液压系统常见故障及解决方法

针对液压系统噪声和振动、工作部件产生爬行、系统中流量不足、空气侵入到液压系统、系统油温升高等常见故障,提出解决方法.     

液压缸常见故障诊断

液压缸是液压机械的主要元件,常因爬行、冲击、推力不足、泄漏、噪声等原因造成液压缸不能正常工作,严重影响液压缸的使用寿命.本文叙述了液压缸故障的判断及处理故障的方法措施.     

400吨双缸油压机液压系统改造

一、系统缺陷我厂1980年安装使用的400t双缸油压机,多年来一直存在噪声高、换向冲击大、油温高、漏油严重、液压系统故障多等问题。经研究分析液压系统原理(图1)及有关技术资料,找出了液压系统存在的缺陷。     

消除液压冲击的一种实用方法

液压冲击常常引起设备或部件的振动和噪声,任其发展,将造成液压元件损坏,螺纹连接松动,密封失效等故障。 1992年3月,我们改造了一台青岛某厂生产的平板硫化机(由原来的手动改为自动),用于产品冲切工     

PNE710L数控车床故障分析与修理 续

5.液压中心架、卡盘、尾座 故障1 尾座移动时,阻力较大且刀架拖板在驱动尾座时易失步 故障分析 尾座移动是由刀架拖板通过夹持液压锁紧套传递液压驱动力,同时,尾座锁紧导轨的8只液压活塞动作,克服碟簧的锁紧力,使尾座导轨夹板松开。根据故障现象,可能是由于锁紧套锁不紧,液压活塞未涨开或部分未涨开、管路泄漏、液压回路故障等引起。     

拉床液压系统存在问题及其改进

我国拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温高。造成上述问题的主要原因是选用的标准液压元件为落后产品和有关的液压元件设计错误。     

卡特彼勒SEM8220压路机行走系统故障排除

1.压路机突然无行走动作卡特彼勒山工SEM8220压路机突然无行走动作,首先打开与制动器连接的液压油管时,如有液压油流出,说明控制电路工作正常,制动器能够打开;再检测液压系统压力是否正常,如最大值仅为0.6MPa,说明液压系统压力建立不起来,可能是系统卸载或没能带动负载。进一步检查动力传递链中各部件的连接,     

DT型汽车保修液压多级缸同步定位举升机设计原理及应用

在我局以汽车运输生产为主的今天,汽车的需求量日益增加、对汽车修理、保养要求越来越高,因此,我们根据生产的实际需要,设计并应用“DT”型汽车保修液压多级同步定位举升机(以下简称“DT”型举升机)在汽车保修、保养工作中迈出重要一步。 一、对液压传动系统分析 液压传动在“DT”型举升机上的应用,主要是利用密闭工作容积内液压能的变化来传递动力,在液压系     

异型阀门检验夹持方法的研究

通过对所检验的异型阀门种类进行统计,结合其结构特点,对异型阀门的夹持难点进行分析。根据阀门共性,研究了刹车片式和活塞杆式两种夹持方法,提出液压系统设计方案,该设计以集成化、标准化及尽量减少发热量和噪声为主要目标。采用该套夹持系统后,作业人员在启闭阀门手轮的环节节省了大量的时间,极大地提高了工作效率。     

液压机械常见故障排除方法

文章阐述了液压传动系统的故障分类、检测方法,分析了液压传动系统的预防措施,以压路机为例,提出了液压传动系统常见故障的排除方法。     

煤矿液压支架生产企业安全评价研究

煤矿液压支架企业在生产过程中存在火灾爆炸、触电、机械伤害、容器爆炸、起重伤害、物体打击、车辆伤害、高温灼烫、化学灼伤、中毒、粉尘、噪声等危险有害因素,对其进行安全评价,可以很好的掌握煤矿液压支架企业现有的安全状况,并提出针对性的建议和结论。为企业提高安全管理水平和上级主管部门的安全监管提供参考。     

