2019—2022年工贸企业危险化学品使用事故分析及防范措施

为规范工贸企业危险化学品使用安全管理工作，防范危险化学品事故风险，基于化学品事故信息网公布数据，从事故年份、地区、月份、时段、类型及原因对2019—2022年我国工贸企业危险化学品使用事故进行统计分析。结果表明，在统计时间内，事故数量先下降后上升；浙江、广东、江西、江苏是事故高发区域；事故常集中在4月和9月，多发生于8:00—10:00和16:00—18:00；事故类型中，爆炸事故占比最高，火灾次之；人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的主要原因。依据统计结果，从企业和政府两个层面提出针对性防范措施，提升工贸企业危险化学品使用安全管理水平。     

危险化学品爆炸事故处置中消防员安全防范策略

文章结合近年来国内发生的一些重大危险化学品爆炸事故案例,对消防员在进行事故处置中造成的伤亡原因进行分析,就如何在危险化学品爆炸事故中做好消防员安全防范管理工作进行剖析并提出相应的安全防范策略,为相关部门和人员提供一些启发。     

化工企业火灾爆炸致灾因素及安全防控措施

化工企业火灾爆炸事故发生频率高，危害程度大，是社会经济发展中人们一直高度关注的问题。文章采用事故树分析方式对化工企业火灾爆炸致灾因素进行了分析，主要包括六个方面：设备装置因素、工艺措施因素、消防设施因素、安全管理因素、处理能力因素和人员素质因素。为了有效提升化工企业火灾爆炸防控水平，避免火灾爆炸事故发生，减小火灾爆炸事故的危害和影响，需要充分考虑这些致灾因素，构建一套系统完善的消防安全保障体系。     

化工企业安全生产监督管理的有效举措

近年来，随着工业化进程的快速发展，化学品行业已成为国民经济的重要组成部分，但同时也带来了安全隐患。化工企业的危险化学品生产一旦出现事故，不仅对企业自身造成损失，还会对周边环境和居民造成严重威胁。因此，化工企业危险化学品生产的安全监督管理势在必行。文章从危险化学品的概念和分类、危险化学品事故的特点和危害等方面进行分析，明确了化工企业危险化学品生产中存在的问题，结合实例提出了危险化学品企业安全生产监督管理的有效措施。     

化学危险品单位应积极采用HAN阻隔防爆新技术

国家安全生产监督管理局副局长王德学近日说，全国所有石油、石油液化气等易燃易爆化学危险物品贮存、运输设施应积极使用新型阻隔防爆技术“ＨＡＮ”，提高设备的本质安全程度，遏止重特大事故发生。石油、液化气等易燃易爆化学品是一类极易引发火灾爆炸事故的危险化学品，这类物品在生产、使用、储存、运输、销售、销毁等环节中，稍有不慎就会造成火灾爆炸事故。因此，它们的贮存容器防爆问题一直是世界各国研究的重大课题。王德学说，火灾爆炸事故发生的重要原因之一就是缺乏有效预防火灾爆炸事故的技术防范手段和措施。ＨＡＮ防爆新技术…     

化工企业重点环保设施的安全管理

近年来,化工企业发生的化工装置爆炸、火灾、中毒等安全事故,多数是由生产过程中的有毒有害物质泄漏、扩散,或因管理不当、设备故障等原因引发。这些事故的发生,严重威胁到企业员工生命财产安全,影响社会和谐稳定。文章从化工企业重点环保设施安全管理现状出发,提出了加强重点环保设施安全管理的措施。     

2012—2020年中国危险化学品仓储事故统计分析及防控措施

近年来中国化工行业飞速发展,危险化学品的使用范围也逐渐扩大。危险化学品具有易燃、易爆、易中毒等特性,其储存若因人为疏忽或管理不善等因素,可能引起化学品泄漏甚至引起火灾、爆炸及毒性气体扩散等灾害意外事故,易导致瞬间大规模的死亡灾害以及长时间的环境污染。鉴于此,文章对化学品事故网及中国应急信息网等网站所公布的2012至2020年发生的危险化学品仓储事故进行统计分析,探索事故发生特点及规律。分析发现：危险化学品仓储事故多以火灾事故为主;约41.6%的事故发生于东南沿海区域;常集中4月、7月、8月、9月份发生;多集中于上午9点到10点发生。最后基于危险化学品仓储事故特点及规律提出了相应的防控措施,为降低危险化学品事故发生概率,提升危险化学品仓储企业安全生产管理水平提供技术支撑。     

