液压缸及辊缝控制下辊系非线性垂直振动分析

液压缸及辊缝处的非线性干扰是影响轧机辊系垂直振动的重要因素。对六辊轧机系统做适当简化并考虑轧机辊系垂直振动系统中的非线性刚度和非线性阻尼,建立了轧机垂直振动系统三自由度非线性动力学模型,求解得到相应的动力学微分方程。通过MATLAB软件进行仿真分析,得到轧机单自由度非线性垂直振动系统的时域振动曲线及主共振的幅频特性曲线。对时域振动曲线和幅频特性曲线分析,得到非线性因素下,轧机垂直振动的动力学特性。结果表明,辊系的垂直振动在非线性阻尼力作用下呈现较明显的摩擦阻尼特性,主共振的幅频特性在不同非线性刚度及非线性阻尼下表现各异。工程数据分析显示,液压缸及轧制界面的油液润滑状态,对轧机振动影响显著。     

冷却塔振动监测及异常振动改善措施

根据冷却水塔结构及运行特点,从振动检测分析为基础,结合工程实际案例,利用现场检测振动频谱及数据,对冷却塔日常使用中出现的振动异常现象进行分析诊断。针对机组振动异常情况提出改进措施和法案,以达到消除或减小冷却塔异常振动的效果。     

经验模态分解在切削振动信号分析中的应用

为了分析切削振动的变化规律及产生根源,采用在线监测的方法采集振动信号,提出了运用经验模态分解对振动信号进行分析的方法,构建了分段频率变化的仿真振动信号,分别对仿真振动信号进行短时傅里叶变换、小波变换和经验模态分解时频分析。结果表明,经验模态分解方法具有更高的时频分辨率,运用经验模态分解方法对实际振动信号进行分析,提取典型分量绘制希尔伯特幅值谱,能较好地反映振动信号的时频变化规律。经验模态分解适合对切削振动信号进行分析,但是需要对算法的模态混叠及计算效率低等不足进行完善。研究结果对非平稳信号的分析具有参考价值。     

水下连接器振动特性分析

水下连接器是海底井口之间连接的枢纽,同时也是采油树上关键的设备之一。水下连接器的振动来源于海流及波浪对海洋跨接管产生的涡激振动,因此为了研究水下连接器的振动,需要对跨接管的振动进行研究分析。首先对水下连接器所处海洋环境进行调研包括海流流速、海水运动粘度、密度、海水温度、弹性模数等物理性质,通过机械振动、海洋工程、工程力学等理论对水下连接器所受到的振动的振幅及频率进行计算。最后通过有限元分析软件ANSYS Workbench软件对水下连接器进行模态分析,得出其关键部件的各阶固有频率及振型,进而得出水下连接器关键部件涡激振动不会引起水下连接器的共振。     

火电厂水环式真空泵异常振动分析诊断

火电厂600 MW空冷机组的1台真空泵出现异常振动现象。正常带负荷运行状态下,真空泵振幅接近报警值。对该真空泵及另一台振动较低的真空泵同时进行运行状态下的振动测试,分析实测振动信号的波形及频谱,给出处理措施。     

带钢冷轧机振动问题研究的进展

回顾轧机振动研究的历程,归纳轧机上出现的各种自激振动形式。如轧机垂直振动,主传动系统的扭转振动,重点论述轧机垂扭耦合振动及相互之间的影响。总结影响轧机振动发生的因素、相关研究方法、研究成果以及对振动的相关控制方法。分析目前研究中的难点和不足以及未来的研究方向。     

透平主泵振动偏高的故障诊断及治理

透平主泵改造后振动偏高的故障诊断过程及治理方法。利用振动分析仪采集振动数据并对频谱图进行详细分析诊断,可以准确找出故障原因,通过逐步整治,最终使振动值降至标准许可范围内。     

振动监测技术在设备故障诊断中的应用

旋转设备振动监测及故障诊断技术是使振动检测仪器获取设备本体的振动数据,形成时域及频域等相关波形,并依据波形及现场运行工况判断设备运行状态,从而提出必要的运行及检维修策略。通过对电机及轴承2个故障诊断实例的剖析,实现对设备故障做到早发现、早研判、早预警、早处置,降低生产运行风险。     

