融合型设备监视和维修监视系统

具体介绍了如何利用计算机软件“Avantis”实现了设备监视和维修监视的融合。应用结果是减少了同类型故障和突发性故障；实现了迅速而准确的维修和真正的预防维修；能够管理设备的运行履历和故障履历；并使备件库存量最佳化；降低了购入单价；使维修成本也得到控制等等可观的经济效果。     

自行维修集成线路板

集成线路板被现代工业、厂矿等各行各业的设备所广泛使用,其集成度高、控制能力强、价格也较高。相对于部分集成线路板一旦出现故障,不仅维修不及时、元备件供货周期长、备件价格高,还影响现场生产。通过维修实例来探讨集成线路板自行维修的必要性,降低企业生产成本。     

真空加热类设备故障预警系统探索与研究

结合真空加热类设备维保管理现状,分析影响日常维保进度的因素。只有在故障发生前对设备进行预防性维修,才能有效降低维修造成的停机和备件采购产生的设备等待时间。以真空加热类设备为例,采用在线故障监测系统对设备进行多维度的参数监测。经过数据的采集、积累及分析,该系统能够对真空加热类设备进行有效故障预警并进行维修事前处理,保证设备正常运行。     

设备"强零"系统工程的实践与探索

一、前言 广西玉柴机器股份有限公司在学习国内外设备管理与维修理论、方法的基础上,建立起设备管理与维修的“强零”系统工程。“强零”系统工程的核心是:“强保养,零等候”,追求设备完好与可靠。所谓“强保养”是制定和实施以生产者为执行主体的各项制度,实行定期强制性保养,设备管理与维修人员进行监督、检查、考核和指导。所谓“零等候”是指当生产设备发生故障后,冬候维修人员的时间为“零”;等候维修备件的时间为“零”(辅以合理的备件资金占用定额);等候维修工     

160 MN等温锻油压机设备管理理论应用与探究

介绍大型锻压设备的管理方法,分别从设备常见故障项目内容、维护要求、备件管理与储存3个方面讨论、分析160 MN等温锻液压机运行特点。通过记录和总结设备两年内发生的故障项目和故障发生周期频次,制定设备维修管理计划和备件采购周期,做好备件报备与管理。设备管理人员根据维修计划按月对设备进行保养维护,大幅降低常见故障发生的频次,保证设备可靠平稳运行。     

一种设备维修量化考核方法

一、前言 由于设备故障因素较多、故障维修的难易程度判别复杂、不同设备的技术复杂系数和使用状况不同及维修人员的素质存在差异等诸多原因,在当前设备管理过程中,对设备维修人员实行量化考核困难较大。本文针对当前设备现场管理的现状,结合我所实际,提出了用设备复杂系数和故障停机时间法实行设备维修量化考核的办法。实践证明,方法简单,效果良好。     

我们是怎样搞好备件管理的

备件管理是维修活动的重要组成部分,及时提供合格的备件是保证修理质量与进度的必要条件。我厂的备件基本上由3个部分组成:供销科组织供应的标准件;本车间自行负责的设备零配件;机加工部门加工的非标准件。根据备件管理的原则,我们采取了以下措施: 1.对生产线上的主要设备以表格形式列出了备件清单(见附表)。     

基于预知维修的设备管理决策支持系统的设计

将设备监测与故障诊断技术应用到设备管理中，并且根据设备的状态及其他的生产实际情况决策制定出维修计划及备件计划，设计出一种实现静态管理、动态管理相结合的基于预知维修的设备管理决策支持系统。     

设备最佳维修方式的选择

在实际生产中,设备管理者和设备管理部门面临最多和最重要的工作就是设备维修,它对保证设备完好,恢复设备性能和精度,挖掘企业生产潜力,减少国家投资,提高企业生产效益,具有极其重大的意义。 由于维修方式多种多样,针对设备的不同特点,选择不同的维修方式将是维修工作的关键。 一、设备在使用阶段可选用的维修方式 1.事后维修 设备使用到发生故障后才进行的维修,这种维修方式,是非常被动的,也是最原始的,有不少缺点,主要是停机时间长,停机造成的生产损失大。但这种方式修理费用低,可以缩小维修组织,对管理的要求     

国外设备管理模式及发展趋势(四)

第七讲以可靠性为中心的维修管理(RCM) 以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Maintenance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式.这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据.按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据.     

