钛纳米涂料用于脱水塔顶冷凝器

对大庆石化炼油厂催化重整装置脱水塔顶冷凝器腐蚀事故分析和验证,确认钛纳米涂料应用于脱水塔顶冷凝器管束,可以有效应对油气对重整脱水塔顶冷凝器的腐蚀。     

高效复合型蒸发式冷凝器在气体分馏装置的应用

在每年12万吨气体分馏装置精丙烯塔顶,采用高效复合型蒸发式冷凝器,介绍其原理、结构及使用效果,并对蒸发式冷却器的日常维护提出建议。     

3-甲基-1-丁烯的分离工艺研究

通过脱轻、浓缩和精制可从戊烯流中分离回收3-甲基-1-丁烯.文章对3道精馏工序的回流比对精馏效果的影响分别进行了研究,探讨了塔顶馏出率对精馏工序整体分离效率的影响,确定了装置稳定运行的工艺条件:在脱轻塔的塔釜压力为0.35 MPa,回流比为11～15,塔顶馏出率为34%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率达到98.18%;在浓缩塔的塔釜压力为0.20 MPa,回流比为25,塔顶馏出率为26%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率为85.71%;在精制塔的塔釜压力为0.20 MPa,回流比为20～25,塔顶馏出率为26%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率为78.18%,可得到纯度95%以上的3-甲基-1-丁烯产品,其总收率为65.79%.     

改进精馏NQ206冷凝器

1.问题精馏二期TQ204塔馏出物料为醋酸乙烯(VAC)、醋酸甲酯(MeAC)、乙醛(ALd)、丙酮(Me2CO3)等,经NQ206A冷凝器冷凝后,液相大量醋酸甲酯和少量VAC进CC207槽,经PU207泵送4塔回流或送往CC212槽,气相进入二级冷凝器NQ206B继续冷却,冷凝液进入CC207。4塔馏出醋酸乙烯含量高、尾气多、温度高,馏出槽液位低,冷凝效果差。2.改进把NQ206A冷凝器液相出口管由DN50改为DN65,将NQ206A冷凝器气相出口管DN25向下     

氨精馏塔塔顶冷凝器的技术改造

本文介绍了伊泰煤制油有限责任公司氨吸收制冷单元精馏塔的运行情况,着重说明了塔顶冷凝器存在的问题,并分析了造成这一问题的原因,进而提出了技改方案,主要通过更换列管材质,增加换热器长度等技改措施,有效解决了冷凝器泄漏问题,且运行效果良好,节约了生产成本.     

裂解汽油加氢稳定塔冷凝器设备损坏的原因分析

裂解汽油加氢稳定塔冷凝器，是给加氢装置裂解汽油加氢稳定塔气相裂解汽油进行冷凝的设备。检修过程中，拆开冷凝器封头发现浮头紧固螺栓有12根断裂，介质中含有少量硫化氢，经过分析认为是由硫化氢应力腐蚀造成的。     

洗苯塔填料更换技术的创新与实践

张宣科技能源公司针对洗苯塔塔压过大,塔后煤气含苯量过高,塔效较低的情况,通过采用高效规整填料取代钢板网填料,创新填料更换的过程控制,先后对洗苯塔进行煤气切改、清洗及消防水路安装等措施,保证了填料顺利更换的同时提高了洗苯塔工作效率,减少了粗苯损失,稳定了焦炉集气管压力,改善了焦炉的操作环境。     

再生塔顶冷凝器失效分析

运用宏观检测、测厚、相控阵检测及工艺流程分析等方法,分析再生塔顶冷凝器换热管束和壳体的失效原因,结果表明换热管管束是湿硫化氢应力腐蚀破坏,壳体失效的主要原因是酸性水腐蚀损伤。     

丁二烯抽提装置丁二烯回收塔瓶颈部位改造方案研究及计算结果分析

问题的提出丁二烯回收塔进料来自第二萃取蒸馏塔底部,由于前序工艺流程的影响,进料组成较原设计有很大的不同,使得该塔塔顶回收的1.3-丁二烯中含有较大量的乙烯基乙炔和乙基乙炔。为此BG车间提出在该塔塔顶引入一股新鲜溶剂,并将原进料位置下移几块板,以解决乙烯基乙炔含量过高     

PX装置抽余液塔塔顶热的深度利用

文章主要介绍了中国石油四川石化有限责任公司生产三部PX装置抽余液塔塔顶热深度利用的实践。通过增设低温热水换热器、提高低温热水流量,深度利用抽余液塔塔顶热,增强抽余液塔运行稳定性,降低PX装置综合能耗,经济效益明显提升,有助于PX装置的长周期运行和效益最大化。同时,增产的低温热水作为替代热源,供四川石化公司其他装置使用,起到明显的降本增效作用,充分发挥炼化一体化企业互联互供的优势。     

脱苯塔密封垫材料的优选及效果

济钢焦化厂粗苯脱苯塔内有55层塔盘,塔体及塔内件全部用不锈钢材料制作,塔体结构为整体式焊接而成,只留有检修人孔。由于塔内各层塔盘的密封垫选用的是黄油盘根,腐蚀、老化损坏快,仅用半年时间,内部已开始泄漏。脱苯塔的处理能力由设计的100t/h,下降为80t/h左右,开始并没引起重视,到1999年2月,脱苯塔的处理能力再度下降,仅为50～60t/h,轻苯产量由原来的40t/d下降为20t/d左右。经过对塔后贫油取样化验,贫油的含苯量高达1.54％～1.7％,大大超过规定指标0.5％;管式炉加热温度达不到180℃,只有140℃左右。种种监测数据表明,黄油盘根密封垫已完全失去密封性能,造成脱苯塔生产的极不正常及很大的经济损失。为此,不得不停塔检修,更换全部的密     

