管板式空气预热器的防磨技术

我厂锅炉所使用的空气预热器属于管板式,每当停炉检修时,都发现空气预热器入口管束有不同程度的磨损。特别是在管束入口约150mm的长度内磨损更为突出,严重时将会影响到锅炉的稳定经济运行。为此,我们组织有关专业技术人员对该技术难题进行了技术攻关,取得了明显的成效。 1.管板式空气预热器的工作原理     

润磨螺旋给料机的防磨损措施

针对润磨螺旋给料机螺旋体的磨损,比较已采取的各种防磨损措施,采用新材料结合堆焊技术提高螺旋体的耐磨性,有效地提高了螺旋给料机的使用寿命。     

循环流化床锅炉的防磨措施

分析NG75-M6型循环流化床锅炉主要磨损部位及采取的措施，对燃烧室炉墙改用耐压强度90MPa，热震稳定性≥25次的耐火砖；降低省煤器烟速（≤6m/s）；过热器进口管子迎风面喷涂Ni基合金粉，取得良好效果。     

循环流化床锅炉埋管防磨技术研究

埋管是循环流化床锅炉的主要受热部件,直接受到高温料层的冲刷与撞击,磨损相当严重。针对埋管的磨损原因分析,研制出一套组合式防磨技术,能够有效延长埋管的使用寿命。     

锅炉回转式空气预热器漏风原因分析及改造

针对太原第二热电厂300MW机组锅炉回转式空气预热器存在漏风量偏大的问题,深入细致地研究了原配置的密封系统的结构及工作原理,分析其在实际运行中出现的问题,判断漏风偏大的主要原因,提出采用“STD”密封技术改造方案;结合近几年回转式空气预热器的密封改造经验,对回转式空气预热器自身设备特点造成的漏风问题,制定相应的检修改进措施。通过认真分析,精心施工,回转式空气预热器漏风改造治理达到了节能增效的效果。     

燃煤锅炉热管式空气预热器技术分析

针对列管式空气预热器所存在的问题,在介绍热管技术的发展情况和热管工作原理的基础上,分析了燃煤锅炉热管式空气预热器相对于传统列管式空气预热器的优点,并结合实际工程实例,阐述了在热管式空气预热器设计中需重点考虑的技术问题以及解决方法和措施,计算了热管式空气预热器节煤效益,得出该种空气预热器能够减轻堵灰和腐蚀、风阻小、寿命长、节能效果显著的结论。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨改造实践

CFB锅炉在运行中普遍存在锅炉受热面磨损,特别是水冷壁磨损,针对所使用的锅炉防磨结构上的不足,进行防磨改造,取得较好效果。     

石油钻井套管磨损原因及防护措施

随着石油钻井技术的发展与逐步深入,深井、定向井和大斜度井数量越来越多,在这类油气井的开发过程中,常会出现钻井时间长,钻杆对套管施加的侧向应力大等状况,这是造成套管磨损的根本原因。过度的磨损可能导致套管被磨穿、挤毁,引发局部井段甚至整个井眼的报废,造成严重的经济损失。因此深井、定向井和大斜度井施工过程中的套管磨损问题将会成为目前钻井施工亟待解决的问题之一。本文主要针对石油钻井套管磨损机理以及防磨保护措施进行分析,为相关工作者提供一些套管防磨保护建议。     

电厂锅炉回转式空气预热器的节能改造及效果分析

介绍了回转式空气预热器原理,分析了回转式空气预热器在运行中经常出现的漏风大、阻力大、驱动电机电流摆动大等问题,提出了改造措施,结合华能南京电厂锅炉空气预热器改造实例,证明解决方法有效,达到了使锅炉节能降耗的目的。     

空气预热器管泄漏的检测方法

某热电厂两台CG-35／3．82-MXD5循环流化床锅炉，额定蒸发量35t／h，尾部有管壳式空气预热器。启炉前，运行人员作床料冷态流化试验时，发现在相同的料层厚度(350～400mm)，将送风量调到冷态试验风量(2．6万m^3/h)时，送风机风门调节开度比以前增大了许多(50％增到80％左右)，将风门调节到最大开度，仪表显示风量(3．5万m^3/h)比以前最大风量(4．1万m^3/h)下降了许多。送风量的变化，造成锅炉点火启动困难。     