石油化工企业电气防爆设计分析

区别于常规企业，石油化工企业生产工作所表现出的风险性、危害性特征相对明显，其所使用到的危险化学品种类多样且电气设备数量多，如果处理不当，容易引发化学灾害事故以及火灾爆炸风险问题。文章以电气火灾与爆炸原因作为切入点，阐明石油化工企业所面临的安全风险问题以及所造成的危害影响，从多个因素方面对爆炸危险区域的划分方法进行深入研究与分析，进一步巩固提升企业电气防爆能力以及风险防范水平。     

化工火灾爆炸事故复杂致因网络分析

为探究化工企业火灾爆炸事故的关键致因因素以及因素之间的关联性，选取50起化工企业火灾爆炸事故案例，从人因、物因、环境因素、工艺条件、规章制度、管理因素6个方面，归纳出76个二级致因因素作为网络节点，提取事故致因链，构建事故致因有向复杂网络模型，计算节点的度、边权、模块度及社团结构等统计指标并进行分析。结果表明：企业违法经营建设是化工企业火灾爆炸事故中的关键致因因素；员工违章作业是事故中的关键频发因素。对关键因素采取恰当的控制措施，有利于减少事故发生，实现安全管理效益最大化。     

危险化学品火灾调查及防范措施

人们日常生产生活中需要应用的化学品种类在700万种以上，这些化学品大幅度改善了人们的日常生活。但是部分化学品中具有易燃、易爆、有毒害性、强氧化性、腐蚀性等特点，一旦处理不当，则容易导致燃烧、爆炸等问题发生，此类化学品即属于危险化学品。有相关研究显示，目前全世界每年由危险化学品事故造成的损失高达4 000亿元人民币，所以对危险化学品类火灾进行调查并提出合理的防范措施十分重要。基于此，文章主要针对危险化学品类火灾开展分析，并提出相应的防范措施。     

基于道化学火灾爆炸危险指数评价法的丙烯聚合工艺安全评价

道化学火灾、爆炸危险指数评价法是化工领域对生产过程危险性的一种定量评价方法,能够量化火灾、爆炸事故对化工生产的预期损失,确定引起事故发生或使事故扩大的装置。以某石化厂300 kt/a聚丙烯生产项目为研究背景,根据火灾、爆炸危险指数法制定的系数选取规则,对工艺单元危险性进行量化与分级。从工艺过程、危险物质两方面进行道化学火灾、爆炸危险指数计算,得出主反应区、储罐区固有危险等级,计算火灾、爆炸事故发生的财产损失,同时分析安全补偿措施对降低危险系数的影响。结果表明聚丙烯生产工艺中火灾、爆炸危险指数F&EI最大的工艺单元是预聚合反应单元、聚合反应单元和催化剂单元,危险等级为非常大,通过安全措施补偿后危险等级分别降为最轻、较轻和最轻。同时,采取安全措施补偿后,丙烯聚合工艺的八个工艺单元的暴露半径大幅度下降,丙烯聚合工艺操作环境安全性有很大的改善。     

化工企业如何进行安全管理

化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性、高温、高压等特点,容易发生火灾、爆炸、中毒(窒息)、化学灼伤等事故,进而造成人员伤亡和财产损失,因此加强对化工企业的安全管理就显得尤为重要,本文就如何对化工企业进行安全管理提出一些方法和注意事项。     

浅谈化学实验室及其储藏间的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分

化学实验室及其储藏间内使用和存放的危险化学品,存在着品种繁多、性质各异、存放地点分散、使用人员较多等情况,稍有不慎就会发生安全事故。因此,实验室及其储藏间火灾危险性、爆炸危险区域的合理分类和划分,有助于降低其固有火灾危险性和爆炸危险性的等级,把发生事故的风险控制在可以接受的范围内。     

