如何确保大型储罐的施工质量

大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制。目前世界上最大的储罐是沙特阿拉伯建成的20×10^4m^3浮顶罐。为适应石油战略储备的需要，国内石油石化行业正规划和建造大型储罐。我国在掌握了10×10^4m^3浮顶储罐设计施工的基础上，正在开发设计15×10^4m^3浮顶罐。     

原油储罐二次密封剥离处理技术的研究与应用

大型外浮顶原油储罐浮盘密封多采用一次密封和二次密封相结合的方式，而大型外浮顶储罐在长时间运行过程中，其二次密封均可能出现与罐壁剥离的情况。设计一种新型外浮顶储罐二次密封弹性补偿装置，使二次密封与罐壁紧密贴合，避免一、二次密封环形空间内可燃气体浓度进入爆炸极限范围，保障油罐运行安全。     

论外浮顶储罐钢制浮顶的施工工艺

大型外浮顶储罐建设过程中，其钢制浮顶的现场制安施工规范建议“浮顶宜在临时支架上组装”。笔者结合本公司“搭架子制安浮顶”的传统工艺，在2008年与施工班组，开发了“电动倒链提升法组装浮顶”施工工艺。在2013年榆林炼油厂2座20000m？外浮顶储罐施工中再次推广应用，使该工艺日趋成熟。该工艺的采用减少手段用料，降低了工程成本；操作方便安全、缩短了工期；能有效控制浮顶焊接质量及外观成型。     

外浮顶油罐一二次密封间油气浓度超标原因分析及预防措施

本文着重分析了大型浮顶原油储罐油气浓度超标产生的原理,指出了一次密封不严是导致外浮顶油罐油气浓度超标的主要原因,同时,结合实际情况提出了日常运行、新建或大修原油储罐降低油气浓度超标的方法。     

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。     

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业成品油储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀、罐内紊流较大等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。     

热烈祝贺国内首例10万方以上大型储罐倒装法工艺施工一举成功

2006年8月18日,在中国石油独山子石化公司10万方储罐施工现场,新疆石油工程建设有限责任公司隆重举行国内首例10万方以上大型浮顶储罐倒装法工艺成功应用的庆典仪式。     

大型外浮顶储罐灭火系统设计与计算

本文对大型外浮顶储罐的泡沫灭火系统的计算和固定式消防冷却系统的计算及系统控制等问题进行简要介绍。     

浮顶罐结构设计与运用

文章重点介绍浮顶罐浮顶结构设计的选取、浮顶排水系统的选取、实用新型储罐用蒸汽加热器管束的应用,简单介绍了罐体结构设计、一二次密封结构选取和罐底防水技术。     

我国首个大型储罐类企业标准问世

从中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院获悉，由中国石油长庆油田科技工程公司委托石大设计的国内第一个《10万～15万立方米钢制焊接浮顶油罐设计规定》，通过专家审查。评审专家一致认为，本设计规定填补了国内外10万～15万立方米钢制浮顶油罐设计标准空白，对国内大型储罐工程优化设计具有指导意义。     

浅析海洋石油立式储罐工程焊接质量监管

储罐的焊接质量是石油储罐工程质量把控的关键,强化储罐焊接的质量监管,无疑是工程质量监督工作的重中之重。以中海炼化某原油罐区工程10×10~4m~3双盘浮顶油罐焊接质量监管为例,结合质量监督过程中发现的焊接质量问题,阐述了海洋石油立式储罐焊接质量控制的重点和难点,指出了把控焊接质量的监管措施和手段,为今后海洋石油大型立式储罐工程焊接质量保证提供了参考。     

大型浮顶油罐内原油流场数值计算

大型浮顶油罐与周围环境进行热交换,罐内原油密度发生改变,形成低瑞利数湍流运动,原油流动对热量耗散有较强的促进作用,故研究储罐内原油流动对深入认识储罐散热规律有重要意义。以10×104m3双盘式浮顶油罐为例,考虑大气温度变化、罐底土壤传热、罐壁和罐顶散热以及原油物性等因素,建立流动传热模型,采用基于压力耦合方程组的半隐式算法,通过FLUENT软件模拟计算,得出罐内原油运动速度分布特点及流速一般处于10-2至10-4m/s范围内的结论 ;根据流函数分析,得出罐内原油湍流运动由单个漩涡流到多个漩涡流的发展过程。     

