焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施

基于焦炉在运行过程中,一直处于高负荷生产状态,随着焦炉设备不断老化,该厂区小炉门冒烟问题逐渐加剧。因此,文章从锁紧失效、煤料影响、高压氨水吸力不足、压紧装置性能下滑等方面,对该厂区小炉门冒烟问题发生的原因进行了简单的分析,并根据对应问题,对焦炉部分结构进行了改造。经处理后的该焦化厂6m焦炉炉门冒烟问题得到了有效的改进,整体生产运行安全性得到了有效的提升。     

焦炉跑烟冒火的治理

目前，各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象，笔者针对这些现象，介绍了焦炉跑火冒烟的治理措施，解决了炉门及小炉门装置跑火冒烟问题，为焦化厂生产环境的改善奠定了良好的基础。     

捣固焦炉消烟除尘车技术改造

该论文介绍4.3米捣固焦炉消烟除尘车改造前存在的问题、改进的措施和改造投入使用后的效果。阐述了改造前除尘车在除尘时机侧炉门处冒黄烟大的问题，详细论述了在原车基础上进行改造的过程以及取得的效果。     

大型焦炉炉门框更换措施及探讨

该论文阐述了国内新型5.5米捣固焦炉炉门框在生产状态下进行更换的步骤和主要技术措施及要点,文中有一些新颖的想法和观点,对大型焦炉更换炉门框等大型设备具有一定的指导意义。     

焦炉烟尘污染及综合治理技术与装备

针对装煤、推焦、炉门密封不好等情况下的烟尘污染,结合济钢焦炉烟尘综合治理,介绍了国内外已采用的技术与装备。以及治理效果。     

顶装煤焦炉装煤车导烟除尘装置及应用

针对顶装煤焦炉装煤作业中,烟尘难于治理的问题,设计一种应用于顶装煤焦炉装煤车的导烟除尘装置,采用侧导烟技术,将装煤过程中溢出的荒煤气导入到相邻结焦末期的炭化室中,从而解决烟气外溢环境污染的问题。     

提升机独立清扫装置改进

对提升机清扫装置的扫辊轴及其驱动部分进行改进,通过提高清扫装置扫辊的转速,改进清扫装置的扫辊轴,清扫效果明显改善,提升内残存的烟丝量大大减少,同时降低了维修强度。提升机清扫装置改进后,每年可节省烟丝1742.4 kg,扫辊寿命比原来延长了2倍,每次更换扫辊的时间减少2.5 h。     

6M40型焦炉气压缩机气阀故障分析

6M40型焦炉气压缩机多数故障发生在气阀上,气阀的使用寿命直接关系到焦炉气压缩机是否能长周期运行,从而影响装置的稳定生产.总结、分析气阀失效形式及损坏原因,并提出改进措施.     

巧制“铁衣”锁氨水

革新者:马钢煤焦化公司第二炼焦分厂职工5、6号焦炉机、焦侧及横贯管低压氨水主管,自投产以来已用了     

先进实用技术和产品二则

超大型焦炉高温高压CDQ技术中国钢研科技集团公司研发的CDQ技术应用于焦炉，指通过惰性气体，而非水带走焦炭的热量。从。声能和能源高效转化的角度看，干熄焦装置的发展趋势是大型化和高温高压自然循环发电。大型化能够有效降低干熄焦装置的初始投资和运行成本．     

焦炉气制甲醇项目在河北金牛旭阳投产

由四川天一科技股份有限公司提供技术并承担全部工程设计的河北金牛旭阳化工有限公司200kt／a焦炉气制甲醇装置，历经22个月的设计和建设，于2009年5月底一次投料开车成功，生产出合格的精甲醇产品。焦炉气制甲醇，不但可解决焦化企业焦炉废气的出路问题，还能缓解焦炉气对当地环境的污染，变废为宝，实现可持续发展。     

带式输送机新型清扫装置的研制

带式输送机作为烟草制品生产线上使用最为广泛的辅联设备之一,在日常生产中会接触各类物料。当前的带式输送机清扫装置为毛刷组件[1],在清扫过程中不仅会附着许多烟丝,而且在经过潮湿或烟垢较多的工序时,毛刷极易老化、脱落,需频繁检查、更换毛刷组件。结合并借鉴现有结构技术方案,研制出一种新型清扫装置,既方便了带式输送机的清扫工作,又节约了更换成本,保障了带式输送机的正常投运生产。     

加热炉炉门口结构改进

针对加热炉炉门口部位在使用中出现的问题,分析原因,进行结构改进,彻底消除了炉门口跑、冒火现象.     

