阀门的改进

火电厂锅炉阀门大部分是高中压阀门,检修时主要是对阀座、阀芯的研磨或更换。在检修中发现Dg22以下(较小的)密封面为圆锥面接触的截止阀,其阀芯表面被冲刷磨损的程度不一样,特别是垂直安装的阀门,阀门的阀杆与阀芯插口式连接,磨损面大都在插口侧。原因是插口式连接     

磁动阀

本实用新型专利是一种磁动阀。其设置永磁体外圈、耐高湿的软磁铁阀芯，利用磁阻原理，使外圈旋动阀芯，可使阀门关闭或处于不同程序的开启状态，从而实现对常温及高温流体的调节和关断。本磁动阀具有磁力阀门的所有优点，且寿命更长，还可应用于对高温流体的控制，应用范围广泛。     

电液塞阀阀头下滑故障处理

1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢     

稳压器压力控制阀内漏分析及改进

核电厂稳压器压力控制阀密封面频繁出现严重的冲损现象,引起阀门损坏的主要原因是阀门频繁启闭、阀门密封面处压降过高、阀门阀芯导向能力不足、阀门密封面材料不适应现场工况。通过改进降低阀门启闭频率,提出阀门结构和材料改进方法。     

高差压蒸汽调节阀阀杆断裂的修复研究

过热蒸汽减温减压器专用大口径高温、高差压蒸汽压力调节阀多用于化工企业或化工园区动力蒸汽压力调解,其运行的稳定性、长周期性直接影响着化工装置的平稳、长周期运行。文章基于某全球首套煤制烯烃项目减温减压装置蒸汽压力调节阀运行期间的故障情况,通过改进高压差蒸汽调节阀内件与阀杆连接的结构、材质升级以及制造工艺,消除原阀杆连接应力薄弱点,改进预启阀芯结构形式,提升阀内件材质,彻底消除了阀门投运、负荷调整期间阀门噪声偏高、阀杆与阀芯连接处应力薄弱点和预启阀芯弹簧抗机械疲劳等问题,实现了高压差蒸汽调节阀的长周期可靠运行。     

星型卸灰阀结构的改进

由于星型卸灰阀具有料量控制准确的特点 ,而被应用在我厂配料仓给铁精粉配白灰。在使用中 ,星型卸灰阀经常出现被卡住不能工作的现象 ,不但影响了配料质量 ,而且维修时 ,由于仓内有白灰 ,打开卸灰阀后白灰下卸 ,既浪费材料又恶化工作环境。经分析发现 ,为了防止仓内白灰在非工作时泄漏 ,阀芯与壳体之间采用了很小的均匀间隙作密封。在工作时 ,白灰是落在星型阀芯的槽体内经过阀芯转动而卸下的。由于阀芯的槽板与壳体都是刚性材料 ,且它们之间的间隙又很小 ,当白灰中夹有较大颗粒的硬物落到槽体内时 ,随阀芯转动而被卡住 ,使阀芯不能转动 ,物…     

气动调节阀常见故障诊断

1.阀不动作 首先确认气源压力是否正常,查找气源故障。如果气源压力正常,则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出,无输出,放大器恒节流孔堵塞,或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔,清除污物或清洁气源。如果以上皆正常,有信号而无动作,则执行机构故障或阀杆弯曲,或阀芯卡死。遇此情况,必须卸开阀门进一步检查。     

防止球阀阀杆外移的改进

在生产中常遇到球阀阀杆外移,使阀门无法正常开闭,我们为此对球阀进行了小改进,效果良好。现以Pg16·Dg150不锈钢球阀为例说明。阀杆的结构如图1所示,阀杆1仅靠填料或密封圈2来压紧。在使用中与阀杆接触的填料被磨损,阀杆随着频繁的操作而外移,直至扭坏不锈钢球形阀芯3。     

浅谈阀门试验

作为一套装置中不可或缺的部分,阀门的质量对整套设备的安全顺利运行有重大的影响,本文从阀门试验的原则、要求、方法及阀门试验后的处理对阀门的安装前检查做出详细的叙述。     

双弧片闸阀（专利申请号：200320106723．7）

阀门的作用是控制流体的流动，现有的阀门结构和制造工艺复杂，生产成本较高，使用操作不方便。因可动部分磨损后不能进行自动补偿而导致闸不死和渗漏则是传统阀门的最大通病，因而易损坏不耐用。双弧片闸阀的结构和制造工艺简单，成本低廉，可动部分磨损后能进行自动补偿，因而密封性能极佳。该技术绝不会出现闸不死和渗漏现象，直到阀门锈坏或自动部分磨损完为止，因而使用寿命长，     

汽油管道带压焊接堵漏方法

重油催化装置分馏塔顶循环线上一焊缝有砂眼,造成管道内汽油组分泄漏。由于该部位上游没有阀门,无法切出处理,停工损失又太大,决定进行焊接堵漏。 1.焊接前的安全措施 ①将泵的出口阀2关严(图1),使泄漏管线内     

