军工企业数字化制造系统建设方案初探

搞好信息化工作关键在于规划，文章以建立基于三维模型的武器装备数字化制造系统，提升生产决策、生产管理、产品制造能力为目标，根据业内相关的研究和实践成果，以军工企业制造系统为背景，在继承目前军工企业生产平台的基础上，集成生产过程人员、流程、技术和资源管理要素，提出数字化制造系统的总体框架和推进要点，给军工企业今后数字化制造系统的建设提供参考。     

试析军工企业信息化建设与创新

军工企业是国家制造业的重要组成部分，军工企业现代化制造水平对国民经济发展和整体的技术进步具有重要推动作用。从军工制造业的实际出发，吸收国内外信息化发展的成功经验，以军工产品数字化设计制造和信息化管理为重点，以建设数字化标准规范和数据库为基础，全方位建设科研、生产、经营和管理的数字化，全面提高军工信息化整体水平，增强军工制造业核心竞争力和可持续发展能力。     

基于产销协同敏捷交付的军工企业精益人才培养体系研究

本文旨在将成熟的精益模式导入军工企业,以精益人才培养为落脚点,构建精益人才培养体系,通过精益项目的引进,对军工企业科研生产质量、成本、交期等进行有效控制,进而构建快速响应、快速交付的精益生产模式,以提高军工企业武器装备产出效率,为军工企业高质量发展提供强有力的人才支撑。     

基于全员、全覆盖、数字化的环境健康安全管理探析

安全管理作为企业发展的立足之本,必须作为企业管理的重中之重,必须将安全管理融入到未来智能制造过程的数字化管理体系。公司以职业健康、安全、环保管理体系、安全生产标准化为基础,建立数字化系统,以业务模块为载体,以大数据分析为依托,以工位和网格为抓手,及时发现和解决管理问题和缺陷,最终实现大幅提升企业管理效率,为企业健康发展奠定了扎实的基础。     

军工制造企业推行精益管理的诉求与路径研究

军工制造业在面临国内外形势变化的背景下,需要能够提供多品种、小批量、高质量的军工产品,从长远看既是外部诉求,也是自身提升竞争力的需要。精益管理是被业界和学界普遍认可的适合制造业实施多品种、小批量生产,有利于提供高质量、低成本、快响应产品的生产方式,能帮助传统军工制造企业建立高质量的管理模式。军工企业实施精益管理需要深化对精益管理的认识、以试点引领逐步实施全面精益管理改革、健全制度机制促进管理水平提升和构建学习型组织持续增加改革动力。以传统精益生产为基础,逐步深化推进,逐步实现军工制造系统精益化。     

制造企业数字化转型能力图谱

<正>将底层能力与关键能力有机整合,转化为市场洞察力、统筹协同力、战略领导力和综合运营力,推进我国制造企业数字化转型。推动制造企业数字化转型是运用数字技术对制造企业生产运营模式进行优化与创新。数字化转型涵盖制造企业生产经营管理活动的全链条,是推进新型工业化,加快建设制造强国的必然要求。     

基于PDCA的军工企业采购整合研究

军工企业采购零部件的质量、成本、进度直接影响着武器装备的质量、成本与供货周期。国内军工企业往往是研究所体制,采购资源分散。以某军工企业的采购资源整合为研究对象,基于PDCA理念对某军工企业的采购体系进行持续改进和优化,在对军工企业采购资源与问题及原因详尽剖析的基础上,确定主要原因并制定改进方案,并进行了系统的实施和评价,提出了下一步改进的方向,结果显示,该方法对采购整合对企业采购绩效产生了较好的促进作用,可以为我国军工企业进行采购资源整合提供有益借鉴。     

基于“工业4.0”背景下的高校数字化工厂实践平台建设研究

基于"工业4.0"背景下的高校数字化工厂实践平台以建设数字化产品数据、智能化管理软件、可视化生产过程、自动化生产设备,即"四化融合"为核心,以为学生、企业、社会"三服务"为宗旨,以培养学生的工程设计能力、工程实践能力、生产管理能力、信息化应用能力、智能制造能力为重点,为全校各相关专业提供集机械、电子、信息、系统和管理为一体的具有现代工程背景的教学环境和平台。通过平台的实践项目训练,培养学生具有多学科的综合知识和技能,为智能制造提供人才支撑。     

中国五洲基于提升数字化工程服务能力的转型升级实践

面对数字化、智能化转型大势,中国五洲工程设计集团有限公司聚焦主责主业,秉承“伴随成长”服务理念,以“数字设计、智能生产、智慧园区、数字建造”为核心,充分发挥人才和技术优势,创新应用“厂设结合”模式,在原有车间/工厂规划、设计和工程总承包业务基础上延伸业务链条,深入开展数字化工厂/智能化制造系统解决方案研究与实践,全面提升了数字化工程服务能力和水平。     

智能制造下产品个性化定制研究 ——基于老字号品牌实践

随着信息技术在制造领域应用的不断深入,制造系统的信息化已经从单元数字化制造发展到集成化网络化制造,再到综合数字化、网络化、智能化制造.智能制造是制造业的发展方向,个性化定制是智能制造发展的必由之路.本文将中华老字号品牌作为研究对象,探讨智能制造下个性化定制技术的价值,分析企业在产品研发、生产、销售和售后四个环节的资源整合,最后总结出在发展的三个阶段里老字号企业实现个性化定制服务的关键路径.     