空气预热器振动原因分析及改造

某石化厂的一台35t/h中压燃油锅炉装有管式空气预热器，该空气预热器的结构简图如图1所示。该空气预热器最大特点是：烟气流经壳程，空气流经管程，具体的设计参数如表1。     

空气预热器的改造

一、空气预热器简介 大港发电厂3、4号炉空气预热器为意大利制造、配套1100吨/时锅炉的三分仓回转式预热器,直径10.33米.转子有24个加热器元件间隔.密封系统包括圆周、径向和轴向密封.     

锅炉水冷壁管防磨处理

分析火电厂水冷壁管磨损原因,采取加长喷燃器、校正切圆直径、合理的喷嘴处水冷壁结构等措施,获得较好效果.     

CFB锅炉防磨技术综合利用研究

本文主要针对CFB锅炉水冷壁磨损情况进行分析,针对不同位置,采用不同的防磨技术。     

浅谈焦化加热炉空气预热器腐蚀结垢与预防

空气预热器是焦化加热炉的换热设备,该设备通过回收烟气的热量直接影响焦化加热炉的使用效率,文章作者通过自己多年工作经验,在本文中对焦化加热炉空气预热器在使用过程中发生的腐蚀结垢等现象做了具体分析,并根据实践经验提出了具体的解决方法和预防措施,以延长焦化加热炉预热器的使用年限。     

回转式空气预热器低温露点腐蚀研究及预防策略

阐述空气预热器低温腐蚀及积灰产生的原因和影响因素,结合电厂实际,提出预防低温腐蚀与积灰的一些措施,并介绍新材料搪瓷波形板在实际使用中的效果。     

乙烯裂解炉燃烧器增设空气预热器的工业应用

乙烯裂解炉是乙烯装置的重要耗能设备,裂解炉燃料消耗约占乙烯装置综合能耗的70%.为裂解炉底部的燃烧器增设空气预热器,使冷凝液与进入炉膛的常温空气通过空气预热器进行热交换,利用装置内中压冷凝液和低压冷凝液的余热提高进入炉膛的助燃空气的温度,不仅减少了加热裂解炉助燃空气所需的燃料消耗,而且减少了循环冷却水的用量,达到了节能降耗的目的.     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中,废热锅炉不仅是废热回收的主要设备,而且还是一种不可缺少的工艺换热设备,在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气侧工艺条件较为恶劣,特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体、粘结气体、粉尘气体,含有粉尘、杂质、炭黑、矿尘等,对废热锅炉炉管的冲刷磨损尤为突出。如某硫酸厂沸腾炉内废热锅炉,炉管为φ60mm×8mm,运行仅10个月,所有炉管下部弯头的迎气面被严重冲刷磨损减薄4mm左右,随时有发生爆管的可能,对整个生产装置的安全运行造成重大威胁。对废锅炉管的防冲刷磨损曾采取过多种措施,如在炉…     

150t/h循环流化床锅炉炉膛磨损分析及防治措施

针对YG- 150/9.8-M2型循环流化床锅炉炉膛发生3次因磨损造成水冷壁爆管,严重影响装置的正常、稳定运行的问题,采取对炉膛增加多节式防磨梁,防磨瓦、热喷涂等一系列技改和调整运行措施,使炉膛水冷壁磨损速率小于0.2mm/a,有效地降低了炉膛磨损,提高了锅炉运行的安全性和稳定性.     

某回转式空气预热器二次燃烧原因分析

为了查找空预器检修后锅炉首次点火即发生二次燃烧的原因,规范检修工艺,提升检修标准化,避免类似事故出现,对某1000 MW电厂空气预热器锅炉点火后的参数及二次燃烧时的现象进行了分析比对,从检修、安装、运行、设备结构各维度来综合分析事故原因,对空预器不同类型的换热元件板型FNC、DU3进行了对比分析,结论表明换热元件排布顺序对煤粉积聚影响较大,且采用敲击空预器换热面的方式来清灰有利于换热面积聚煤粉,结合导致空预器二次燃烧的原因采取了相对应的防范措施。