B690牛头刨工作台不走刀故障实例

1.故障现象工作台走刀变慢,同时滑枕速度也降低,并逐渐加重直至工作台行程停止.2.原因分析工作台的走刀是靠将液压油引入小油缸使活塞杆上下移动,通过单向超越离合器传递运动,并由电动机快速退回.分析故障首先要辨别是液压故障还是机械故障,机械故障指超越离合器到工作台运动传递部分     

关于液压传动节能方法的若干探讨

降低能耗,提高效率,是现代液压技术中的重要课题之一。本文提出液压节能原理,并对液压元件和回路的节能设计方法及液压传动的节能技术改造方法进行了若干探讨和论述。     

液压集成块在技术改造中的应用

随着工业自动化水平的不断提高,设备中的液压系统日趋复杂。传统的管式回路存在着大量管接头及连接管道,既加大设备外形尺寸,又易造成管道共振和液压噪声,尤其容易产生泄漏。而集成回路由于具有组成灵活,结构紧凑,体积小,拆装及维修方便等优点,已普遍受到重视与应用。近几年来我们在技术改造中,尽量采用最基本的单泵调压回路(图1)进     

浅谈加强对水利水电工程液压启闭机液压油污染度检测的必要性

文章分析了水利水电工程液压启闭机液压系统污染物产生的原因及危害性,介绍了液压启闭机液压油污染度划分标准和检测方法,列举了液压油污染度检测实例,提出了液压启闭机液压油污染度检测的建议。     

蜗轮蜗杆反向间隙消除方法

蜗轮蜗杆传动机构主要用于传递相互交错并垂直的运动,通常蜗杆为主动件,蜗轮为从动件。由于传动平稳,冲击振动噪声较小,因此数控机床上的转台以蜗轮蜗杆结构为主。蜗轮蜗杆相对滑动速度大、容易发热,产生磨损。结合实例,介绍常见的蜗轮蜗杆消隙方法。     

液压油的发展状况及在工业生产中的管理与使用

液压油在硫化机上具有传递动力、冷却液压元件、防腐、防锈等作用。所以硫化机液压系统运转是否可靠、是否准确,不仅仅取决于液压元件的材料、性能、设计的是否合理,很大程度还取决于液压油的选用。液压油在高压、高温下长期使用会老化变质,而变质的液压油又会导致液压元件腐蚀和磨损,造成液压系统工作不正常,继而导致重大事故发生。反之,若液压油更换过早、过频,因停工、停机换油,会造成能源浪费。如何掌握液压油的质量状况,及时准确地更换液压油,是保护设备、降低成本的重要手段。因此,了解液压油的发展状况,在工业生产中更好地管理与使用液压油是一项有实际意义的工作。     

数控加工中心主轴箱噪声原因分析及改进措施

数控加工中心主传动系统一般采用同步带,齿轮变速,电机直联和电机直驱等方式传递动力,并可达到4500 r/min以上转速。驱动主轴会使机械系统内部产生摩擦、(热,力)变形、滑移、冲击和振动,从而产生机械系统噪声。加工中心的主传动系统的转速是由控制系统CNC通过程序无极变速完成,比普通机床噪声更为连续,通过合理布置机械结构和装配工艺来抑制噪声显得非常有意义。     

锻压设备传动介质的温度控制

依据对液压设备长期管理经验,介绍了常用的液压传动介质以及石油基液压油发热对其性能和液压设备使用性能的影响,总结了液压油发热原因及相应控制方法。     

浅析液压控制阀的故障排除与修理方法

工业化进程持续推进促使液压系统在工业生产领域中的功能作用越来越明显。液压控制阀作为液压系统的核心元器件,很大程度上对液压系统整体安全运行效果产生重要影响。因此,现场工作人员必须加强对液压控制阀运行过程控制管理,尤其强调分析液压控制阀故障排除与修理方法。本文结合经验,阐明液压控制阀应用类型,总结归纳常见的液压控制阀故障排除与修理方法。