125 MW汽轮机振动故障处理

分析125 MW汽轮发电机组振动的原因,查明振动由动静碰摩造成转子塑性变形引起质量不平衡所致,采取配重措施取得一次处理成功,确保机组运行良好。     

TH9310便携式测振仪

TH9310便携式测振仪(清华大学精密仪器系生产)主要有如下功能:①动平衡测试,给出转速、总振幅、选频振幅和相位角(相对光电参考标志);②用试重测量影响系数并计算单测点单校正平面和双测点双校正平面永久配重,或已知影响系数直接根据测量的原始振动值计算永久配重,可边测边算或一次性键入后计算;③检测与转子同频、半频和倍频振动分量并进行分析;④可将计算出的永久配重向左右选定角度分解或将某面几个临时配重合成一个配重;⑤可作示数平均及永久配重相位角相对光标或上一次试重和配重自由转换.     

350 MW汽轮发电机组5~# X轴振大故障诊断及处理

某350 MW双水内冷汽轮发电机组5~#X轴振动大,排查故障原因是发电机转子轴系不平衡导致。通过在5~#瓦侧联轴器处加配重,问题得以解决。     

基于Android的动平衡解算器设计与实现

传统动平衡计算的实现过程较为复杂且效率较低,相关振动测量计算的现场预测及时性较低,影响基础预测及运算的时效性。针对动平衡解算及相关振动测算的实际需求,设计开发出基于Android的专用动平衡解算器应用软件,以实现面向单面、双面动平衡计算、转子试重估算、配重计算、等效频率估算、基本振动单位换算等需求。结果表明,该动平衡解算器安装简便、易于操作,大大提高了现场振动测算的计算效率,是现场振动测算的有效方法。     

催化装置烟机的故障分析和诊断

通过对催化烟机轴振动突然变大的现象进行频谱分析,判断机组故障.振动原因为转子叶片挂的催化剂不均匀脱落,造成了转子的动不平衡,据此制定正确的检修方案,解决了机组的振动问题.     

基于神经网络和VB程序的旋转机械故障诊断系统

以旋转机械常见的质量不平衡、转子不对中两种故障状态和正常运行状态为例,基于神经网络和VB程序构建了旋转机械的故障诊断软件系统.利用一种基于小波包分解后的时域分析方法对旋转机械振动信号进行特征提取,获得了旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量.借助MATLAB神经网络工具箱,构建了旋转机械的神经网络故障诊断系统,并用旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量数据对诊断结果的正确性进行了测试,结果表明诊断正确率为88.9%.最后通过MATLAB的二次开发接口与VB程序进行交互,开发出具有良好人机界面的旋转机械故障诊断软件,包括神经网络学习和故障诊断两层界面.     

高压异步电机振动大的原因分析与处理

工矿企业和发电厂里大量使用的高压电机故障多为转子振动超标或转子烧毁,本文通过振动原因分析及处理方法,介绍铜条鼠笼转子采取更换整体铸铝转子的方法,实践效果好,取得了成功.     

轧钢主电机抽芯快速检修工艺

轧钢主电机抽芯大修,需将笨重的转子从定子中抽出检查,处理完成后再将转子穿入定子.大型电机定子自重均在50～80t.传统方法主电机抽芯一般采用行车起吊和螺旋千斤顶同步顶升,配合平衡梁和假轴进行,施工强度大、检修时间长、易损伤转子轴颈.针对传统抽芯工艺缺陷,提出直接利用转子轴承座配重的检修思路,新方法可有效提高大电机转子抽芯的效率.     

输煤皮带机周期性振动原因分析及处理

分析电厂输煤皮带机周期性振动故障,揭示周期性振动的主要原因为电机-减速机双转子系统存在质量不平衡,并且液力耦合器动力系统产生微速差,即2个相近频率的振动在同一轴承上的振动叠加形成拍振现象。经过重新找中及双转子动平衡处理后,输煤皮带机振动值达到优秀水平。     

催化装置烟机振动变化分析与处理措施

从振动波形频谱和操作工况两方面分析催化装置烟机振动波动变大的原因,得出烟机转子催化剂沉积结垢是引发转子不平衡导致振动大的结论,应用"热涤荡"在线除垢法成功进行烟机转子除垢,保证烟机的平稳运行。     

汽轮机S8000状态监测系统的应用

根据汽轮机S8000状态监测系统得到的信号,分析汽轮机异常振动信号的频谱特征,发现机组振动是由转子不平衡引起,拆机检修结果表明,汽轮机的不平衡是转子叶片断落引起的。通过更换转子叶片,消除了汽轮机的异常振动,确保了机组的长周期安全平稳运行。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

转子动不平衡故障的分析诊断

介绍了大型吸风机和高压水泵转子动不平衡故障的分析诊断实例.转子动不平衡是旋转机械中较为常见的故障,由于旋转机械系统较为复杂,当出现振动故障时,要仔细辨别,才能作出正确的判断.     

3AG Ⅱ C80M*3空压机故障原因分析及处理措施

英格索兰3ACⅡC80M*3空气压缩机第三级转子振动报警,转子的22个叶片中损坏20个.分析振动及损坏的原因,给出全面清除风道杂质、改进入口过滤网系统、调整叶轮与扩压器的间隙等处理措施.     

电机转子热不平衡现象解决一例

电机转子热不平衡现象在大型旋转设备中时常出现,其表现为电机运行中振动值的不稳定,随着温度变化.热不平衡量只有在热态下才能表现出来,常规的动平衡机上的低速或高速动平衡调整只能调整转子冷态下的动平衡,而不能调整转子在工作状态(热态)下出现的不平衡.现场动平衡技术的应用能够很好地解决这一难题.     

LW250型离心机现场动平衡方法

用常规方法对离心机的差速双转子系统进行现场动平衡校核时,最少需要启停机6次,效率不高。通过对双转子系统的运动分析及波形分解,知道内外转子的振动分量仅与各自转子不平衡量有关,因此双转子系统的动平衡问题便转化成2个单转子来处理,如此可实现常规方法 3次启停机完成离心机动现场平衡校核。     

轴弯曲前后影响系数变化

弯曲会使转子两端产生锥形振动,因此转子弯曲后影响系数会发生变化。由弯曲导致的质量偏心所产生的径向振动影响系数比单纯质量偏心（不平衡）所产生的振动影响系数要大,实际测试验证。     

烧结主抽风机动平衡试验分析

分析3台烧结主抽风机出现的振动现象。指出转子不平衡和轴承损坏是烧结主抽风机最常见的两类振动故障。根据振动分析指出,风机转子平衡可以采用刚性转子平衡法。轴承正常状态下,动平衡试验所得影响系数应该具有较好的重复性。轴承磨损等故障状态下,影响系数分散度较大。     

现场动平衡技术在风机上的应用

干燥机尾气风机振动超标,通过振动分析,诊断为转子不平衡故障,应用现场动平衡技术,成功地解决了振动故障。     

离心式压缩机常见问题的解决方法

1.离心式压缩机振动值偏高 离心式压缩机最常见的一个问题就是振动值偏高,因为离心式压缩机对转子的动平衡要求非常高,一旦动平衡差,其表现就是振动值升高,此时就要对设备进行维修,使转子达到良好的动平衡状态.