稀乙烯法与纯乙烯法合成乙苯的技术经济对比

概述了催化干气制乙苯工艺与分子筛催化合成乙苯工艺技术的研究现状与进展，分析比较了两种工艺路线的技术经济指标。认为炼油企业利用催化干气制乙苯工艺技术在经济上是可行的，进一步优化装置的工艺流程，加强装置的精细操作，降低生产过程的单位能耗、物耗水平，是推广和发展该项工艺技术的关键。     

环氧琥珀酸的合成

环氧琥珀酸是良好的交联剂，并可作为增塑剂，表面活性剂和水处理剂的原料等。环氧琥珀酸的合成通常采用马来酸酐直接催化环氧化法。该合成工艺的反应体系中，产物环氧琥珀酸不是很稳定的，在催化剂存在下可进一步发生水解，生成副产物酒石酸。现介绍以马来酸酐为原料，钨酸钠为催化剂，双氧水为氧化剂合成环氧琥珀酸的合成工艺，该工艺有实际应用价值。     

油酸丁酯的合成新工艺

油酸丁酯广泛的应用于各行业，可以用作添加剂、溶剂、润滑剂、防水剂、增塑剂等。目前工业上采用硫酸催化油酸和正丁醇的合成工艺，但存在副反应多，产品质量差，设备腐蚀严重，三废污染严重。现介绍以对甲苯磺酸作催化剂的合成工艺。     

一氯乙酸的合成新工艺

一氯乙酸是重要的有机合成中间体，其应用广泛。目前虽然合成方法颇多，但都存在着流程长、能耗高、收率低、原料及设备要求高、腐蚀性大的缺点。现介绍采用氯气与醋酸在氯乙酰氯催化合成工艺。     

偏苯三酸三辛酯的合成

偏苯三酸三辛酯(TOTM)是一种优良的耐热型增塑剂，常用于耐热电缆电线料和汽车用塑料制品中，TOTM用途在不断拓宽，消耗量增大较快。目前合成工艺是在浓硫酸或钛酸酯的催化下进行反应，工艺反应步骤多，三废严重，产品损失大等缺点。现介绍采用Sn(Ⅱ)沸石催化剂合成工艺。     

水杨醛的合成

水杨醛在医药、香料、农药、螯合物等方面广泛应用。合成工艺路线简单，但合成收率较低(在35％以下)，令人不满意。应用相转移催化合成在20世纪70年代国外报道收率达70％，80年代国内报道收率达78％(催化剂为进口原料)及40％以下(催化剂为国内生产，收率均以苯酚的投料量     

硅胶负载型催化剂催化合成新型增塑剂柠檬酸三戊酯

本研究主要通过结合硅胶负载硫酸钛在催化合成新型增塑剂柠檬酸三戊酯的工艺进行探讨，希望能够为广大相关工作人员提供参考与帮助。     

美国：CO2借太阳能制生物柴油工艺

日本催化合成公司宣布,正在开发一种工艺,以直接从生物柴油生产的副产品甘油制取丙烯酸。2007年,日本催化合成公司从日本地球创新技术研究院转让了工艺,业已验证,从植物基生物质如棕榈油可联产BDF和纯度为98％的甘油。     

生物催化:提高反应原子经济性

生物催化技术是实现石油和化工绿色生产过程最有效的手段.但我国生物催化合成技术在工艺转化、规模化生产等方面仍较落后.要实现《生物产业发展规划》生物工艺应用示范行动计划提出的目标——实现生物催化工艺对传统高污染、多排放工艺的有效替代,必须以提高原子经济性、实现过程绿色化为基本出发点,强化产学研的有机结合,加速实验室成果向生产力转化.这是生物化工领域专家在接受记者采访时的一致观点. 生物催化合成技术具有优异的立体选择性、化学和区域选择性,反应条件温和,可以避免传统合成中的异构化、消旋化和重排等副反应,减少有害重金属和过度金属催化剂和作为反应介质和分离纯化产物时有机溶剂的使用,从而显著提高原子经济性,减低过程的环境因子.生物催化技术的发展将加快传统工业过程的转型升级,促进工业经济增长方式的转变,逐步实现绿色化学的梦想.     

石油大学合成苯氨基甲酸甲酯的非光气法开发成功

石油大学与胜利油田国际石油开发投资有限公司成功地开发非光气均相催化法合成苯氨基甲酸甲酯(MPC)新工艺。该工艺以碳酸二甲酯(MDC)和苯胺为主要原料，合成MPC，进一步合成生产聚氨酯原料4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。目前工业上MDI生产均采用极毒原料的光气法路线。相比之下，该新工艺所用原料、催化剂等都是无毒或低毒化合物，而且中试放大工艺采用全封闭式循环反应模式和压力反应容器。     

实用技术

DEP实现一步催化合成 由湖北吉和昌化工有限公司完成的一步催化合成N,N-二乙基丙炔胺（DEP）科研成果,经鉴定,达到国内领先水平。专家认为,该项研究技术先进成熟,工艺具有原料简单、方法操作性强、合成收率高、生产过程环保等特点,所得产品纯度高,能够满足国内外电镀市场需要。     