关于延迟焦化装置污油做急冷油回炼技术探讨

基于延迟焦化装置实际生产运行情况,从焦炭塔空塔气速的数据分析、塔顶回炼污油的来源、污油组份及塔内反应性质分析、原料性质、和焦炭塔内生焦高度等方面,分析了焦炭塔油气携带大量焦粉进入分馏塔的原因,并提出抑制措施。对以急冷油口作为焦炭塔污油回炼的进料口提出影响因素。     

乙酸乙酯装置精馏系统的工艺优化

针对乙醛缩合法制乙酸乙酯的装置精馏系统中出现的因反应液中乙醛含量低而影响乙醛回收塔操作,以及因反应液中催化剂破坏液加入量不易控制而导致乙醇回收塔操作不稳定等问题,采取了暂时放弃乙醛回收,将乙醛回收塔顶液作为破坏液使用以稳定精馏系统操作等措施,确保产出合格乙酸乙酯成品。在此基础上,采取了从乙醛回收塔的塔顶回收乙醛,将侧线出料用作破坏液;使成品塔塔顶液全部回流,从侧线采出成品乙酸乙酯,加大塔釜液排放量并对其进行回收处理等一系列工艺优化措施,解决了因放弃乙醛回收而造成的成品乙酸乙酯质量下降和乙醛单耗上升等问题。     

基于轻烃回收装置增产液化气的优化及探讨

文章介绍了常减压轻烃回收系统影响液化气产品质量及收率的主要因素,通过降低稳定塔顶压力、提高稳定塔顶温度、提高稳定塔进料温度及稳定塔底重沸器出口温度等优化措施,增加液化气产量。优化后液化气C;含量由1.25%增至2.45%,液化气产量由15.79 t/h提至18.49 t/h,并为常压总拔出率的提高作出了贡献,实现了装置液化气保质增产,每日增加效益约28.47万元。     

二氧化碳+湿H_(2)S腐蚀脱乙烷塔系统的分析与防护措施

凝析油分离装置脱乙烷塔系统的腐蚀主要集中在塔顶冷却器后的塔顶回流罐出口管线以及经回流泵加压后返塔、返罐的管线等部位,属于比较典型的低pH酸液形成的坑蚀、沟槽状腐蚀、台地状腐蚀,其腐蚀机理为金属表面各区域FeCO_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeS_(2)(少量)等腐蚀产物膜覆盖度不同而形成电偶腐蚀、电化学腐蚀。脱乙烷塔系统的设备及管道应用实践表明,在塔顶系统无缓蚀剂中和作用时,碳钢设备及管道腐蚀严重,其中系统工艺、温度、流速、二氧化碳分压等影响因素为二氧化碳和硫化氢腐蚀的发生及发展提供了环境条件和促进作用。针对该系统的工艺流程及腐蚀环境,文章提出采取更换材质和加注中和型缓蚀剂相结合的解决方案,取得了良好的防腐效果。     

CO_2含量对天然气处理装置的影响

天然气中CO_2含量直接制约着脱甲烷塔制冷负温的高低,并且随着CO_2含量的升高会导致脱甲烷塔等关键设备发生冻堵现象。文章分析了CO_2含量对天然气处理装置的危害,希望通过增加脱除CO_2装置或引入重烃塔顶回流以解决此问题。     

常减压装置减压深拔的工艺优化

以减压深拔为目的,论述了减压塔塔顶真空度、全塔压降、减压炉出口温度、塔底汽提量、塔顶温度、中段回流量及轻冲洗油流量等工艺参数对减压拔出率的影响。通过模拟与实践相结合,对常减压装置实施减压深拔操作优化,分析评价装置深拔潜力,找出影响进一步提高减压拔出率的瓶颈,提出了优化方向和措施,为下一阶段的深拔改造设计提供技术依据。     

组合高效导向浮阀在航煤塔中的应用

介绍一种新型组合高效导向浮阀塔盘在航煤塔中的应用情况。组合导向浮阀塔板具有合理的结构特征,塔板效率高,处理能力较大。将该新型浮阀塔板成功应用于扬子石化芳烃厂加氢裂化装置航煤塔的改造,减少了尾油中航煤组分含量,提高了塔顶航煤油的产量,提高了分离效率,降低了塔釜再沸器的热负荷。     

萃取系统冷水循环工艺优化及应用

针对天然气处理厂生产工艺的冷却系统能耗较高的问题,通过分析其萃取精馏系统的生产工艺状况,将现场生产实际和理论相结合,确定了用循环水代替冷水机组的冷水的可能性,提出了冷水循环优化工艺,并对现有工艺进行改造,应用表明:通过工艺改造,处理厂全年停运冷水机组,利用循环水代替冷水为T-308塔顶冷凝器提供冷水,全年节省用电量为24.24万度,节约电费14.544万元,实现了节能降耗的初衷,提高了资源使用效率。     

降低分馏塔废水丙烯酸含量的技术改造

在保证不增加能耗的情况下,用金属板规整填料替代C210塔原精馏段的穿流筛板塔板并增加塔顶回流液体分布器,原物料进料口稍微下移,原提馏段塔板保留不便,改造后分离性能显著提高。