DAEWOO数控车床换刀故障处理

介绍DAEW00数控车床换刀机械结构,换刀流程及原理,并列举了两个故障排除实例。     

VTURN46数控车床刀塔故障的处理

我厂从台湾进口的台中精机TNS系列VTURN460T-C/F数控车床,在日常运行中性能稳定。但该车床刀塔故障率随着使用次数的增加而上升,主要表现在刀塔上升和下降两方面。现将我们对此类故障的分析处理介绍如下: 一、前置性检查项目 1.总油压力是否为3MPa。 2.ER故障灯是否亮。 3.机床是否准备好。 二、刀塔上升故障分析及处理 1.刀塔无法上升。检查分度准备灯是否亮,如果不亮则按复位键(RESET),如仍不亮,再检查Y86.0     

进口刀塔故障的自主维修

针对TS-200/12-0刀塔频繁出现换刀时不能到达预定刀位的故障,分析故障原因,给出有效修复方案,成功实现进口刀塔的自主维修。     

加工中心自动换刀装置常见故障及处理方法

加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

利用PMC梯形图排除数控车床的换刀故障

介绍FANUC-Oi TC数控车床换刀过程PMC控制时序图及换刀程序框图,列举了两例利用PMC梯形图排除四工位刀架换刀故障的实例.     

意大利巴拉法蒂刀塔故障处理

针对巴拉法蒂刀塔换刀失败故障,分析、寻找故障规律,编写故障判断程序,采取措施处理故障.     

数控车床电动刀架换刀故障分析

某公司一台沈阳数控机床有限公司生产的SSCK40/750数控车床,最大加工零件直径为400mm,最大车削长度为750mm,机床配备有意大利DUPLOMATIC公司的十二上位电动刀架,具有双向换刀功能,可实现加工过程的就近换刀。CNC系统为BEIJING-FANUC Series Oi系统,具备高速、高精度控制的特点。机床在使用一段时间后,出现电动刀架换刀故障,故障的主要特征为：执行换刀指令时刀架连续旋转数圈后停留在某一刀位,而此刀位非程序中指定的刀位。     

加工中心自动换刀故障分析

我厂一台台湾产MAX-3型立式加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式。在进行自动换刀(ATC)时,显示器显示“1019 M6 Axis Mi-ssed”报警,换刀不能进行。有关电气维修资料只简单地介绍了上述报警的处理步骤,有些概念比较模糊。 当使用诊断(DGN)画面检查z轴换刀点的可编程机床控制器(PMC)输入信号X20.6时,发现其显示为0,按机床厂提供的诊断流程图,确认这就是报警的原因。查阅机床电气维修手册,找到与X20.6点有关的电路如图1所示。     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏     

自动换刀信号反馈开关位置故障

数控加工中心自动换刀机构 (图 1)一般由伸缩和旋转两个动作完成抓刀及取刀 ,其信号都是通过运动体的凹槽使压头动作而触发 ,开关压头的行程大小和信号触发位置的稳定是保证机构动作运行可靠的关键。图 11 开关压头球面磨损图 2示出了压头未磨损与已磨损的情况 ,由于压头的磨损使压头的行程由a减小为b ,这时开关处于很敏感的位置 ,机构图 2的随机振动都有可能导致开关信号的触发 ,造成动作顺序紊乱 ,且调整时非常难控制位置 ,影响自动换刀机构的稳定性。此时更换压头或恢复压头的球面即可。图 32 凹槽的磨损凹槽的磨损将形成图 3a所示情况 …     

加工中心液压故障一例

一台美国CINCINNATI（辛辛那提）公司生产的HMC-800卧式加工中心,其液压泵调压部分的原理见图1。该液压系统供应机床的全部辅助功能动作,如机械手自动换刀,主轴松紧刀,高、低挡自动转换,日轴、托盘夹紧动作。     

永进机床YCM-105A换刀异常故障

一台使用近十年的YCM-105A,在自动换刀(带内冷却刀柄)时,主轴头将2号刀位压裂,怀疑是2号刀的内冷却油嘴角度位移,拆下2号刀检查,并未发现异常.用MDI方式试换5号刀(不带内冷刀柄),换刀动作正常.之后执行自动换刀程序,换4号刀时,主轴头将1～5号刀位压裂.     

6LS-05型采煤机常见液压故障的原因及处理

本文总结了6LS-05型采煤机常见液压故障原因及处理.对实际工作有一定的指导.     

数控加工中心换刀系统故障分析

以加工中心所特有的换刀系统为研究对象,以该系统的常见故障为切入点,分析不同故障所适用的解决策略,详细论述优化换刀过程,阐述故障分析流程。     

SAJO10000加工中心换刀及冷却液报警故障的修复

SAJO10000五轴卧式加工中心由瑞典SAJO(萨耀)公司生产,采用SIEMENS 840D数控系统,在使用过程中经常出现不能自动换刀报警和冷却液未启动报警。经过对故障原因分析并逐步排查发现,不能自动换刀报警是由于电机绕组烧坏或断路器没有起到过载保护作用、接触器烧蚀变形等而造成电机缺项烧坏或运行不稳定,冷却液未启动报警是由于流量传感器的灵敏度下降造成的。采取有效的解决措施后,报警故障彻底修复。     

加工中心液压故障一例

一台美国CINCINNATI(辛辛那提)公司生产的HMC-800卧式加工中心,其液压泵调压部分的原理.     

带机械臂的HAAS加工中心换刀故障诊断与维修

针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。     

加工中心不执行换刀故障诊断

在通常情况下，数控加工中心自动换刀功能出现故障的原因主要有：某个输入或输出信号不对，出现短路、断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏；由于与之有联系的液压、气压系统，机械卡死、松脱等的影响。但是有那么一些故障很少遇见，特别在资料不祥无提示，故障点隐蔽，报警信息少，甚至无报警情况下，需要仔细认真的去观察分析。以下介绍几例供参考。