立式轴承推力头泵油能力分析

推力头作为立式轴承主要泵油部件,它一直存在着难以通过建立数学模型来定量计算泵油量的问题,文章采用理论解析计算与CFD仿真对推力头泵油能力进行对比分析。结果表明:理论解析计算与CFD仿真结果具有较好的一致性,从量上来说,当主轴转速N=500~1 500 r/min时,理论与仿真得出的泵油流量误差最大为10.6%,最大压力误差最大为22.1%,这为以后推力头泵油能力计算提供参考。     

环网柜温度场仿真分析与试验研究

针对某型SF6环网柜的温升问题,首先对开关柜温升过程进行了理论分析,然后通过建立三维模型,采用计算流体力学(CFD)软件Icepak/Fluent对环网柜的温度场和气流场进行了仿真计算,仿真结果表明该环网柜满足国家标准对温升限值的要求。最后按照GB11022的要求,对该环网柜样机进行了温升试验,试验与仿真结果误差在15%以内,验证了仿真方法的准确性,对开关柜类产品的设计具有一定指导作用。     

基于SimMechanics模块的转盘轴承实验台模型的建立

转盘轴承实验台是一种根据转盘轴承工作特点设计的专用实验设备。本文采用Simulink软件中的SimMechanics模块搭建实验台机械结构的仿真模型。仿真模型是在有限元计算的基础上,将实验台结构简化为线性弹簧。仿真模型中的转盘轴承采用Zupan等提供的解析法简化。通过滚珠最大应力验证仿真模型结果的正确性,参照标准是美国国家可再生能源实验室提供的经验公式。SimMechanics仿真结果与经验公式、有限元模型结果比较,误差在10%以内,误差可以接受。SimMechanics仿真模型的精度不及有限元模型,但仿真模型实现了机械系统与控制系统在同一仿真环境中搭建,并且仿真模型的计算成本远小于有限元模型。     

立式静压推力轴承主轴偏斜状态下的热—结构特性分析

针对立式静压推力轴承在主轴偏斜状态下的热—结构特性,文章通过CFD与有限元联合仿真的方法对巴氏合金、推力轴承在不同主轴偏斜角θ、不同平均油膜间隙h0下的温度、热变形进行了分析,此外,还分析了两种参数变化时的油膜承载能力。结果表明:油膜、巴氏合金、推力轴承的最大温度与平均间隙h0成线性负相关,与主轴偏斜角θ成二次正相关;轴向油膜力与平均间隙h0成线性负相关,与主轴偏斜角θ成二次负相关;最大热变形与平均间隙h0成线性负相关,与主轴偏斜角θ成二次正相关;立式静压推力轴承主轴偏斜状态下的最大热变形与平均间隙h0在同一个数量级,热变形不可忽略。     

水轮发电机推力头与镜板联接螺栓疲劳计算

针对某水轮发电机的推力头与镜板联接螺栓,采用有限元分析软件ANSYS,分析计算得出螺栓的最大综合应力,计算对称条件下螺栓的应力幅,对螺栓进行强度和疲劳考核,为螺栓设计提供了依据。     

耙吸式挖泥船推进与耙头补偿分析

随着疏浚行业的不断发展,推进与耙头挖掘效率间的相互关系日益为人们所重视。耙头是耙吸式挖泥船的关键部件,作为挖泥船与土壤的第一接触点,直接影响着船舶的整体生产效率。文章基于CFD理论,针对耙吸式挖泥船推进力与耙头产量间的相互作用关系,提出一种耙吸式挖泥船推进与耙头补偿CFD分析模拟方法,计算不同进速系数下的推进性能,并对不同航速下的挖掘产量进行海上试验。结果表明:中细砂中,高压冲水穿透深度比细砂深,会产生较大的拖曳力,进速系数是影响叶片表面压力分布情况的重要因素,航速为2.0-3.0节时,对耙头的补偿最佳。     

框架式托盘主框架和面板的受力分析

建立了常用钢托盘的一种理论计算模型,给出了托盘面板和框架最大应力和最大位移的解析计算方法。为不熟悉有限元的托盘设计者提供了一种有用的工具。     

QX-4隧道清洗车水罐等效力学模型分析

文章通过理论计算分析,可得出隧道清洗车水罐内部液态水晃动的固有频率及振型;通过ANSYS分析软件对水罐及内部液态水进行有限元仿真分析,得到水罐内部液态水晃动的固有频率及振型;对比两者结果,误差在有效范围内,理论计算结果正确;结合理论计算与有限元仿真分析结果建立水罐的等效力学模型,用于隧道清洗车的动力学仿真分析。     

框架式托盘主框架和面板的受力分析

建立了常用钢托盘的一种理论计算模型,给出了托盘面板和框架最大应力和最大位移的解析计算方法.为不熟悉有限元的托盘设计者提供了一种有用的工具.     

基于FLUENT的风扇CFD模拟仿真研究

利用CFD技术对发动机冷却风扇气动性能进行数值模拟仿真计算对提高冷却风扇的性能以及提高设计效率具有重要的意义。文章利用FLUENT软件对冷却风扇进行CFD模拟计算。首先。利用Solidworks软件建立风扇三维实体模型;其次.在软件GAMBIT中,根据风扇的边界条件建立仿真模型,包括旋转流体区、管道区、进口区和出口区,并对其进行网格划分;再次,在FLLYENT中设置具体的边界条件,进行模拟仿真计算,得到风道内速度场、压力场分布云图;最后,将质量流速的仿真结果与MATLAB软件的计算结果进行对比,验证了仿真结果的可靠性。