化工区常见火灾调查因素分析

在市场经济体制改革的不断推动作用下,中国的化工企业生产规模逐年扩大。化工企业虽然为社会经济的高速发展作出了巨大贡献,但是在化工区内无时无刻不在面临着复杂的潜在危险,不仅会对周围环境保护带来影响,还会为化工区带来诸多安全生产问题。因此,化工企业在日常生产过程中必须根据化工原材料标准进行充分分析,通过明确发生火灾的分析情况,以便于对实际的化工工艺装置进行科学的集中处理。在化工企业日常生产过程中,需严格控制压力温度以及化学品腐蚀情况,在复杂的化学变化中,往往会受火情快速蔓延的变化而出现爆炸风险,所以化工区的常见火灾调查通常而言尤为复杂。笔者在经过长达一个月的实地考察后,对化工区常见火灾进行了系统性调查,并根据化工区实际常见火灾的原因进行了深入分析。     

化工装置高处火灾风险及对策

化工行业正逐步向规模化、集中化、高水平发展,装置高处物料泄漏引发火灾爆炸事故的可能性越来越大。文章通过分析化工企业高空火灾的风险特征,提出化工企业高空火灾的防控措施。     

化工企业从事故诱因分析安全管理

我国各级政府和部门都非常重视安全生产管理工作,但是各类事故仍旧会发生。这是因为事故不断动态发展,要想控制事故的发生,就要确定事故诱因,提出针对性的安全管理措施,这样才可以满足安全生产管理要求。文章分析了化工企业从事故诱因分析安全管理,在化工企业安全事故原因分析、化工企业常见安全生产事故隐患问题、化工企业安全管控策略设计3个方面进行全面的分析,提高化工企业的安全管理效果。     

浅析危险化学品的管理

危险化学品均具有易燃、易爆、易挥发、对人体伤害较大等特性,如不按照相关的管理方式进行存放随着化工企业对于危险化学品的需求力度的提升,而且各类危险化学品事故也在频发,对于危险化学品的流通及管理已经引起广泛的关注。本文首先从危险品的分类以及事故发生类型入手,并进一步探讨危险化学品管理的必要性,从而简述危险化学品的管理措施。     

危险化学品仓储的消防安全管理探析

近几年来,危险化学品火灾事故频发。分析其原因,大部分为危险化学品储存安全管理不当导致的。危险化学品在储存过程中存在性质不稳定、相互反应、易燃易爆、易发生火灾等特点,因此要加强对其仓储的管理,做好基础消防安全工作,防止火灾的发生。文章主要以危险化学品的危险性为基础,分析危险化学品储存仓库应具备的条件及消防安全管理措施,尽可能减少危险化学品储存作业过程中带来的危害。     

化工企业火灾事故特点及消防救援措施

由于化工企业火灾具有火势蔓延快、危害性大等特殊性，想要确保化工企业安全稳定和可持续生产，就必须加强消防设施建设，重视消防设施布局的合理性，强化消防安全管理方式，有效防控容易发生的各类火灾，适时引进先进的消防技术或消防装备及化工企业消防防控管理措施。文章从加强对化工企业火灾危险特殊性进行分析，根据化工企业生产特征及火灾事故特点提出优化改进措施，有效推进化工企业安全健康可持续发展。     

气体灭火技术在化工企业消防中的应用

气体灭火技术在新时代的消防应急救援中有着极高的应用价值,尤其在处置复杂条件下的火灾事故、爆炸事故等方面效果显著,安全性明显高于液体灭火技术。化工企业的消防安全事故具有蔓延速度快、处置难度高、安全风险大等特点,而且很多易燃易爆化学危险品的消防安全事故处置,并不适合应用传统消防用水灭火处置技术,不仅无法扑灭火灾,甚至有可能出现化学反应,从而引起更为剧烈的二次复燃、二次爆炸等危险情况,严重威胁现场救援人员的人身安全。气体灭火技术在化工企业消防应急救援处置中的广泛应用,显著提高了火灾与爆炸事故的处置安全性与有效性,实现了快速灭火并且阻断了明火与危化品的蔓延。而且气体灭火技术还具备较强的环保性、节能性、经济性优势特征,可以实现对化工企业火灾扑救的连续抑制,有效降低火灾复燃率。基于此,文章简要分析了气体灭火技术的优势及其主要类别,对气体灭火技术在化工企业消防中的推广与应用进行探究。