板式换热器在供热系统使用中的结垢处理

分析板式换热器在供热系统使用中结垢的原因,采取针对性解决措施,每半年清洗除垢一次,保证换热器的换热效果。     

油站板式换热器冷却水管路改造

板式换热器是空压机油站的重要单元,通过冷却水量的调整稳定控制润滑油的温度,油温剧烈波动或超标会影响油膜稳定性,存在划瓦损坏设备的隐患,所以板式换热器稳定性就显得至关重要。板片将换热器分为油路与水路,润滑油油质稳定,不会发生堵塞、腐蚀等问题,冷却水水质的优劣对水路影响巨大,易造成水路的结垢堵塞,是造成换热器故障的主要原因。文章介绍了对油站板式换热器冷却水管路的改造方案,在使用利旧的循环水系统,因某些原因,无法有效进行水质处理的不利前提下,改变供水方式,改善设备工作状态,减少检修工作量,提升生产稳定性,节约成本。     

板式换热器在流体系统的应用与分析

板式换热器结构及流程特点,板式换热器在流体系统应用中的温控效率和故障成因,提出实用解决方案及预防性措施。     

薄管板换热器拉杆设计结构分析

管壳式换热器主要有固定管板式、Ｕ形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。ＧＢ１５１－８９等３．１０．１条规定了拉杆的几种形式：①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于１９ｍｍ的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于１４ｍｍ的管束。 ＧＢ１５１－８９规定,第一种结构,在管板…     

洗涤油换热器换热能力不足原因分析

U形管换热器分程隔板垫片泄漏,带膨胀节的固定管板式双壳程换热器换热能力不足的现象及原因分析。     

冷凝水回收系统换热效果差原因分析及对策

含油冷凝水与新水换热的板式换热器换热效果差,主要是板式换热器换热通道狭窄,新水侧结垢严重、易堵塞换热通道,频繁解体清洗,换热效果仍然不理想。更换为管壳式换热器,尽管传热系数下降,但管程新水换热通道较大,不易堵塞,含油冷凝水与新水实际换热效果比较好,既充分回收含油冷凝水的热量,又有利于湿式空冷器的安全经济运行。     

板式换热器在合成氨变换工段的应用

化肥行业冷却水系统的腐蚀一直是各厂的“大患”。在合成氨厂变换系统中的第二水加热器,原大多采用列管式换热器进行气—液换热,即来自饱和热水塔热水段的变换气,经板式换热器换热后,进入第三水加热器;来自水处理工段的冷软水经板式换热器后,送锅炉工段。由于变换气中的CO、H_2S等酸性气体及Cl的化学腐蚀,加上高温热水的冲刷作用,使列管式换热器经常发生穿漏,使用寿命约6个月。     

浅谈换热器的分类及应用前景

换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。从1993年阿法拉伐在中国生产第一只板式换热器开始,换热器已在家用空调、多联机、中央空调、冷库等产品中发挥着自己独特的换热作用,并成为行业共同关注的话题。     

板式换热器结构原理与检修方法

分析、研究EA-210板式换热器结构原理,提出并实施了科学的检修方法。介绍检修操作步骤,经过对夹紧螺杆紧固力矩的计算,采用专业的定力矩紧固液压设备,使大型板式换热器的检修既方便又安全可靠、一次试压合格。对密封垫压缩率的校核结果表明,合理的紧固力矩既符合密封垫片材料的力学性能要求又保证密封可靠性,同时也满足设备夹紧宽度标准的要求。     

重整装置进料板式换热器泄漏原因分析

连续重整装置进料板式换热器是炼油厂的重要设备,目前,该换热器泄漏问题成为了连续重整装置长周期运行的瓶颈,文章以某石化公司连续重整装置为例,针对出现的问题,分析其泄漏原因,并给出了相关建议。     