钻杆管体热处理炉门改造及对产品的影响

钻杆由钻杆管体、接头经摩擦焊焊接制成,钻杆管体的生产需要在热处理炉中经过全长的淬火、回火热处理,才能达到标准要求的强度与直线度。某生产线采用的热处理炉为步进式连续炉,管料出炉方式原来采用侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性,但是也带来了炉门故障率比较高的缺陷。将侧翻式炉门改造为端出的方式,大幅度降低了炉门故障带来的不合格产品,并提高了热处理炉生产的经济性和环保性。     

真空熔炼炉真空故障维修及改造

结合CVIM-200型真空熔炼炉炉门密封失效导致真空度不足的故障案例,通过对设备炉门密封原理及故障分析,发现设备真空度不满足要求的原因是熔炼炉炉门滑动密封板密封面及密封圈划伤。利用加垫密封条和表面涂镀的方式对设备滑动密封板进行修复,使设备真空度恢复使用要求。对炉门增加了金属隔板,防止密封面再次划伤,为表面涂镀技术在实际维修过程中的应用提供借鉴依据,也为真空设备大型滑动密封面的修复提供了经验方法。     

朝阳钢铁6m焦炉优化装煤操作实践

针对焦炉装煤操作不一致，装煤不均、不实及焦侧缺角的问题，通过改进设备及优化装煤操作，使炉顶空间平均达到344mm，单孔产量由21.31t提高到21.71t，装煤效果明显改善。     

计算机模糊控制系统在焦炉集气管上的应用

焦炉集气管压力的稳定对环境保护、焦炉寿命、化产收率和生产安全等都起着极其重要的作用。青岛焦化制气公司有两座3．8m，焦炉，共用一套鼓冷系统，采用捣固侧装煤方式，为平衡稳定控制集气管压力，该公司和西安中程自动化工程有限公司联合，采用三泰模糊控制系统，根据集气管压力工艺特点，采用集中控制方式，动态调整初冷器前吸力，应用模糊控制基本原理调配吸力，通过控制煤气流速和流量的变化平衡稳定焦炉压力。措施如下：①在循环管道中增设自动翻板，配备电动执行机构（防爆）。采用现有回流管直径，加装自动蝶阀，在其两端加装闸阀，调整回流通径。     

6m焦炉机械的新技术应用

概述了国内焦炉机械的相关技术现状,针对国内焦炉机械使用中的缺点,结合济钢焦炉机械使用效果,介绍了济钢6m焦炉机械采用的节能、环保、高效的新技术。     

马钢煤焦化公司焦炉地面除尘站首次停机大修

停机大修的焦炉地面除尘站建于2004年，投运3年来，取得了明显应用效果，实现了对炼焦生产中产生的大量有毒有害烟尘的全封闭回收。其中，拦焦侧烟尘捕集率大于90％，焦炉除尘粉尘排放浓度小于100mg／m^3，除尘灰处置率大于90％，极大地减轻了炼焦生产对焦炉周边环境的影响，改善了岗位工人的操作环境。然而，随着该公司几座焦炉产能的逐步提高，以及地面除尘站长周期不间断运行，一些内部机械和电气设备上存在的隐患也逐渐显现出来，影响到炼焦生产的稳定运行，为此，必须对其进行大修改造以适应生产需要。     

基于焦炉生产操作与调火技术的探析

本文从焦炉生产操作和焦炉调火两个方面探析了焦炉生产的机械出炉与操作、焦炉生产过程中的加热制度、用贫煤气加热的特点。