解剖丰田 精益者求精

车到山前必有路吗?走过半个世纪的丰田生产方式经历着前所未有的挑战,面对成本与质量的选择,丰田这家老店准备进行一次大手术来提升自己,手术台选择在广汽丰田。这一次,丰田想把自己改造得更强大,被称作质量管理范本的丰田生产方式将以一种全新的模式出现。所有对丰田生产方式顶礼膜拜的企业要注意了:"教科书"正在修改中………     

种植在丰田里的灵魂

无数的企业在学习丰田生产方式，他们希望藉此提升自己的生产效率，降低问题产品在制造环节的数量。但是，很少有企业去探究丰田生产方式在精神层面的核心，这使得多数企业在践行TPS时仅能得到一些皮毛。     

重温丰田生产方式

丰田生产方式在中国的流传和推广至今已有20多年的历史，但成功的案例几乎是绝无仅有。在很多没有结果的喧嚣过去之后，十分有必要重新解读丰田生产方式，因为它的确可以创造出巨大的价值。     

“丰田”危机的病根透视

“丰田”从一个小企业成长为全球汽车巨头，依靠的正是“丰田生产方式”多年积累的高质量的品牌形象。如今，频频出现的质量问题及召回事件，却动摇了它赖以生存的根基。     

丰田到山前

丰田汽车公司曾经想过改变一下自己的广告词,2003年,一条名为"心有多远,路有多远"的广告在电视上播出,但事实证明没有多少人会把这句话和丰田联系在一起,人们记住的还是那句源自上世纪80年代的老词——"车到山前必有路,有路必有丰田车"。对于多数企业来讲,丰田的这句广告词太骄傲了,丰田的产品和设计不是人们心中最好的东西,但对于丰田生产方式(以下称TPS),大家的理解却惊人地一致,在质量管理与生产组织领域的意义TPS无疑是划时代的。江淮汽车董事长左延安曾对记者说:"我们每天晚上为中层干部组织两场学习:一场是毛选,另一场就是TPS。"     

学丰田的三个关键点

现在，中国企业对丰田生产方式的研究如火如荼，但丰田生产方式却在99．9％的企业无法扎根，为什么？[编者按]     

精益生产方式下的丰田文化

精益生产方式产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。在研究和学习精益生产方式过程中,人们往往只注意到了适时生产制、看板管理、目视管理等现象,而忽视了丰田文化对精益生产方式的基础作用。事实上,精益生产的背后是精益文化。丰田制造系统和丰田文化是丰田可持续发展的两大基因,丰田精益生产方式本身,正是丰田文化熏陶下的持续改善在技术层面的表现,是精益生产方式活的灵魂。     

丰田生产方式的特点及其应用分析

TPS（Toyota Production System）即丰田生产方式，上世纪50年代产生于日本丰田公司，随着丰田在全球的扩张，以及丰田公司在全球取得的业绩，丰田生产方式得到了世界范围的广泛认可。越来越多的企业开始仿效丰田公司的TPS生产方式，对企业进行改革，也取得了一定的成果。经过50多年的改善与发展，丰田生产方式已经形成了一种完整的管理哲理与方法体系，不仅有效地应用于生产系统，还可以应用于营销、服务、行政等各种产业和工作中。     

寻找“丰田原点” 丰田生产方式辨

热闹消停了,该问门道了。一问:丰田错了,丰田生产方式就错了吗?二问:丰田质量之败,是祸起精益不足,还是精益过度?三问:在全球化时代,50岁的丰田生产方式,能否实现与之对接?四问:在一切都在加速更新的时代,快是否是企业惟一的竞争与长青准则?五问:当人们惊呼丰田光环不在时,破灭的究竟是日本式管理,还是美国式管理?六问:当丰田章男强调回归原点时,丰田的原点究竟在哪里?日本制造乃至中国制造,能不能找到和回到原点?七问:抛去外界的喧嚣,中国制造真正应该学习、应该坚持的,到底是什么?中国制造应该反思、应该警惕的,又是什么?     