智能化工业阀门质量检验装置在长庆油田的应用研究

在油气田生产建设中,阀门作为各项建设的基础产品,发挥着至关重要的作用。为把好阀门入库检验质量关,在阀门压力测试过程中根据阀门连接形式选择相应的压力试验设备。并通过对夹爪自动补压系统、伺服控制功能、液压自动卸荷系统、数字化监测系统等新技术的应用,逐步解决了阀门测试的检验效率、检验精度及安全生产等问题,使目前的工业阀门质量检验系统的性能得到较大提升,检验质量得到了更大的保障。     

双弧片闸阀

阀门的作用是控制流体的流动,现有的阀门结构和制造工艺复杂,生产成本较高,使用操作不方便。因可动部分磨损后不能进行自动补偿而导致闸不死和渗漏则是传统阀门的最大通病,因而易损坏不耐用。双弧片闸阀的结构和制造工艺简单,成本低廉,可动部分磨损后能进行自动补偿,因而密封性能极佳。该技术绝不会出现闸不死和渗漏现象,直到阀门锈坏或自动部分磨损完为止,因而使用寿命长,可广泛应用于各种流体管路中。现有阀门厂不用添加任何设备,只需添加几个模具即可完成生产。双弧片闸阀@刘树宇$山东莒南第一中学!276600     

阀门的常见故障及保养维护

阀门常用于管道运输或者流量调节,在化工生产中占据着主导地位。阀门在日常使用中经常会出现一些故障,如不能及时排查并维修,会造成严重后果。阀门的安装调试、维护保养及常见故障排查是保障安全生产的重要基础。     

液压油质量差引发的数控机床故障

我厂一台从美国引进的T-30加工中心,在进行二级保养后不久,连续出现液压系统故障,致使机床停机检修累计达一个月以上,给工厂造成较大损失。 最先出现的故障是工作台不能交换,检查了PLC输出正常,测量电磁阀62SOL线圈开路。拆下电磁阀发现阀芯卡住,更换电磁阀后工作台交换正常。没工作多长时间,又出现刀库定位错误报警。经仔细观察发现,在找刀或换刀过程中定位销拔出或插入动作缓慢,定位销到位信号延迟,引起超时报警。从机械图可知定位销由液压缸驱动,液压缸的进油出油受一双     

冲压机床自动吹料装置

在冲床的落料、冲孔过程中 ,工人需要不断的把成形料或加工的边角料从模具上取出 ,浪费了许多工时 ,也增加了工人的劳动强度。为了解决这一问题 ,在冲床上增加自动吹料装置 ,并在实践中取得了良好的效果。图 1自动吹料装置结构如图 1所示 ,它是由一个气阀与一个凸轮构成。压缩空气通过阀进气口进入阀体 ,使阀芯在压缩空气的作用下始终获得一个外力 ,使阀芯的锥面与阀体的配合锥面紧密接触 ,从而达到对压缩空气的密封。当凸轮作回转运动到一定角度与阀芯接触时 ,推动阀芯使锥形密封面打开 ,压缩空气通过出气口流出 ,从而完成吹料过程。当凸轮…     

改进高温蒸汽阀门密封

通径100mm的高温蒸汽手动法兰球形阀门，用于压力3．5MPa、温度250℃的饱和蒸汽管路中。生产工艺要求每天开关3次，新阀门使用一个月左右，压盖处就有蒸汽泄漏，压紧压盖后泄漏停止。以后每次有泄漏就压紧压盖，经过5个月的使用，泄漏已不能制止，手轮也无法操作，只好更换新阀门。     

Dg2000高温蝶阀的改进

某化工厂碳素装置投产不久,锻烧窑烟道上高温蝶阀因突然断水造成阀芯阀片破坏,致使整套装置停车。该蝶阀公称直径2m,由阀体、阀芯、支承系统、水冷却系统及摇臂组成,用于控制烟道气量、调节窖内温度。窖内温度为800～1200℃。结构为整体式水冷却阀芯、两截式主轴,主轴内部走冷却水管。阀体外径     

YH-500油压机常见故障诊断与维修

(1)开机后油压机不动作。首先检查油箱出口处的闸门是否关闭,要保持系统进油口畅通。其次检查电磁换向阀是否有吸合动作,通电后电磁阀应能及时封堵相关油路,防止油液卸荷。还要检查溢流阀、减压阀、换向阀等控制阀组的阀芯、弹簧是否卡阻、受损。液压系统内部卸荷是造成油压机不动作的主要原因,如果油压机停用较长时间后再次使用,则要从柱塞泵上方卸荷口,查     

多晶硅生产系统阀门选型分析

阀门是化工管路系统的重要组成部分,投资约占装置配管费用的40%～50%,阀门的合理、正确选型对系统的投资、生产过程精准操作有很大的影响。结合生产实践和不同类型阀门的优缺点,对多晶硅生产中不同应用场景的阀门进行分析,使选型更加合理和经济,促进系统精准控制的提升。