填充F4软带在摇臂钻床导轨上的应用

1987年,我们在大修Z35摇臂钻床时,由于立柱和摇臂的表面大面积研伤,深度达1～1.5mm,遂采用了粘接F4导轨板的修理方案,修理工艺如下。 1.精磨立柱外圆,将研痕去掉见光为止,粗糙度R_a=1.6μm,精磨后的立柱尺寸为φ348_(0.1)~(0.05)mm。 2.根据立柱精磨后的尺寸,确定粘接F4导轨板的厚     

Z35摇臂钻外立柱顶部偏心套偏心值的确定方法

在修理Z35摇臂钻床中,外立柱、摇臂、主轴箱总成体拼装时,利用外立柱顶部偏心套的可调性来调整补偿总体拼装后外立柱与底座工作面的不垂直度误差,以保证钻床几何精度在规定范围之内.     

Z3040摇臂钻床电气控制电路的改进

我厂一台 Z3040摇臂钻床,其立柱夹紧电路原由一个微动开关(AQ)控制线圈电压为127伏的中间继电器(2J),通过它启动安装在立柱顶部的专用电动机,来实现立柱的夹紧和松开。由于该微动开关(KWX 型)安装在手柄中,位置狭窄和受漏油及潮湿的影响,经常发生漏电,操作很不安全。针对这一问题,笔者在不改变原电器布局和保持原电气控制技术性能的情况下,将立柱夹紧电气控制电路稍加改动,把原继电器127伏线圈改换(或改绕)为36伏线圈,保证了使用的安全。改进后的 Z3040摇臂钻床电气原理图见图     

Z35摇臂钻床故障分析与处理

一台Z35型摇臂钻床,在检修过程中,控制摇臂夹紧、松开的组合开关曾拆过。检修后,按原样接线,试车时,发现摇臂可以上升、下降,但不能夹紧。 图1所示为Z35型摇臂钻床控制线路(主线路未画出)。图中,SQ1是控制摇臂升、降的限位开关;SQ2是控制摇臂夹紧、松开的组合开关。摇臂夹紧动作是在摇臂上升或下降的动作之后     

浅谈 WM_1系列动静压混合轴承的应用

本文对动压轴承、静压轴承和动静压混合轴承,从轴承的使用、制造和维修等方面进行了分析对比。并介绍了选用北京中航设备改造研制厂生产的WM_1型系列动静压混合轴承改装苏制3161外圆磨床的工艺过程及其使用效果:1.磨削CA141 2101012 01半轴套管σ78尺寸、一次进刀0.2mm、切入磨削,精度稳定,粗糙度Ra≤0.63μm、圆(?)层差(?)0.003mm。     

双偏心套用于汽锤立柱定位

我厂C13-1一吨双柱汽锤,经多年使用,一个立柱断裂。更换新立柱时,发现立柱上面四孔和下面四孔都与其配合件的孔错位,偏心 达3.5mm。这些     

MQ1350A外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析

MQ1350A外圆磨床适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率,当快进转工进时,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm。 铁道部太原机车车辆厂曾购置两台该磨床用于RD2车轴轴颈磨削,但使用不久即发现故障:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.l～     

曲轴磨床的径向快速定位装置

曲轴磨床磨削曲轴连杆颈外圆时,径向定位都采用百分表校正连杆颈外圆的跳动量.每磨削一档连杆颈外圆,需用百分表校正一次,装夹定位时间长,只适用于维修和小批量生产. 为了满足大批量生产曲轴的需要,我们设计了一     

大功率采煤机摇臂故障分析及预防措施探讨

本文结合矿井正在使用的大功率采煤机摇臂易出现的故障现象,总结分析了采煤机摇臂故障的类型,主要包括摇臂内部零部件的损坏、漏油、温度过高和噪音异常等,并依据上述故障现象结合矿井实际条件有针对性地提出了预防性措施。     

电火花堆焊修复滚动轴承外圆配合尺寸

滚动轴承的外圆和轴承座配合间隙较小,经过几次拆装后,轴承座孔磨损,使配合间隙增大,俗称“跑外圈”。我厂有1台S7525螺纹磨床,高速砂轮轴的轴承座因多次拆装轴承,孔径加大0.03mm,磨削产品表面粗糙度为R_a=3.2μm(▽5),严重影响生产。为此,我们采用电火花强化机堆焊轴承外圆的方法,恢复外圆配合尺寸,取得了较好的效果。修复时,将要强化堆焊的轴承装入自制的简易工具(见图),夹在普通车床上,打12r/min的转速;用φ2×500mm的铜或铝废旧导线芯作电极,选用与加     