凸轮机构数字化制造技术与现代工程训练

进入新世纪后,数字化以其柔性好、响应快、质量高、成本低等优势逐步成为先进制造技术的核心。文章以凸轮机构的数字化制造为项目引导展开现代工程训练教学,帮助学生能够在工程实践中熟练运用数字化技术完成常用零件的设计和制造,以符合现代制造工业对工程人才的要求。     

智能制造与财务数字化转型实践

<正>随着信息技术的不断发展，大数据、云计算、物联网、人工智能等技术不断成熟，为智能制造和财务数字化转型提供了基础设施和技术支持。当前，智能制造和财务数字化转型已成为企业实现转型升级、提高生产效率和降低成本的重要手段。基于此，本文首先阐述智能制造的含义及特点，分析智能制造对企业财务管理的影响，再详细阐述智能制造背景下企业财务数字化转型的必要性，最后提出基于智能制造环境推动企业财务数字化转型的策略。     

飞机大部件数字化对接关键技术研究

飞机大部件数字化对接对于实现飞机总装的柔性化、自动化及数字化有着重要的意义,能够提升生产效率,提升对接质量,降低制造成本。基于此,文章从对接系统布局、大部件对接位姿调整、数字化测量和精确定位、集成控制、定位精度提升机安全设计六个方面研究了飞机大部件数字化对接的关键技术。     

论军工企业财务管理转型的实践与探索

信息化建设的快速推进,使我国各个企业的管理模式进一步深化改革。军工企业的主要职责不仅仅是为国家生产各种军备设施,更关乎国家经济利益是否能稳固安全地发展,财务管理机制的转型具有经济效益和社会效益并重的显著特征。本文旨在研究军工企业财务管理转型,并基于笔者自身在军工企业的工作经历,提出一些提升军工企业财务管理水平的建议,以促进我国经济和平稳定持续健康发展。     

军工企业专用设备管理的探讨

<正>一、军工企业专用设备的特点军工产品所需的专用设备是指为产品特殊的加工工艺而专门设计制造的设备,这种非标准专用设备在军工企业被广泛使用。凡是只用于加工制造或检测某项产品而设计制造的设备,均属企业专用设备。包括:自行设计、制造的非标准设备;国家定型产品,购置后做不同程度改动的设备;非国家系列产品,     

数字化为制造行业HRM带来的创新

伴随着制造行业的改革,传统的人力资源管理方式受到极大挑战,人力资源数字化管理需求迫在眉睫。本文通过分析影响传统制造行业人力资源管理专业化的因素,结合共享集团人力资源管理数字化系统,得出数字化为制造行业人力资源管理带来管理模式转变、管理理念转变、增强集团管控、提供量化依据、提升工作效率的五点创新。     

构建企业运行质量的高水平系统——“世界级制造系统”（WCM）

美国的国家制造科学中心专门对制造系统的技术和结构进行研究，提出了在21世纪竞争中占主导地位的新一代制造系统“世界级制造系统”(WCM)的概念。其核心是从以生产效率为重心转变为以生产柔性为重心的管理。     

基于军工制造特点的数字化车间系统构建

本文介绍了数字化车间在数字化制造系统中的重要性,分析了军工制造企业打造数字化企业的必要性,提出了建设数字化车间的整体框架,并对数字化车间各功能模块进行详细分析,对军工制造企业建设数字化车间具有一定的借鉴意义。     

跨国技术并购助推制造企业数字化升级的作用路径——基于价值链新微笑曲线视角的双案例分析

数字化转型升级已经成为制造企业在数字经济中构建竞争新优势的重要途径。然而,目前大多数企业在数字化转型升级方面进展缓慢且充满曲折,迫切需要相关的理论和实践经验指导。为了深入了解跨国技术并购通过何种路径助推制造企业数字化升级,采用多案例研究法,以制造企业美的集团和东方精工的并购案例为研究对象,从价值链新微笑曲线视角具体分析跨国技术并购助推制造企业数字化升级的作用路径。研究发现,制造企业通过跨国技术并购可以从3个方向提升其在价值链的地位,最终实现数字化升级：其一,直接从附加值低的生产制造环节垂直跃升至附加值高的智能制造水平,全面提升工业自动化水平;其二,向价值链附加值高的设计研发和技术创新端攀升,不断推出满足消费者需求的高技术含量产品;其三,向价值链附加值高的市场营销和品牌服务端攀升,以专业优质的服务带动产品销售和打造品牌影响力。大数据在驱动整个价值链的过程中发挥了关键作用,无论从哪个方向升级,只有坚持创新扩大价值空间才能真正开创出一条智能化、数字化和个性化的升级之路。     

立体化铣样板数字化设计与制造

文章对蒙皮类化铣零件的立体化铣样板的数字化设计与制造进行了分析，详述了立体化铣样板精度对化铣蒙皮质量有着重要的影响，由传统的手工移形、开视口而产生了加工误差大等缺陷，通过采用CATIAVPM系统的在线关联技术及新工艺数字化制造技术，提高了立体化铣样板制造的制动化程度及生产效率。