丰田质量门：疯狂扩张的“杯具”

近日，由于油门踏板和脚垫的原因，丰田在美国召回109万辆汽车，国内将召回大约75万辆RAV4，在欧洲约200万辆汽车也在召回的考虑过程中。截至笔者发稿时，丰田召回的汽车数量已超346万辆，这将是丰田二十年来遇到的最大一次信任危机!丰田的精益生产方式失灵了吗？偏离轨道越来越远的丰田，何时才能回归？     

广汽丰田的销售物流综合管理系统

壹 广汽丰田的供应链管理构建 在如今的中国市场环境中,多商品种类、日趋激烈的竞争等不断出现的因素,不断推动企业去更新,甚至重建自己的供应链.在汽车产业,说起商业模式,我们不得不提及以just in time(以下简称JIT),自动化为体系支柱的丰田生产方式这个概念.而今,在中国的汽车市场,一个以丰田生产方式的思想为背景,借助新科学技术而诞生的"次世代丰田生产方式"为业界所瞩目.这就是广汽丰田在构建供应链管理系统(以下简称SCM)中导入的销售物流综合管理系统(以下简称SLIM).     

丰田式的“实事求是”

丰田生产方式其实就是一个不断积累组织经验的方式,这正是丰田方式的生命力. 解决劳资关系的钥匙 在我最早接触丰田生产方式的时候,对这样一个评价印象很深刻--通过丰田生产方式,可以有效缓解劳资之间的紧张关系.     

丰田生产方式──一架改变世界的机器

主持人语：丰田生产方式，这一名词对我们来说也许并不陌生，十几年前我国就已经有了多种专门介绍丰田生产方式的小册子。然而，知道了并不一定是弄懂了，弄懂了并不等于实践了。日本一位管理专家断言，丰田生产方式用了20年才最后成熟，模仿它并取得成果至少也需要10年时间。国有国情，厂有厂情，我们在这里为大家介绍这种方法，目的不是让中国的企业都去盲目效法，而是意在为读者提供一种新的思维方式、新的观察角度。美国人曾把丰田生产方式称作“改变世界的一架机器”。今天，在实现“两个转变”的进程中，我们重新审视这架“机器”，一…     

丰田的启示

读了你们杂志今年第8期登载的《解剖丰田——精益者求精》一文,觉得很受启发。长期以来,很多企业都对丰田生产方式推崇备至,但其中不少企业只是注意模仿一些外在的形式,却忽视了对内在精神的领会,往往强调高产出,而在质量和成本的控制上,却做得不够精细。     

丰田生产方式再解读

究竟什么是丰田生产方式？丰田生产方式的核心思想是“彻底杜绝浪费”,而贯穿其中的两大支柱是“及时化”与“自动化”。     

丰田的软实力

让丰田具有超强竞争力的,不是丰田生产方式的系统本身(硬实力).而是他的软实力,即生生不息的改善文化. 一、TPS为什么这样难学?     

中国企业运用丰田生产方式的研究

丰田生产方式作为先进生产制造系统的代表,被众多企业所模仿.本文通过对中国企业在学习丰田生产方式所面临的问题,然后结合相关问题给学习丰田生产方式的中国企业提出相关对策.     

丰田成本精益之路初探

本文主要阐述了丰田生产方式通过消除浪费、成功地实现精益成本目标的过程与做法,探讨中国企业借鉴丰田生产方式的重要性。     

“丰田”危机的病根透视

丰田从一个小企业成长为全球汽车巨头,依靠的正是丰田生产方式多年积累的高质量的品牌形象。如今,频频出现的质量问题及召回事件,却动摇了它赖以生存的根基。快速扩张过程中对传统的背离是导致丰田危机的根本原因。     

丰田成本精益之路初探

本文主要阐述了丰田生产方式通过消除浪费、成功地实现精益成本目标的过程与做法,探讨中国企业借鉴丰田生产方式的重要性.