件,另一方面制件表面因放置不可避免粘染尘埃等,致使在装饰工序之前还须采用某些专用设备或装置将其表面     

基于CAD技术的注塑模具设计探究

注塑模具是现代使用较为频繁的模具类型,具有操作简便、自动化应用程度高以及程序速度快等优点,生产出的部件也拥有综合力学性能好、抗腐蚀性强等优点。为了提高注塑模具设计的效果,将CAD技术应用到注塑模具设计中,包含了分部件初步设计、计算机仿真模拟与改进、定型设计等环节。在对注塑模具进行改进设计中,要特别注重注塑工艺参数与部件的成型品质之间的关系,保证注塑模具设计的科学性。     

气体辅助注塑成型技术

气体辅助注塑成型．是通过把高压气体引入制件的厚壁部位．在注塑件内部产生中空截面．完成充填过程．实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁与薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大．易翘曲变形．表面时有缩内部掏空．成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异．内应力低．轻质高强。     

塑料注射成型新技术的应用

塑料制品技术的进步使得其制品种类越来越丰富，在人们的生活和工业生产中塑料制品应用越来越广泛。在塑料制品技术领域影响塑料制品性能的主要是原料配方和成型技术。塑料注塑成型加工技术，对于塑料制品的性能十分关键，为此本文在系统论述塑料注射成型新技术的基础上分析了其工艺特点。     

精密汽车塑料件的成型模具设计要点

轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型,而必须采用精密注射成型工艺技术.为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性,注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品,必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进.     

注塑制品常见质量缺陷的成因与解决方法

本文详述了制品缺料、熔接痕、翘曲变形及制品飞边等几种常见缺陷,并分别从影响制品质量的几个方面（注塑成型工艺及设备、模具、塑料材料等）分析了注塑制品缺陷的形成原因及解决方法。     

注塑成型与浇口类型选择

文章针对制件注塑成型的因素和常用的浇口类型,分析了在不同的进浇方式下,塑料熔体在型腔内的流动情况以及对制件质量的影响。     

快速热循环模具温度对聚丙烯塑件翘曲的影响

快速热循环成型(Rapid heat cycle molding,RHCM)工艺已在诸多领域得到广泛应用,但RHCM工艺对半结晶聚丙烯(PP)翘曲问题的影响规律尚未清晰。本文利用Moldflow软件分析了模具型腔表面温度对聚丙烯标准样条翘曲的影响。结果表明,注塑过程中模具表面温度越高,PP的结晶度越高、内应力越小、收缩程度越大,最终导致PP塑件翘曲更严重。     

基于Hypermesh有限元分析的外饰塑件轻量化设计

文章从生产实际出发,分析了注塑成型的基本原理、注塑成型CAE理论和预变形设计原理,利用最小二乘法推导出预变形量数学模型,通过零件测试和预变形量数学模型拟合,得到前蒙皮总成预变形值,并采用CAE优化两侧端部尺寸,对比模流分析结果和实际零件,最终得到符合设计要求的产品。该研究对前蒙皮总成等大型外观塑件尺寸问题的解决具有重要指导意义。     

浅谈后扰流板总成的结构设计及其工艺

文章主要阐述了注塑成型后扰流板总成的结构设计及其工艺,探讨了多种后扰流板总成的结构设计,并介绍了辅助结构设计的机械紧固、超声波焊接和结构胶粘接连接工艺。     

基于Pro/E的洗衣机塑料底座注射模设计

针对传统模具设计生产率低、成本较高、周期长等问题,文章使用Pro/E软件对模具进行三维建模,设计出一套合理的洗衣机底座塑料注射模,并对注塑成型过程进行仿真。本模具采用简单实用的双分型面结构,运用Pro/E软件中的塑料顾问设计出点浇口浇注系统,解决了传统模具设计中的浇注系统设计问题;根据产品结构的分析,设计了排气系统、脱模机构和成型零件等。此注射模有效地保证了产品的质量要求,同时能可靠地进行高效率生产。     

超声波对玻纤增强型PC熔体流动性影响的研究

文章以流动方向上压力损失较大的玻纤增强型PC伞钩状扁平塑件为成型目标,利用自主研发的超声波辅助注塑成型装置,研究了超声波对玻纤增强型PC熔体流动性能的影响。结果表明:施加超声波作用下,塑件的型腔填充率要好于未施加超声波作用下的充填,且在超声波变幅杆辐射面面积一定的情况下,超声波输出功率越高,提高熔体型腔填充率的效果越显著。