Z3050摇臂钻内立柱故障的快速修理法

在一次钻孔切削时,出现钻孔歪斜、偏大、长孔情况。经分析认为可能是钻孔时外立柱产生倾斜,其根本原因可能在内外立柱安装定位上,决定拆下外立柱进行检查、修理。以往拆卸外立柱的顺序     

采煤机摇臂行星机构的改进

河北金牛能源股份有限公司邢台矿的电牵引采煤机（辽源煤机厂生产的MG-668WD），在井下使用过程中经常出现摇臂行星头浮动油封处漏油，进而在缺少润滑的情况下，造成行星架的支撑轴承研坏，导致摇臂传动系统无法工作。     

提高MB1332A型磨床磨削尺寸精度的措施

我厂有两台 MB1332A 型半自动外圆磨床,为提高尺寸精度,对该机床的横向进给切入半自动循环定程磨削控制电路进行了局部改进,把砂轮架进给终了的行程开关定位改为死挡铁定位,提高了重复定位精度,使定程磨削零件的径向尺寸误差由机床出厂精度0.01mm 提高到0.005mm。具体改进如下:1.切入半自动循环定程磨削工作循环的改进见图1。     

MJ344细木工带锯机锯轮磨损修复

我厂一台MJ344型细木工带锯机,其锯轮(直径φ400mm)的外圆磨损较严重,工作时环形带锯时常脱落,经检查,锯轮外圆跳动0.74mm,且外圆柱面磨损呈不规则的圆锥状。对此,我们采取车整外圆,加包粘     

EKF SL500采煤机摇臂耳座铰接孔修复工艺

根据采煤机摇臂耳座材料的特性,制定了相应的补焊修复工艺,对超差的铰接孔进行了修复,保证了摇臂耳座的使用要求。     

M1331磨床增加纵向微进给机构

在 M1331外圆磨上加工轴类、套类零件的轴肩面时,往往由于工作台纵向运动只能手摇粗进给(5.89mm/转,且无走刀刻度盘),所以,纵向磨削量的大小全凭操作工人的经验,观察磨削火花的大小来决定磨削量。这样做既把握不住被磨削零件轴向尺寸的准确性,容易造成零件的报废,而且对于一般操作工人来说,由于施加在手摇柄上的力不均匀,纵向进给量忽大忽小,易使砂轮损坏,并有一定的危险性。     

消除无心外圆砂带磨床水波纹现象

2M50150-2B无心外圆砂带磨床适用于管材、棒材等工件的外圆磨削和抛光,可磨削金属、木材、玻璃、橡胶等材料。选择不同粒度的砂带,可一次完成粗、精磨削或抛光,砂带更换方便、     

意大利Pomini轧辊磨床故障处理

从意大利Pomini公司引进的HD402／425型数控万能轧辊磨床,磨削精度高,圆度误差可以保证在0．003mm／m。可以磨削带箱或不带箱的支撑辊、工作辊,带箱的夹送辊和助卷辊。磨削不同类型轧辊时,需要更换不同的工装。     

利用氩弧焊修复YZ-800T液压机立柱

YZ-800T四柱液压机的一个立柱表面有严重划伤,面积200mm×500mm,立柱材料35#钢,经正火处理,表面镀有硬铬。选用与之接近的氩弧焊丝材料,使用NSA-500-1型手工钨极氩弧焊机进行修复作业。施焊过程中应尽可能减少焊接面积,以减少焊接热影响,采取焊前预热、焊后保温措施,可达到较好效果。     

增大万能外圆磨床磨削锥角的改进

我公司一台MG1432A万能外圆磨床用于磨削铣床及加工中心主轴的锥孔。主轴孔锥度为7:24,锥角为16°35’39.4”,磨削时磨床上工作台2必须以工作台中心轴为圆心逆时针回转约8°17′50″。该磨床由于下工作台1上的筋板6的影响,只能回转6°。经分析研究后,我们把销轴5(图1)改为偏心轴5a(图2),这样,上工作