储罐设计标准关键技术问题探讨

针对国内外储罐事故的经验教训,系统梳理了国内外储罐设计标准。为了提高国内储罐标准的先进性,分别从储罐附件设计、储罐消防设计和储罐安全设计3个方面,深入研究了国内外标准差异。国外储罐标准技术先进性包括储罐安全距离、浮顶储罐浮盘状态监视、储罐泄漏检测和防渗设计等方面。最后借鉴国外标准先进理念,就完善国内储罐设计标准提出了建议。     

中国石油大型LNG储罐建造技术取得重大突破

2015年3月8日,国内首座20万m3LNG储罐——江苏LNG项目二期工程T-1204储罐一次升顶成功,标志着中国石油大型L NG储罐建造技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG二期工程新建储罐,采用落地电伴热式承台,为全容式混凝土储罐,圆筒形外罐直径86.4 m,高44.2 m;圆拱形钢质罐顶总重约1000 t,顶部中心距罐内地面     

外浮顶油罐的安全管理

外浮顶油罐作为储备石油产品的常用设备广泛应用于各类石油站库。虽然它具有存储油品损耗小,油气对大气环境污染小等优点。但是近年来因雷击、静电、地震和人为操作不当等因素引起的外浮顶罐火灾事故频频出现。据统计,全球每十年发生的油罐火灾爆炸事故高达628起。事故不仅给国家带来了巨大的经济损失,往往还会造成大量的人员伤亡。本文重点从外浮顶油罐防雷防静电技术和日常作业安全要求三个方面阐述了外浮顶储罐的本质安全。     

大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

伴随着我国经济的不断发展,我国的石化行业也得到了蓬勃发展,为了尽快实施国家天然气战略储备项目的实施,大型储罐的建设显得刻不容缓。本文将会结合珠海LNG项目的大型储罐焊接过程中的相关事宜,介绍9%Ni钢的性能,介绍埋弧自动焊和手工电弧焊在施工中的应用以及相关注意事项。对出罐壁板9%Ni钢在焊接过程进行分析和研究,为今后大型LNG储罐壁板焊接技术储备技术。     

大型LNG储罐能否破解沿海省市储气调峰难题

2010年我国沿海地区已经建成投产的3个液化天然气（LNG）项目、8个储罐只能部分满足广东、福建和上海市的季节调峰需求;2015年随着沿海天然气大动脉基本建成和储罐数量不断增加,储罐调峰能力将达到市场需求的11．7％,可以满足沿海省市储气调峰的基本需要;2020年随着沿海天然气管网全面运营,储罐调峰能力可以达到16．2％,保障能力将不断增强。为加快LNG产业的发展,建议国家制定储气调峰总体规划和支持政策;对LNG项目和LNG储罐建设给予一定的税收优惠;允许适当上调调峰气量和应急供气气量价格;政府和企业共建LNG战略储备罐等。企业在建设LNG项目时,要做到超前规划,留有储罐发展余地。适当增加LNG项目的储罐数量、汽化能力和管输能力,不仅能有效破解沿海省市储气调峰难题,同时这些大型LNG储罐还可以成为我国天然气储备的中坚力量。     

工业储罐的大小呼吸计算以及预防措施

工业储罐作为重要的化工设备，在存放原料和产品的过程中存在大量的呼吸损耗，不仅造成极大的浪费，还对环境和人类健康造成危害。文章介绍了工业储罐的几种分类，分析不同方法计算固定顶和浮顶储罐大小呼吸损耗量，并针对问题提出有效的预防措施，减少排放物质对环境造成的污染，保障储罐的安全可靠运行。     

轻质油内浮顶罐增设氮封的工艺设计及设备改造

罐上设置氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的有效措施之一。以镇海炼化储存重整原料油的内浮顶油罐G912~G914为例,从氮气缓冲罐的罐容确定、氮气管道水力计算、增设呼吸阀及泄压阀等方面,详细介绍了轻质油内浮顶罐增设氮封设施的工艺设计及设备改造,提出了氮封设施改造过程中应该注意的问题。     

原油储罐一、二次密封油气浓度超标问题的探讨

通过对大型原油储罐浮盘密封装置的分析，指出从储罐设计、工艺运行、及改造密封装置等多方面来解决密封圈内油气浓度的超标问题，为原油储罐的安全运行提供了方案。