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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
锅炉引风机叶片进风口端部,一旦磨漏就失去平衡,产生振动,即需更换叶轮。我厂锅炉引风机型号为Y4-73NO14D,其叶片经多年运行,使用周期均在四至六个月之间,更换频繁,造成停机检修次数多、时间长,损失很大。 为提高叶轮使用寿命,我们与风机专业人员共同研制,在叶片进风口端部加R7mm圆弧翼形16Mn圆钢补强的结构,呈流线型,如图1所示。叶  相似文献   

2.
有的装载机桥壳采用异种材料焊接结构 ,由经调质处理的40Cr轮边支承轴、16Mn热轧态制动钳支架和ZG3 5正火态铸造桥壳焊接而成。在不同材料的焊接处 ,可能产生各种形式的冷裂纹。按以下方法进行焊接 ,可取得较好效果。1 将 40Cr支承轴在油中加热到 2 0 0~ 2 5 0℃ ,然后与ZG3 5桥壳热装在一起 ,两者为过盈配合 ,中心偏差≤ 1mm。2 焊接前将支承轴和桥壳装在旋转焊胎上 ,清理坡口 ,坡口两边 15 0mm范围内用石棉纸包扎好 ,以防焊接时飞溅物损伤加工表面。3 采用直径 1 2mm焊丝 ,焊接电流为 2 5 0~ 3 0 0A ,电压 3 1~3 5V。焊丝伸出长…  相似文献   

3.
φ1130mm×1150mm双转子锤式破碎机是我公司主要设备之一。其主轴(直径145mm,长3620mm)的校直都是采用冷校直法,要拆装两吨多重的飞轮和16个几十公斤重的锤砣等,把主轴运到压床上校直。工作量大,配合工种多,抢修时间长,一般要用20h~30h。 1995年5月,我们采用现场局部加热的办法校直,全过程只  相似文献   

4.
<正>CQ5-15型固定座起重机,起重量5 t,有一阶梯状大轴,大端直径98 mm,固定在起重机底座上,小端直径90 mm,在其上装有一大齿轮,用来完成360°范围转动的起吊工作。起吊负荷作用在大齿轮四周,再传递到直径90 mm的轴上,大轴材料是45号钢。起重机大轴曾多次发生断裂,最长运行时间只有3240 h。断裂部位均发生在大轴由直径98 mm变至直径90 mm的直角台阶上,而且断裂口平整。根据断裂部位分析,起吊负荷都集中作用在了变径的直角台阶处,即应力过于集中,进而造成金属疲  相似文献   

5.
我厂的8MN三向模锻液压机在使用过程中,一侧缸漏油,诊断为密封垫破损,需更换。由于活塞和端盖间有O型圈,刹车带状挡圈和防尘圈又配合很紧。用四支M30mm长螺栓紧固缸体和端盖,以便把端盖装到活塞上,结果长螺  相似文献   

6.
我厂K-2302引风机与电动机的联接为“软联接”,采用石棉网,外衬以40目的不锈钢丝网(1Cr18Ni9Ti),两头用法兰紧固。由于受高温、振动等影响,石棉网和不锈钢丝网易受热变形而破损、断裂,需频繁更换,使用周期仅30天左右。 为解决上述问题,我们改变软联接材料:①不再用石棉网作内芯,改用厚8mm的0Cr或1Cr不锈钢板,延长其使用寿命。  相似文献   

7.
我厂使用的GA-500型氩弧焊机,系70年代上海电焊机厂产品。火花放电器的放电电极烧坏后,一直采用多根φ3mm的铜棒代用。因电腐蚀,更换一次一般只能使用一个星期左右。为此,我们用一根φ6mm钼棒代替铜棒,效果很好。使用一年多来,未出现任何问题,其具体做法是:  相似文献   

