苯乙烯装置水冷凝器腐蚀泄漏原因分析及对策

在生产过程中,苯乙烯装置脱氢反应后部水冷凝器易发生腐蚀泄漏问题。结合装置实际情况,对泄漏的原因进行分析,采取加入缓蚀剂的办法来解决腐蚀泄漏问题,并取得了良好效果。     

PTA装置冷却器腐蚀原因分析及对策

精对苯二甲酸(PTA)装置氧化反应气冷却器多次发生管口腐蚀,给生产运行带来较大的安全隐患。对发生腐蚀减薄和应力腐蚀开裂部位通过渗透检测、材料成分分析、金相分析和扫描电镜分析等方法,发现管口产生腐蚀的原因和机理,并提出有效改进措施,保证冷却器的安全稳定运行,为存在类似工况的化工设备防腐蚀提供借鉴。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

顺丁橡胶装置设备的腐蚀现象较为常见,尤其是在石油化工产业的应用中,受到原油二次加工以及联合生产工艺的配套使用影响,装置腐蚀的程度会不断加剧。要解决顺丁橡胶装置设备腐蚀的问题可以从生产工艺和设备构成两方面入手,分别讨论阻止或延缓腐蚀发生的情况。本文从中国石油公司某分公司的顺丁橡胶装置的腐蚀性问题入手,分析顺丁橡胶装置出现腐蚀的原因以及防范措施。     

导热油冷凝器列管穿孔分析及对策

导热油冷凝器,运行不到一年就产生冷凝器列管腐蚀穿孔,既造成损失又影响生产,同时造成导热油锅炉运行安全隐患。导热油冷凝器故障的主要原因是氧腐蚀,同时提出具体解决措施。     

抽提装置设备和管道腐蚀原因分析及防护措施

某石化催化抽提装置中,由于其设备管线使用中出现严重腐蚀,经技术人员检测、研究,提出了减少腐蚀的技术方案,从而延长设备及管线的使用寿命。     

氨精馏塔塔顶冷凝器的技术改造

本文介绍了伊泰煤制油有限责任公司氨吸收制冷单元精馏塔的运行情况,着重说明了塔顶冷凝器存在的问题,并分析了造成这一问题的原因,进而提出了技改方案,主要通过更换列管材质,增加换热器长度等技改措施,有效解决了冷凝器泄漏问题,且运行效果良好,节约了生产成本.     

螺杆式冷冻机组冷凝器检修与腐蚀预防

某RWBII 316型双螺杆式冷冻机组在运行过程中,经济器中R1270液位逐步降低,初步判断冷凝器换热效果下降且有不凝气存在,检查发现冷凝器存在泄漏。分析泄漏原因并提出预防措施,结合机组流程,做好检修前准备工作使之具备动火检修条件,确保冷凝器检修过程本质安全和机组长周期运行,为成套机组冷凝器检修提供参考。     

压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

再生塔顶冷凝器失效分析

运用宏观检测、测厚、相控阵检测及工艺流程分析等方法,分析再生塔顶冷凝器换热管束和壳体的失效原因,结果表明换热管管束是湿硫化氢应力腐蚀破坏,壳体失效的主要原因是酸性水腐蚀损伤。     

LNG接收站再冷凝器液位波动原因分析

LNG气化外输过程中,再冷凝器的液位稳定对整个气化输出系统的影响至关重要。再冷凝器的液位波动如果调节不及时可能会引起液位的过高或过低从而导致相关设备停车外输中断。文章引起再冷凝器液位波动再冷凝器顶部压力、底部压力、BOG温度及特殊工况进行了分析并提出相应措施。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施分析

化工产品在社会各行业都发挥着重要作用。化工生产过程中,可能会出现腐蚀问题。如果设备被严重腐蚀就可能报废,影响化工生产的顺利进行。因此,对其腐蚀问题要具备科学认知,通过采取有效措施来积极预防,从而降低故障发生几率。     

储油罐腐蚀原因分析及防控措施

储油罐内的油品中一般情况下会带有一些腐蚀性物质,再加上外部环境对罐体外部造成的影响,从而大大降低了储油罐的使用寿命。如果没有及时采取有效的处理措施,就会造成巨大的损失,甚至会对油罐的安全生产造成严重的影响。本篇论文主要对储油罐发生腐蚀现象的原因进行了分析与探讨,并提出了几点有效的防控措施。     

干气脱硫装置腐蚀原因探析

针对中国石化上海石油化工股份有限公司炼油事业部2#干气脱硫装置出现的腐蚀穿孔和泄漏的情况,分析了腐蚀发生的原因。在此基础上提出了在胺液储罐顶部增设氮封、定期排放降解物、应用缓蚀剂和改善设备防腐设计等多项防腐措施,对炼化企业设备防腐蚀有一定的借鉴作用。     

输气管线腐蚀原因分析及处理措施

腐蚀是影响管道系统可靠性及其使用寿命的关键因素。管线腐蚀会造成穿孔,导致管道内油、气、水等泄露问题,造成重大经济损失,同时,也会给事后维修工作带来困难,造成维修材料、人员等成本投入的加大,严重的可能引发火灾,影响到社会安全。本文结合输气管道中管壁的腐蚀机理问题,对防腐的处理措施进行了初步探讨,以便为我国天然气事业的发展奠定了一定的理论基础。     

天然气管道腐蚀主要原因分析与防护措施

由于天然气长输管道经过的环境复杂多变,一般被架空或是敷设在地下,因此极其容易受到外界环境的影响,进而形成管道腐蚀的发生。当天然气长输管道发生腐蚀时,会引起管道穿孔气体泄漏,严重情况下会引发火灾事故,造成严重的经济损失。此外,如果天然气长输管道由于腐蚀发生爆炸事故,在造成经济损失的同时还会造成人员伤亡,并且对周围的自然环境造成负面影响。因此,文章对天然气长距离输送管道出现的腐蚀问题进行分析,并提出有效的腐蚀防护方法,达到延长天然气管道使用寿命的目标,确保天然气管道的稳定工作运行。     

化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施

化工设备属于化工企业重要物质资本,由于很多化工原料都具有腐蚀性,所以在运行过程中,化工设备腐蚀现象屡屡出现。如果不采取行之有效的腐蚀控制措施,可能会引发重大安全事故,危害化工企业的持续发展。基于此,文章在针对化工设备防腐意义、腐蚀机理与成因和化工设备防腐措施进行综合分析的同时,结合实际案例详细探讨化工设备防腐设计。     

锅炉腐蚀原因及防止措施

锅炉产生垢下腐蚀的特点,分析腐蚀产生的原因,给出防止锅炉产生垢下腐蚀的方法。     

冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施

催化裂化原料中的硫对环境的影响是多方面的。与馏分油催化裂化相比,重油催化裂化原料中硫化物增加1-2倍,加工过程中含硫污水排放量增加1-2倍,液体产品精制过程中减渣排放量增大。本文将主要探讨重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施。