凸轮轴靠模磨床的无靠模数控改造

在我国现生产中使用的凸轮磨床主要采用靠模加工方式。它存在以下几个方面的不足 :采用机械靠模加工 ,无法实现柔性化 ,与凸轮轴的多品种加工需求不相符 ;无法满足日益提高的凸轮轮廓精度的加工要求 ;机械靠模本身制造工艺复杂 ,精度难以保证 ,靠模制造成本高。随着磨削技术、磨削工艺的发展 ,以及计算机技术的进步 ,数控凸轮磨削技术的发展具备了条件。其关键在于采用连续轨迹数控技术进行磨削控制 ,通过数控技术取代机械靠模。由此设想 ,能否在传统的靠模式凸轮轴磨床的基础上探索合理方法 ,使其成为可以柔性加工的无靠模数控凸轮轴磨床。…     

PC改造旧机床时自诊断技术的应用

自1990年起,宣工集团齿轮分厂先后对20世纪80年代以前生产的螺旋伞齿铣、仿型车床、端面铣、拉床、多刀半自动车床等10余台旧设备采用PC成功地进行了改造。 这些旧机床的共同特点是:其电控装置都采用交流接触器一继电器控制系统,受其加工性能和工艺的制约,有的需约数十只中间继电器完成动作要求,为此形成了维修水平要求高、故障率高、维修费用高的“三高”现状,而PC控制技术的应用则为其     

机床数控化改造的实施

北京星航机电设备厂是一个国防工业老企业，现有大量的机械加工机床中，有一些承担关键件加工的重点机床，已难以满足精密零件的批量生产的需要。因此，有必要对这些机床实施数控化改造。     

简易数控车床改造为沟槽磨床

介绍了老设备CJK-6136N简易数控车床改造为沟槽磨床的过程，使报废的设备起死回生。     

利用全数字调速装置改造落地镗床电控系统

武钢金属结构公司容器分厂的一台TX6216C落地镗床(武汉重型机床厂生产)，主传动及进给部分均采用模拟控制调速，稳定性差，运行不理想；系统元器件多，且大部分已老化，导致设备故障频繁，严重影响生产。因此，决定利用先进的全数字控制技术对镗床的电气控制系统进行彻底改造：用PLC可编程序控制器代替机床的普通继电逻辑控制；用全数字调速装置代替模拟控制的调速装置，使机床实现无级调速。     

旧楼改造结构设计与施工

旧楼房改造可能遇到的各种结构问题,在设计和施工中须采用的方法和技术措施的研究与分析.     

我国机床数控系统的现状与机床数控化改造

一、国产数控系统的优势和特点 世界上数控系统近50年来经历了两个阶段六代的发展过程。第一阶段(1952～1970年)为数控(NC)阶段,随着元器件的技术发展经历了电子管、晶体管和小规模集成电路三代;第二阶段(1970年～现在)为计算机数控(CNC)阶段,经历了小型计算机、微处理器。PC机三代的发展。 我国从1958年起,由一些科研院所、高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。经过     

YD-800TS仿形铣床的数控改造

一、设备改造前的状态 YD-800TS三头三坐标仿形铣床是我厂1979年从日本引进的,具有三个功能相同的动力头.三头间距550mm;工作台面积800mm×2500mm;工作台行程x向1500mm,y向800mm,z向500mm;主轴到工作台面间距离200～700mm;主轴转速40～2000rpm/min(18级);主轴电机功率交流11kW;进给速度x、y、z三个方向均为10～2000mm/min,无级变速;主轴座(z轴)驱动电机:3kW直流伺服电机,带有制动装置,静摩擦力矩40N*m,工作台(x轴)及床鞍(y轴)分别由2kW直流伺服电机驱动.传动部分采用滚珠丝杠螺母副,导轨是镶钢滚柱结构.     

数控高压水切割机床的改造

介绍数控高压水切割机床在企业生产科研中的作用，对数控部分和高压部分如何改造，适合哪些材料加工等。     

MM7132型平面磨床液压系统的改造

我厂有一台MM7132型平面磨床,其液压系统所采用的液压元件全部是专用元件。需要更换时,市场上买不到,仿制也不容易,给维修带来困难。为此,我们采用标准液压元件对该磨床液压系统进行改造,完全能达到原来的要求,而且在某些性能方面还得到改善。