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国产芳纶紧密集聚纺加工技术及其产品开发 总被引:1,自引:0,他引:1
《纺织服装周刊》2008,(1)
国产芳纶紧密集聚纺加工技术及其产品开发项目是由德州华源生态科技有限公司承担的。于2007年12月通过了科技成果鉴定,各项指标均达到了标准所要求的优等品质。国产芳纶紧密集聚纺加工技术及其产品开发项目是根据国产芳纶的特点,采用紧密集聚纺纱技术,有效地降低了普通环锭纺纱 相似文献
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目前,国际市场上人们追求纺织品轻薄、舒适、高档并崇尚天然纤维已成为必然趋势。为顺应这一潮流,浙江轻纺职业技术学院开发了赛络菲尔薄花呢,该面料突破了毛精纺织物的传统风格,提高了织物的服用性能,是现代较为理想的服装面料。赛络菲尔纺纱又称双组分纺纱,它通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置,以一根细旦化纤长丝(或天然丝)为芯,通过施加适当的张力,与羊毛须条在细纱机上平行喂入直接纺成复合纱。由于长丝的支撑作用和特殊的纱线结构,大幅度降低了对羊毛的细度要求,使中低支羊毛加工高支轻薄型产品成为可能。赛络菲尔纺纱与传… 相似文献
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一种全新的新型纺纱技术——高效短流程嵌入式复合纺纱技术,大大降低了纤维成纱对纤维根数、长度的要求;实现了毛纺500公支、棉纺500英支的超高支纺纱;使低支原料能够进行高支纺纱,实现了资源的优化利用;使传统纺纱难以利用的原料可纺,实现了原料的充分利用;并具有高效、低耗、短流程、节能的优点,为不同原料优化组合与花色品种多元化纺纱提供了新途径。以上种种特性.决定了它是纺织工业新技术的一次革命性突破。 相似文献
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长久以来,纺织企业早已认识到半制品在操作、工序间运送等过程中对成纱纱疵、毛羽产生的影响,从而采取了一些措施来减少上述情况的发生。然而要从根本上消除操作中由于人为因素产生的质量问题,就必须实现纺纱车间生产的自动化,包括采用清梳联、粗细联和细络联等技术,建立纺纱自动生产线。而粗纱机自动落纱技术是提高自动化程度、提高生产率、降低劳动强度、稳定成纱质量、实现传统纺纱连续化生产的关键技术之一。 相似文献
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Zulfiqar Khan 《纺织服装周刊》2004,(18)
纺纱领域一直追求低毛羽细纱,但是在传统纺纱系统里并不容易实现。目前低毛羽纱加工设备的最新发展主要集中在紧密纺系统。为了纺出更细更少毛羽的纱,作者分析了以前JetRing纺纱装置、JetWind加工方法和在JetRing纺纱系统中″牵伸反向退捻″方法基础上提出的使用原型喷射缠绕附加系统(PrototypJetWindPlusSystem)改进的转杯纺纱机。这种装置对Murata装置中前卷绕区进行了改进———合并了″牵伸反向-退捻″部分,其装置如图1所示。这个装置中空气喷嘴位于牵伸区内,空气喷嘴前放置一个自动空气干燥器。这个装置可以改进筒子纱,改进后的纱… 相似文献
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自主创新奖棉330/3支紧密纺纱——由新疆溢达纺织有限公司生产。采用埃及长绒棉和新疆长绒棉生产的精梳330支3股紧密纺纱线,具有纱支高、制造技术要求高、工艺复杂等特点, 相似文献
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《纺织服装周刊》2000,(6)
本周在悉尼为期两天的销售中提供了30,262包毛。其中主要是19微米和24微米间的最佳型和良好型羊毛。周二的套毛市场中,18微米及更细支的未变,18.5微米至19.5微米中最佳型的上升了1%至2%,其他的保持稳固,20微米至20.5微米的未变,21微米的上升了1%,21.5微米至22.5%微米的下跌了1%,23微米及更细支的稍有下跌。周四市场上可见19.5%微米及更细支的上升了2%(+10/20澳分),20微米至23微米的下跌了1%(-5澳分),24微米及更粗支的未变。边肷毛市场在周二19.5微米及更细支的下跌了1%,20微米及更粗支的不变。周四的边肷毛市场18.5微米及更细支的上升了2%(+10/15澳分),19微米至20微米的 相似文献
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气流纺纱是新型纺纱技术中最成熟的一种新技术,它以“速度高、卷装大、工序简、成本低”等的优点而迅速为广大厂家所接受,使我国气流纺纱的生产飞速发展,生产规模已相当可观。我国从事气流纺纱技术的研究虽然起步不晚,但大面积用于生产时间不长,经验不足,与先进国家差距较大。因此,如何加速消化吸收国外先进技术,充分发挥气流纺纱本身的优势,研究和改进其生产工艺,提高其综合效益,已成为我们迫在眉睫的课题。 相似文献