8.
1988年5月,辽宁锦州地区某原油中转泵站,一条φ375mm原油管线,由于年久腐蚀(该管建于70年代初期)穿孔10多处,孔径最小φ6mm,最大φ25mm。该管壁厚10mm,由于焊管本身焊接质量欠佳,焊缝开裂两处,一处长35mm,另一处长达100mm。上述破损部位的出现,加之上端控制阀门关闭不严,使原油不断泄漏出来,不仅造成经济损失,还污染环境,影响安全生产。这条管线破损部位分布在10多米长的地沟里,地沟空间十分狭窄,上面又有厂房建筑。如果更换新管,施工困难,工期长,费用高,特别是管线内的原油不能清理干净,切割管线时易着火。为此,我们决定采用先堵后粘的办法。  相似文献   

9.
我厂现有8台锅炉送风机,均为悬臂支承离心式风机,其中4台叶轮直径为φ2000mm,4台叶轮直径为φ2300mm,重量很重。在检修时,装复叶轮是一项很费劲的工作。为此,我们设计了一种专用工具,介绍如下。如图所示,专用工具中,件1、2为梯形螺杆和螺帽,件3为推力轴承,其作用是减少螺帽与件4的摩擦力,件4和5根据叶轮轮毂的大小和风机大轴轴头螺纹及轴径尺寸分别选择合适的尺寸制成,件5与件1焊接在一起。件6为叶轮轮毂,件7为风机大轴。其中件4的长度尺寸a要大于轮毂的宽度b,以保证将叶轮装牢。  相似文献   

10.
离心机刮刀使用乐泰陶瓷防护剂   总被引:2,自引:0,他引:2  
TLL-1150立式离心机,北票矿务局机电总厂生产,其刮刀为锥形,锥角20°,用于粒度为0.5~13mm的精煤粒料脱水。刮刀共11片,材料为铸钢,刀片厚度16mm,呈螺旋形分布在锥体上。刮刀转速534r/min,每天连续工作16h,处理量60~80t/h。煤粒自上而下随刮刀的运转脱水,由于刮刀连续与煤粒摩擦,使得刮刀很快磨损,一般半年时间就需要更换刮刀,更换一次需4个工人一个工作日。面对这一问题,原来是使用耐磨的特殊材料改进刮刀,刮刀的费用骤增,经济上不合算。另一种方法是在刀片上焊衬板,但必须做动平衡,否则会因刮刀运转不稳而损坏轴承,甚至会因不平衡损坏…  相似文献   

11.
我厂窑尾70m~2电收尘前的增湿塔采用流量均匀、压头高的三效往复泵.压头高给泵体的密封带来一定困难.本厂3台CM-2型泵并联运行.性能参数:进口正压,出口压力16MPa;介质为清水;柱塞数3个,直径35mm;行程80mm.每分钟往复次数350次.柱塞与缸体的密封如图所示,其润滑采用油杯注油.密封件为铅垫,盘根(浸油麻绳).由于高压和柱塞1往复运动与密封件铅垫6和盘根5的摩擦磨损,从而导致柱塞1和缸体2的间隙逐渐增大而失效漏水.因此要更换铅垫  相似文献   

12.
我们在更换装载机翻斗油缸时,因活塞太重,拆卸不慎,将1 只 φ140mm、宽9.5mm、厚3mm、材料为耐油耐磨塑料的活塞环碰坏。因无配件,本地市场上又难购到,加上生产任务  相似文献   

13.
《中国电业》2013,(8):67
近日,国华电力绥电公司1000MW发电机接地电刷改进项目获国家专利。原1000MW发电机接地装置为编织铜辫(80Mm×10mm)与大轴接触,依靠编织铜辫的自重来保持与转轴接触,当发电机运行时由于转速高及油污污染,导致接地编织铜辫与大轴接触不良,影响接地效果,导致发电机转子一点接地保护测量不准,常误发发电机转子一点接  相似文献   