现场动平衡技术在设备检修中的应用

利用振动信号和频谱分析,对设备检修中遇到的旋转设备的振动进行分析,判断出设备故障状态,并利用动平衡技术,解决、处理旋转机械振动故障。以长钢轧钢厂高线吐丝机振动故障为例,介绍用振动测试及故障诊断方法对设备状态监控、判断,实施动平衡技术处理旋转机械设备振动故障,提高设备使用效率。     

200MW汽轮机高压转子弯曲的故障诊断

通过对一台振动值仍处于良好范围的200MW汽轮机高压转子振动趋势变化的分析，结合参数及振动值分析，诊断出高压转子已发生失衡故障，并据此做出对该机提前进行大修的决定，使故事隐患得到及时消除，从而体现出振动故障诊断对机组进行状态检修指导的重要性。     

系统参数在消除机床进给系统振动方面的妙用

阐述通过适当修改系统参数消除机床进给系统爬行和振动的应用。首先介绍可能引起机床进给系统爬行和振动的各种原因,然后通过对日常维修中遇到的典型的机床进给系统爬行和振动故障进行分析,介绍排除机床进给系统爬行和振动故障的步骤及方法,最后对方法进行总结。     

D-10D型低速钢球磨煤机齿轮振动故障诊断

D-10D型低速钢球磨煤机,运行中齿轮振动大引起的大齿轮螺栓断。利用振动频谱分析对磨齿轮产生的振动进行详细剖析,查找故障产生原因,阐述处理方案及处理效果。     

振动时效的应用

对不锈钢产品采用振动时效工艺来消除应力、改善切削加工性能,提出大型结构件和不锈钢、钛合金等特殊材料以及复合材料结构件的应力消除适宜选用的方法是振动时效。分析传统时效工艺与振动时效工艺的各项指标及对比。总结振动时效工艺的经济效益和社会效益。     

Sundyne高速泵的振动故障与原因分析

对丙烯进料高速泵在运行中产生较大振动的原因进行分析,并采用巡检仪监测泵体及齿轮箱的振动信号,通过频谱分析判断故障发生的部位,在最短的时间内找出原因并加以排除。这是检查主要由机械原因和流体作用引起的高速泵振动,减小振动对机组危害最有效的方法。     

铁路实用微型振动测试仪研究

目前,铁路部门从提高运行安全和定时修理向状态修理过渡以及延长厂、架修运行公里数出发,对机车车辆及其运行状态的振动检测工作正在积极地展开。我们自1990年起对石家庄机务段百余台机车各种轴承及齿轮的振动做了大量的振动检测与故障诊断并进行了故障模拟试验。 在振动检测过程中发现有许多因素限制了铁路振动检测工作的开展。     

一种防止汽轮机振动探头烧损方式的探讨

汽轮发电机组轴瓦振动信号通常通过轴瓦振动探头进行测量。某火电厂一台600 MW亚临界汽轮发电机组，由于1^#瓦处轴封漏气温度高造成1^#瓦轴振探头烧损，直接影响机组安全及运行监视。结合火电厂振动探头保护的相关理论，设计了一种能对振动探头起到降温保护作用的装置，保证机组振动测点可靠监视，并对其进行可行性探讨。     

机床的振动及防治

为了提高机床的整体运作效率,需要对机床振动问题进行控制。针对机床的振动及防治进行分析,提出相应优化措施。     

300 MW汽轮机组启动过程振动故障分析处理

某电厂汽轮发电机组在通流改造后的首次启动过程中,汽轮机转子轴承振动超标。通过对现场振动数据测量及故障分析,指出碰磨为主要的振动原因,采取了安全情况下振动磨合和增加暖机时间、启动顶轴油泵等措施,保证机组的安全稳定运行。     

离心压缩机振动故障的分析和处理

离心压缩机是一种常用的机械设备,在实际生产及生活中均发挥着比较重要的作用,因而保证离心压缩机的正常运转十分必要。在离心压缩机振动故障的发生对其正常运转会产生直接影响,对振动故障进行有效处理有着重要作用及意义。文章分析离心压缩机振动故障的原因和处理措施,以保证压缩机组更好运行。     

汽轮鼓风机组轴瓦振动诊断

针对汽轮鼓风机组的轴瓦振动超标的情况,通过双通道时域波形的采集,利用频谱分析及有关故障诊断理论,对汽轮鼓风机组振动原因进行了分析与反复试验,最后得出振动主要是由轴弯曲造成的正确结论。