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《纺织服装周刊》1999,(1)
纽卡斯尔本年度第一次销售于本周进行了三天,共提供了31991包羊毛。主要包含了纺纱级和最佳型的羊毛,还有一小部分细度在18微米至20微米范围的良好型羊毛。周二市场受18微米及更细支供货量较大的影响,出现不规则,19微米至20微米的下跌了5%,较粗支的则下跌了2%至3%,周三市场追循了相似但略带戏剧性的趋势,19.5微米及更细支的下跌了1%至2%,20微米至20.5微米的下跌了2%至3%,21微米及更粗支的下跌了1%,周四市场开始稳固,所有登记的细度都保持不变,只有19微米至19.5微米的下跌了1%。边肷毛表现出几乎未受套毛下跌趋势的影响,本周保持不变,但在周二的销售中草杂含量>5%的羊毛稍有下跌。杂交毛在周二保持不变,在周三稍有下跌,在周四再次不变。地脚毛在第一天的销售中下跌了1%,在本周的后来几天则保持稳固。腿臀毛在本周一周保持稳固,甚至略有上升。 相似文献
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为使毛纺产品轻薄化.就要使用高支纱.然而.直接纺制高支纱的加工难度大,对纺纱设备的要求高.工艺控制要求严格.特别是必须要选用高档(高支)原料。羊毛越细可纺支数越高.才能生产出轻、薄、软的高档产品。细支羊毛(18-21μm)和超细支羊毛(直径15-18μm)、羊绒(直径13.5-16.5μm)所加工成的高支轻薄精纺产品成为近年来毛纺行业的一个发展趋势。高支羊毛纤维已经成为理想的内衣和四季时装用料.打破了毛纺织品以保暖为主的秋冬产品的格局。但是.自然状态下生长的高支羊毛产量非常有限,价格昂贵。尽管如此仍然供不应求。因此.如何使羊毛纱线高支化成为人们关注的问题。 相似文献
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随着机械、电子技术的不断进步,纺织企业对纺纱设备生产效率、能耗以及成纱品质提出了更高的要求,同时为适应用户对纱线质量提出的更高要求,我公司2011年引进2.7万锭日本丰田赛络紧密纺细纱机,用来生产高档纤维素纤维纱线。运用赛络纺和紧密纺相结合的生产技术生产的赛络紧密纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少的特点,是传统环锭纺纱线无法比拟的,与赛络纺纱线相比布面更光洁、顺滑,开发赛络紧密纺细号纱,是提升产品档次的重要途径,附加值较高, 相似文献
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麻纺技术新进展 总被引:3,自引:0,他引:3
1、紧密纺 苎麻面料穿在身上是比较凉爽的,人们喜欢在夏天穿着,但是织物上一层层毛茸茸的毛羽。又使人望而却步。如何减少毛羽,一直是苎麻织造行业颇为关心的问题。目前,普遍采用的是烧毛工艺,每年须消耗大量能源,且浪费掉不少天然原料。上海市纺织机械研究所在“紧密纺”研制成功,并产业化、市场化的基础上,把苎麻纺纱采用“紧密纺”列为所的科研攻关项目。苎麻“紧密纺”项目组,对苎麻纤维的集聚状态进行了攻关试验。他们根据苎麻的特性,对“紧密纺”装置中的零件和纺纱工艺进行了改进,并在试验室里,对苎麻进行了多次试纺,通过不断改进,取得了可喜成绩。试验报告显示,经过“紧密(集聚)纺”纺出的苎麻,毛羽比普通纺纱减少了60%,达到了预想目的。 相似文献
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《纺织服装周刊》1999,(6)
本周在悉尼的三天销售中提供了32,074包羊毛。其中主要是19微米和23微米间的最佳型和良好型羊毛。周二的套毛市场较稳固,19.5微米及更细支表现不规则,20微米的上升了1%至2%,被选取的21微米至22.5微米的羊毛上升了1%,其他的则基本稳固,而23微米及更粗支的基本未变。在周三的套毛市场中,19微米及更细支的表现不规则,19.5微米至21微米的被选取的毛批上升了1%,21.5微米至23微米的保持不变,23.5微米及更粗支的由于代货有限而上升了1%。周四,大部分类型的套毛保持全面稳固,除了19.9微米及更细支上升了2%至3,且22.5微米的上升了1%。边套毛市场在周三保持不变水准,在周三,20微米及更细支的上升了1%,20.5微米及更粗支的未变,周四市场上,19.5微米及更细支的上升了1%而其他保持不变。周三,26微米至28微米的稍有上升,同时20微米至23微米的稍有下跌。周四市场无变化。地脚毛市场 相似文献
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