引进设备的维修和备件国产化

长沙电冰箱厂是我国最早从意大利梅洛尼公司引进具有80年代先进水平的电冰箱生产线的厂家,最先生产中意牌电冰箱投放市场,几年来企业经济效益显著.欲使引进设备充分发挥效益与效率,搞好设备维修及备件国产化具有十分重要的意义.下面简要地谈几点体会.     

库存备件预防性维修

在工业全面现代化的背景下,设备是企业发展的重要因素,设备的性能及其养护水平直接关系到企业利润水平。预防性维修可有效避免备件在仓储期间出现性能下降的问题。主要从企业备件维护、制订合理维护方案、仓储管理方法方面着手。分析引起备件失效的影响因素,搜阅相关技术资料,找出库存维修备件的类型、维修的项目及其维护的周期等信息,确保备件品质,提升备件使用功效。     

分布式制造系统的设备维修管理

介绍设备维修信息管理系统的体系结构和重要功能模块及其实现，主要包括对维修信息的数据库管理，故障信息的获取、传送和修复后的信息核实以及维修信息的查询和统计．该系统对工厂设备的故障维修信息实现闭环的管理。     

设备故障维修方式与备件精准购置和储存

随着科学技术的发展,设备现代化水平的提高,企业生产节拍越来越依靠设备安全、稳定运行做支撑,精准购置与存储设备备件是设备安全、稳定运行的重要保障条件之一。根据设备故障的维修方式制定相应的备件订购与存储策略,将会极大提高设备故障维修效率。设备故障维修效率与备件购置和存储紧密关联。     

采煤机液压系统的预知性维修

对于采煤机的维修,我国企业目前仍多采用事后维修和定期维修两种方式。前者不仅影响生产,而且需要大量库存备件;后者则往往出现维修不足或维修过剩,造成人力、物力的浪费和设备寿命的缩短。而采用预知性维修方法,既可以保证采煤机安全运行,延长设备寿命,充分发挥设备潜能,也可以减少库存备件,     

差异维修理论及其决策系统研究

在研究先进制造设备故障规律及特点的基础上，提出以可靠性为中心的差异维修理论，以指导企业对设备的维修管理。同时提出差异维修决策支持系统的研究内容，以实现设备维修方式决策的微机化。     

基于现代维修理念的决策构架

针对企业设备维修计划的制定问题 ,提出了一个基于现代维修理念的决策构架模式。这一维修的决策构架是借鉴以可靠性为中心的维修管理 (RCM)和全员生产维修 (TPM)管理思想而建立的 ,主要解决在企业现有的资源和条件下实现维修决策结构化 ,为企业制定维修计划时提供模板 ,成为辅助企业进行设备维修决策的实用工具     

基于技术分类的设备维修综合系统

自动化制造类企业的生产线设备一旦出现问题,专业技术的积累、迅速找到备件或替代技术方案是制胜关键。为此,建立一种设备维修的集成系统,依据现场设备进行技术分类,每一种分类集成技术文档、备件、标准作业指导书等资源,为现场设备维修提供全面、便捷的技术支持。以北京奔驰汽车有限公司缸盖生产车间为例,阐述设备维修集成系统的建立与应用。     

《设备管理与维修》1995年1～12期总目录

页2 3 5 2 3 3 4 5 7 9 11 6 7 9 3 4 6 2 3 3 4 5 75期4凌4 5 5 6 6 6 7 7 7 5 5 5 9 9 910功11 11 12 1212企业设备管理应重视无形资产价值设备租赁费的计算与分析论供电设备的状态维修计算机辅助设备故障管理设备运行故障的徽机管理认真加强设备系统自身建设设备管理工作应为生产一线服务徽机在设备备件管理中的应用设备维修市场的发展及其重要意义积极推行设备维修的社会化与专业化从清产核资看设备管理·~:.~…t..,…….“一…’·”~大连市实行设备技术鉴定执业资格认证制度略论设备维修市场的建设关于设备维修市场的调研与思考建立适…     

LNG接收站设备管理新模式探讨

国际形式风云变幻、国内竞争也日益加剧,国内首家LNG接受站在设备管理面临考验和挑战,营运部门注重设备管理和维修管理模式上不断创新,以可靠性为中心的维修、状态监测预知性维修和全面生产维修的设备管理模式在实践中不断完善,注重质量管理、人才培养和节约运营成本,从自主维修和备件管理优化等方面降低设备管理成本。