SQ218C型切丝机下排链传动系统结构改进

针对SQ218C型切丝机下排链传动系统存在的局部结构缺陷,对该传动系统中的齿轮、铜套进行了适应性结构改进,达到了提高维修效率,降低成本费用的目的。     

SQ37切丝机烟丝宽细不均问题改进

针对SQ37切丝机在切制过程中存在的烟丝“细丝”问题,调整切丝机机械装置,增加HW20型红外式距离探测器,修改PLC程序,提高了烟丝质量,降低了单箱烟耗,效果良好.     

SQ21X切丝机下排链托条耐磨装置的设计改进

切丝机设备是卷烟企业中非常重要的设备,卷烟厂现使用的是SQ215B型切丝机,生产时下排链承受较大载荷、长距离输送;现有的排链在运输物料时,由于上刀门及上排链在切料过程中作用于下排链,在靠近刀门处压力最大,致使下排链与托条之间磨损增加,过度磨损后露出的固定螺栓又加剧了下排链的磨损甚至断裂。因此,设计、加工一种SQ215B型切丝机下排链托条耐磨装置。托条托轮组合式排链托条耐磨装置避免排链与托条之间的磨损,延长铜排链的使用寿命。     

SQ21切丝机刀辊体轴承间隙调整缺陷及改进

SQ21型切丝机刀辊体轴承间隙调整方法,调整方法存在调整精度很难保证,调整过程效率低的问题,分析并给出改进措施。     

排包机后置式条烟缓存输送装置的设计与应用

为解决卷烟厂条烟收集桶收集烟条时边角损伤,以及停机维护或故障时保障包装机组的连续运行,设计了一种排包机后置式条烟缓存输送装置,该装置包括排包机反向输出条烟收集、整理部分、条烟储存部分、条烟正常输出部分、应急输出部分及电控部分。新装置实现储条机的自动缓存、排放等全部功能,烟条异常损坏率下降90%以上,降低质量隐患风险。     

FOCKE408包装机条盒输送组件的改进及应用

FOCKE408条盒纸包装机是FOCKE350S型硬盒包装机的重要组成部分,其主要完成包括条盒纸的吸取、输送、上胶和定位。由于该包装机的吸纸装置是采用单臂的方式固定的,造成局部应力集中加剧,缩短了零部件的使用寿命,在高速、高载荷运动时表现的尤为明显;改进方案是将两端支撑替代单臂支撑的方式来减少应力集中,从而提高使用寿命,同时,为了解决条盒输送过程中送纸辊的摩擦力不够,导致条盒的输送受阻、输送歪斜、输送不到位的情况,将原钢质送纸辊改为聚氨脂橡胶辊,以克服输送摩擦力不足的缺陷。     

火电厂干式排渣系统的技术经济性浅析

火电厂除渣方式大部分为水力除渣，需消耗大量的水，不利于节约水资源，干式排渣系统在节水、节能方面具有显著的优势。从除渣系统的工作原理和目前的应用情况入手，对2种除渣方式进行了分析、比较，并通过实例证明干式排渣系统的技术经济性优于水力除渣方式。     

YP18B型装封箱机纸箱输送装置的改进

封箱机运行过程中纸箱输送不到位吸取不到纸箱或纸箱倒塌导致设备停机,影响连续生产。分析纸箱输送装置工作原理,通过调整设备以及改造检测杆等措施,解决纸箱输送不到位问题。     

YB45包装机烟包输送轴连接方式的改进

YB45包装机烟包输出联轴器为销钉连接,在出现故障后拆卸安装较为麻烦,维修用时影响设备的运行效率。通过改进联轴器的连接方式,增加部位零配件使用寿命,节约维修费用,同时缩短维修时间,提高设备效率。     

GDX1软盒包装机小盒封签输送部分装置的改进

通过系统分析GDX1小盒封签输送装置的现状,进而对GDX1的封签输送装置中的封签起胶输送辊及第四、第五输送辊进行改进并实施,解决了GDX1封签输送轨道易积胶垢、封签输送易堵塞、封签粘贴不方正、封签粘贴处漏胶等问题,从而保证GDX1机组运行的可靠性和烟包质量,提高GDX1机组的有效作业率。     

GDX1软盒包装机小盒封签输送部分装置的改进

通过系统分析GDX1小盒封签输送装置的现状,进而对GDX1的封签输送装置中的封签起胶输送辊及第四、第五输送辊进行改进并实施,解决了GDX1封签输送轨道易积胶垢、封签输送易堵塞、封签粘贴不方正、封签粘贴处漏胶等问题,从而保证GDX1机组运行的可靠性和烟包质量,提高GDX1机组的有效作业率。     

FOCKE350S商标纸第一对输送辊的改进及应用

FOCKE350S硬盒包装机组在生产过程中小盒商标纸频繁出现商标纸堵塞、跑偏、输送不到位,导致停机率较高,降低了设备运行效率,增加了辅料的消耗。通过对FOCKE350S商标纸的输送原理及相关工艺要求等进行研究分析论证,结合实际情况,提出了相应改进方案,提高第一对输送辊的摩擦系数,增加第一输送辊与商标之间的摩擦力。改进后使得小盒商标纸输送更加平稳,提高产品质量,降低了维修耗时和原辅材料消耗,提高了设备运行效率。     

排土机和皮带车A润滑系统的程序改进

对排土机和皮带车A润滑故障进行分析,并提出合理的程序改进方案.