固定管板式换热器的振动分析及其控制

文中基于管束换热器振动理论,详细的探讨了固定管板式换热器振动分析及其控制,研究得到:只要合理的控制好流体力的作用相位,对于换热器来说,都能够分散流体力对换热器管束的作用效果,从而能有效控制流体诱发的振动问题;如果流体力相位控制的不合理,即使管束的固有频率和流体的激振频率相差很远,也能诱发管束的振动问题。     

换热器在大型机械压力机液压系统上的升级应用

换热器是大型机械压力机湿式离合器液压系统中必不可少的热交换元件,其热交换效率的匹配性选型显得尤为重要。从2400T压力机液压泵站高油温报警典型故障案例入手,分析讨论板式换热器在湿式离合器液压系统上的升级改造应用方案。     

固定管板式换热器热应力分析

换热器在石油、化工和制药等行业中具有广泛的应用,由于冷热流体的温度不同,导致换热器主要部件中产生的热应力不可忽略。在本文中,运用有限元软件Ansys模拟了相同工况下固定管板式换热器固定管板、换热管和壳体的传热过程,得到了固定管板、换热管和壳体中的温度分布情况,通过热-结构耦合分析得到了固定管板、换热管和壳体的热应力分布情况。     

氩弧焊在板式换热器焊接修复中的应用

根据全焊接板式换热器结构和制作特点,分析其在天然气净化装置生产中经常出现泄漏的原因,总结出运用手工钨极氩弧焊修复的焊接工艺操作要领。     

日本出光兴产芳烃装置采用新型板式换热器

日本出光兴产公司将提高千叶地区芳烃装置的节能资本投入，计划于2008年初常规停车检修期间，在其芳烃生产装置中安装一种新型的节能型板式换热器以取代现有的常规装备，使能耗降低。     

秦二厂1、2号机组RRI/SEC板式热交换器特性试验方法改进探讨

本文介绍了秦二厂1、2号机组RRI/SEC板式热交换器特性试验的试验方法及评判标准,针对偏离设计工况太远无法用现有评判标准验证板式热交换器换热效率的问题,提出了使用新方法——热损耗法来验证其热效率的解决方案,为秦二厂RRI/SEC板式热交换器特性试验问题提供了有效的解决思路.     

化工生产必备设备换热器的防腐蚀方法研究

换热器是制药、能源、化工以及石油等行业的常用设备。据资料统计,当前国内在换热器方面的投资比例多达百分之三十,诸如炼油厂海水淡化装置都有换热器的使用,从中不难看出换热器的实际地位。为提高换热器性能与使用效果,必须将研究的重心放在技术领域、产品开发、换热器理论三个层次,避免换热器的应用过程中出现各种对其影响不利的问题,尤其是腐蚀问题。文章以换热器防腐问题为对象,分析防腐的有效方式。     

炼油厂换热器使用寿命差异分析

对使用条件相似而使用年限相差较大的两台换热器腐蚀和开裂现象分析,发现两台换热器使用寿命差异的根本原因。得出结论:换热器壳体材料开裂是由于在使用条件下发生应力腐蚀引起;换热器在较短时间内开裂是服役过程中承受压力较大、环境恶劣及材料断裂韧性低的综合作用。     

蓄热单元中肋片对流场影响的模拟研究

建立了一种板式换热器蓄热单元的物理模型,在考虑有密度不同引起的自然对流的条件下,利用Fluent软件对石蜡的融化过程进行数值模拟研究。通过对模型壁面中部附加肋片前后石蜡的融化过程开展对比研究,得出附加肋片对石蜡融化过程中的流场变化的影响。     

分馏塔顶循环系统换热器腐蚀分析及改进

对催化裂化装置分馏塔顶循环系统换热器管束腐蚀原因进行分析,换热器管外壁为H2S-HCl-NH3-H20型全面腐蚀;管内为氯离子及氧的去极化引起的点蚀.根据实际使用条件,将换热器管束材料改为稀土合金09Cr2A1MoRE钢,解决管束腐蚀问题,保证设备长周期运行.