14.
在设备维修工作中,经常遇到孔或轴弹性挡圈的拆卸与安装。一般情况下,只要有内、外卡簧钳就可以进行。但对大规格尺寸的孔用弹性挡圈,往往因现场无合适的卡簧钳而难于进行安装。如我厂200m~3大型发酵罐的NGW-L型行星齿轮减速机的行星齿轮孔用挡圈,其规格尺寸如图3所示。更换时我们采用如下方法,即:利用虎钳开口尺寸大、夹紧力大的特点,将挡圈放入虎钳口内,然后紧缩直至挡圈缺口两边的耳环靠紧。再用φ3.2mm的铁条在另外的虎钳上弯制一件如图4所示的“卡子”。图中l_p的长度尺寸,应比挡圈紧缩耳环靠紧后两个φ4mm孔的中心距略大0.5mm~  相似文献   

15.
斗轮机是一种大型的机械设备,当其仅是回转轴承需要检修更换以及检修时间紧迫时,我们采取了把回转以上部分整体顶起更换轴承的简便办法。 1.斗轮机简介 斗轮机型号DQ5030,连续取料500t/h,回转半径30m,总高14.925m,如图1所示。回转轴承以上部分重量152t。 回转支承装置的大型交叉滚子轴承如图2所示,其齿圈(外圈)3用52个M36×330mm的螺栓与门架上的固定平台相联,内圈1用36个M36×330mm的螺栓与回转平台相联,回转轴承重7.2t。  相似文献   

16.
我厂用X52K型立铣加工汽车配件轴上的3个半圆键,要求同一轴截面的对称度同时达到0.04~0.08mm。长期以来,产品对称度超差,严重时误差达到0.20~0.30mm。过去总是更换主轴轴承,但轴承更换之后,仍不能确保达到技术要求,有时能加工几百件乃至上万件合格产品,有时却无法加工。  相似文献   

17.
我厂用X52K型立铣加工汽车配件轴上的3个半圆键,要求同一轴截面的对称度同时达到0.04~0.08mm.长期以来,产品对称度超差,严重时误差达到0.20~0.30mm.过去总是更换主轴轴承,但轴承更换之后,仍不能确保达到技术要求,有时能加工几百件乃至上万件合格产品,有时却无法加工.  相似文献   

18.
我厂1250×1250mm双转子反击式破碎机1995年发现主轴传动端装轴承部位(φ200mm处)的磨损量已达1.1mm(直径),按一般维修方法只能更换主轴。但因无备件,现加工需一个多月,且更换工作量大,直接费用在6万元左右,加上停产将损失70多万元。我们选用乐泰因持胶粘接轴承,仅花费几百元,停工140多小时就使设备恢复正常动行,至今已一年多。具体维修方法如下。  相似文献   

19.
门座式起重机更换钢丝绳是一项工作量大、有一定危险性的工作。以M02型门机为例,每根起升钢丝绳(φ28mm)长95m,要经过30多米高的象鼻梁及各种支承、导向滑轮。目前普遍采用的方法是预先用一根合成纤维绳与旧钢丝绳连接,将旧钢丝绳放出,然后合成纤维绳与新钢丝绳连接,牵引合成纤维绢使新钢丝绳穿过滑轮,进入卷筒。该方法简单、实用,但由于合成纤维绳与钢丝绳连接方式是用合成纤维绳在钢丝绳头部系扣打结,存在以下问题: 1.合成纤维绳在圆形光滑且有润滑油的钢丝绳  相似文献   

20.
我厂一台大型离心式风机在长期运行中6个地脚螺栓有2个已经松动,影响了该机的正常运转而被迫停机。风机底座基础尺寸为4×1.1×1.6m,地脚螺栓长1.2m,埋入混凝土深度为1m,螺栓勾子弯曲直径为180mm。 为不损坏原机座基础而取出已松动的螺栓,我们采用了爆破方法,介绍如下。 1.布孔 根据地脚螺栓勾子的弯曲直径180mm,以螺栓为  相似文献   

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