数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题。文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考。     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题.文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考.     

浅谈孔径两端小中间大的深孔加工

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。难切削材料的深孔加工及孔型复杂的深孔加工成为深孔加工技术中最为关键的问题。现列举了一"孔径两端小中间大的深孔加工"的实例,从加工难点、刀具设计及附件设计进行分析。     

套筒的孔镗加工工艺研究

<正>一般将孔的长度与直径之比大于5的孔,称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图1,不仅孔深(L/D≈12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用“一夹一托”的方法,但普遍存在下列问题:     

气缸盖气门导管孔的加工工艺研究

柴油机的性能很大一部分是由气缸盖的加工精密度决定的,而气门导管孔和排气阀的同轴度精度是决定气缸盖加工精度的重要因素。文章对气门导管孔的加工工艺进行了探讨,目的在于提高气缸盖气门导管孔的加工精度和效率。     

普通车床加工细长孔的工艺分析

细长孔加工中,普通车床的使用频率比较高,对细长孔的加工有着十分重要的影响.大量的实践研究证明,在用普通车床加工细长孔的时候,关键技术点在钻具与夹具的选择和使用,合理的钻具与夹具选择和使用,能够极大地提升普通车床加工细长孔的效率.本文中,笔者结合当前的车床加工的实际情况,对普通车床加工细长孔的工艺进行了详细的分析,形成了对普通车床加工细长孔的全面认识,希望可以为相关研究提供一定的参考依据.     

铰孔加工的质量分析与影响因素

铰孔加工是孔精加工的方法之一。本文论述了铰孔加工的质量分析与控制方法。     

铰孔加工的质量因素及保证措施

通过对影响铰孔质量的主要因素加以分析,结合自身经验,提出在铰孔过程中对铰孔加工质量的控制。笔者认为对提高铰孔加工质量有很大帮助,在实践中具有重要意义。     

金属切削钻斜孔加工的夹具设计

机床夹具是机械加工中一项重要的工艺设备,金属加工夹具设计的好坏,直接影响其加工机械零件的质量,如果工件的加工质量受到影响,就会影响工件的经济效益、可靠性等,所以在工件加工中要先保证金属加工夹具的设计质量。文章根据金属切削钻斜孔加工的夹具设计、金属加工夹具的设计等相关的内容进行研究分析。     

试析液压阀阀孔的加工工艺

液压阀作为液压系统中一种重要的元件，用来控制系统中液体流动时的压力、流量和流动方向，而液压阀孔作为液压阀最重要的部位之一，其加工质量的好坏程度对液压阀的工作性能有很大的影响，因此，对液压阀阀孔的加工工艺进行分析，不断的提高对阀孔的加工技术，从根本上保证液压阀的工作稳定性。     

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。     

基于典型零件的夹具设计

本设计是典型零件的加工一个工序的专用夹具设计。零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。     

新型小径深孔钻头

许多复杂机构的互换性将与小径深孔的加工精度有关。但是，在小径孔坐标尺寸的精度很高时，机构的尺寸互换性只有在钻头偏斜不大于±０．０１５mm时才可能。本文介绍几种新型小径深孔钻头，可保证这些孔的加工。１几种新型小径深孔钻头从生产经验得知，当钻头的刚性较小时，孔轴线的直线度只有当已加工的孔壁是钻头的导向时，即产生钻头自定心时才能保证。但是，自定心就在加工开始时建立。为此，一般采用钻套，使其孔的轴线与主轴的旋转轴线相重合，或者在工件内作精确的钻头引孔。（１）单边切削的叶片式钻头图１所示为不同结构的叶片式钻…     

大深径比深孔加工工艺研究

在机械零部件的加工制造中,对于深孔的加工,一直是加工制造业中一项困难性高、操作复杂的任务。尤其在大深径比的深孔加工中,其加工工艺要求较高,技术性较强。本文以大深径比的喷嘴类零件深孔加工研究为例,对其加工工艺进行分析,对深孔加工的工艺设计方案进行较为细致的探讨。     

冲橡皮专用模具的设计与应用

文章针对50只孔和9只螺丝孔橡皮厚为2mm材料的加工,该橡皮是用于组合模上、下板间的那一层,起到加固50发雷管,使50发雷管不至于掉出组合模,同时在退出50发雷管时,能顺利被退出到纸盒中。孔间距要求严、孔的精度要求高等特点,介绍了冲橡皮专用模具的设计与应用,该方法对于多孔加工橡皮,孔间距要求严的加工具有借鉴意义。     

用镗膜来加工减速器的两个轴承支撑孔中心距精度的讨论

加工减速器箱体的两个轴承支撑孔,为了保证孔的中心距的精度,在没有专业设备的条件下,设计出一组镗模和镗杆加工孔,达到设计要求。     

深孔加工工艺特点及加工参数

针对深孔加工过程中的方式不用,简介深孔加工的加工方式、加工过程中的排屑方式、冷却方式、切削参数.钻深孔及镗深孔时的加工事项.     

枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用

传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻,本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数,以普通镗床深孔加工为对象,对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果,测量了各切削参数.应用实例表明:枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点,在"小直径深孔加工"方面具有推广价值。     

孔加工常见问题及处理方法

孔加工的工艺过程约占整个机械加工比重的30%左右。在紧固件的切削制造中,内螺纹孔的加工显得更为突出。     

坐标镗床在模具加工中的应用

坐标镗床在模具加工中主要用来加工孔间距精度要求高的模板类零件,如上、下模座的导柱导套孔等,也可加工复杂的型腔尺寸和角度,在多孔冲模、级进模及塑料成形模的制造中,坐标镗削得到了相当广泛的应用。本文从坐标镗床简介、坐标镗削的加工、坐标镗削的质量分析等方面探讨坐标镗床在模具加工上的应用。