使用离子液体清洁催化氧化环己烯合成己二酸的研究

以氨基酸为原料,合成了6种离子液体。在无任何有机溶剂和卤素的条件下,以双氧水为氧化剂,以Na2WO4·2H2O为催化剂,使用合成的离子液体作为助催化剂。清洁催化氧化环己烯合成己二酸,考察了不同离子液体的催化效果、离子液体用量、双氧水用量、反应时间、后期反应温度、加料方式等对环己烯氧化合成己二酸选择性的影响。结果表明,使用苯丙氨酸硫酸氢盐离子液体作为配体时,催化效果最好。在最佳的工艺条件下,环己烯的转化率为100％,己二酸的总收率为87．18％。     

国内环己酮市场状况

目前，工业上主要采用3种工艺生产环己酮：苯酚加氢工艺、环己烷氧化工艺、环己烯氧化工艺，其中91％以上的环己酮是采用环己烷氧化法，环己烯氧化工艺和苯酚加氢工艺的比例分别为5％和4％。在新技术开发领域，分子筛催化氧化法、仿生催化氧化法、金属催化氧化法     

HTS分子筛催化丙烯环氧化反应研究

中石化石油化工科学研究院在传统水热合成TS-1分子筛的基础上,自主开发了TS-1分子筛重排改性工艺。该工艺具有制备重复性好的优点,经重排改性后的TS-1分子筛晶粒具有空心结构（商品牌号为HTS）,催化苯酚羟基化反应的活性可提高2—4倍,催化环己酮氨肟化反应的活性亦有大幅度提高,且已成功应用于巴陵石化公司己内酰胺的工业化生产中。石油化工科学研究院在HTS用于催化丙烯环氧化反应的研究中,考察了成型黏结剂、反应温度对HTS催化丙烯环氧化反应的影响。     

2，6-萘二甲酸的合成

2，6=萘二甲酸(2，6=NDCA)是合成多种高性能聚萘酯、聚胺酯以及液晶聚酯树脂的重要单体。主要用于制备聚2，6=萘二甲酸乙二酯(PEN)。由于PEN在耐热性、机械强度、阻气性、抗腐蚀性等方面均较聚对苯二甲酸乙二酯优越，因此在纤维、薄膜和包装容器等领域有着广泛的应用前景。现采用半连续法对2，6=DIPN液相氧化制2，6-NDCA反应体系的催化的合成工艺。     

邻苯二甲酸二丁酯的合成新工艺

邻苯二甲酸酯类是增塑剂中产量和用量最大一类，属通用型。用作主增塑剂具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发性小、气味小、耐低温好等特点。邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是其中的主要品种之一。其传统的合成工艺采用硫酸催化，存在着腐蚀严重，反应时间长，环境污染严重等缺点。现介     

乙二醇葡糖苷的合成

多元醇葡萄糖苷是具有许多工业用途的多羟基化合物，可用于制备聚醚，硬质聚氨酯泡沫塑料，醇酸树脂，生物可降解表面活性剂等，由于多元醇葡糖苷上具有多个羟基，与水有很强的亲和力，因此，又可作为化汝品保湿剂，现介绍在磷酸催化下，由葡萄糖和乙二醇经缩醛化反应制备乙二醇葡糖苷的合成工艺。     

乙酸异丙酯的合成

乙酸异丙酯是一种重要的精细化工中间体，对多种合成树脂有优良的溶解能力，是乙基纤维素、硝基纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂等许多合成树脂的优良溶剂；常用作脱水剂、药物生产中的萃取剂及香料组分。传统的工业生产方法是将乙酸和异丙醇在硫酸催化下进行酯化反应，再经中和、脱水、精馏而得产品，工艺长、设备多、能耗大；另外，由于受到反应平衡的限制，原料的转化率只有71％左右。但采用反应精馏法合成乙酸异丙酯的工艺目前国内尚未见报道，因此本实验对此进行了研究。     

染料中间体工业发展建议

针对我国的染料中间体工业存在问题及面临的困难，业内专家提出以下发展建议：一、加强技术改造工作，提高产品质量，推广普及催化加氢、SO３磁化、连续硝化、溶剂法反应和相转移催化等技术，大力开展生物化工技术和环境友好工艺的研究与开发；尤其对一些关键中间体的合成技术和一些共性技术进行重点研究，并尽快使科研成果转化成生产力。在技术改造的同时，进一步规模化生产，提高中间体生产设备及自动化控制水平；对下游产品按单元反应和化工操作的要求建立多功能车间，实现产品设备通用化和高效化。二、高度重视染料中间体生产的毒性与…     

N,N-二甲氧基乙基间甲苯胺合成工艺研究

研究用2-氯乙基甲醚和间甲苯胺合成N,N-二甲氧基乙基间甲苯胺的工艺条件。采用N,N-二甲基甲酰胺催化合成原料2-氯乙基甲醚。在N,N-二甲氧基乙基间甲苯胺的合成中,使用普通缚酸剂纯碱,采用分批加入原料、补充缚酸剂和分阶段升温的方式,使产品纯度达97%,收率达98%。