下刀座的铸造工艺

介绍了下刀座的结构特点和技术条件。分析了其技术难点，确定了工艺参数。设计了冷铁及浇冒口系统，利用mag-masoft软件对铸件的凝固过程进行了模拟，优化了铸造工艺方案。确定了型砂工艺、熔炼浇注工艺等控制措施。实际生产结果表明，下刀座的化学成分、力学性能及无损检测结果均达到设计要求，充分说明了设计的铸造工艺的合理性。     

探讨大型铸钢件中的补缩问题

在铸铜件的生产中，铸造工艺设计方法通常有模数法、补缩液量法或热节圆法，对补缩距离认为和铸件断面厚度有关，但对于大型铸钢件，当铸件断面特别厚大时，用通常的工艺铸造设计方法是否能通用，大件其凝固方式，补缩方式，工艺方案均存在着特殊性。因此对于通常的工艺方法并不完全适用。本文就大型铸钢件在这些方面问题进行了探讨。     

超临界平衡环的铸造工艺设计

本文通过对我公司投产的超临界汽轮机组平衡环铸件的铸造，总结出符合工厂生产实际情况的工艺参数。更好地指导生产。     

树脂砂在大型铸钢件中的应用研究

呋喃自硬树脂砂自20世纪80时年代在我国开始应用。由于良好的溃散性、自硬特性、生产的铸件尺寸精度高等优点。大幅减轻了工人的劳动强度，明显改善了铸造车间的工作环境，提高了生产效率而且显著提高了我国铸造产业的生产工艺水平和铸件质量。因而获得了大规模的推广，并逐步淘汰了传统的湿型烘模砂。成为了大型铸铁件、铸钢件及铸铝件的一种重要造型工艺。但长期以来由于对树脂砂的工艺性的认识、技术工艺人员和生产经验的缺乏，在应用树脂砂工艺方面存在很多问题，并没有达到减少产品成本、提高铸件的质量和生产效率的目的。针对大型铸钢件树脂砂使用中的问题我们做了详细的调查及试验研究，探索了树脂砂使用中的规律。     

球铁支架的铸造工艺设计及数值模拟

首先对右铰链支架进行初步的铸造工艺方案设计,然后运用铸造数值模拟软件AnyCasting对其充型和凝固过程进行模拟,预测可能产生的铸造缺陷及部位,分析缺陷产生的原因,从而改进设计工艺.经多次模拟优化获得最佳工艺,可减少铸造缺陷,保证铸件质量.     

ZG55CrMnMo铸件裂纹产生原因分析与改进

通过改进铸件结构和铸造工艺,很好地解决了树脂砂生产ZG55CrMnMo材质砧座铸钢件的裂纹问题     

大型铝板轧机机架铸造生产

本文详细介绍大型铝板轧机机架铸造生产的工艺方案的确定，通过造型、浇注、热处理、清理、性能检验等生产工序的实际验证，此工艺方案能满足生产现状、符合铸造制造大纲和相关技术条件要求。     

黑色金属铸件浇注系统最小截面积简易计算公式及线图的探讨

在铸造生产中，铸件浇注系统最小截面积计算公式已有多种，用于确定浇注系统最小面积的图表也有多种。然而用于生产实践中这些公式不仅适用性范围窄，通用性差，计算起来冗长复杂又不精确，在施工现场很不实用。而且存在着仅考虑铸件重量（G件），     

大型铸钢件热裂阻止的措施研究

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇注，压入或吸入铸型型腔，凝固后获得一定形状与性能的毛坯或零件的成型方法。铸造所获得的毛坯或零件即为铸件。大型铸钢件是铸造的一种，其中，大型铸钢件缺陷的形成与铸件设计、型砂（包括涂料）、炼钢、造型、精整、补焊及热处理过程有关。在这些过程中如果控制不当就会形成缺陷，     

工艺设计的功能成本优化

工艺设计是产品设计完成之后，投入制造过程之前，最重要、最基本的工作阶段。它是制造过程系统物质流处理的基础，又是作为信息流的生产管理系统的工作依据。因此，工艺设计的功能成本优化对降低产品制造成本，保证产品质量和提高经济效益均有重要的作用。工艺设计的功能成本优化就是在保证产品的功能和加工与装配质量的前提下，寻求成本最低的工艺。它主要包括工艺方案成本优化、工艺路线优化、机械加工工艺优化以及工艺配料优化等。一、工艺方实成本优化生产同一种产品可以有多种工艺方案，不同的方案在投资和日常运行费用上往往是不同的…     

挤压筒垫环的铸造工艺

简要介绍了挤压筒垫环铸造工艺,并用MAGMA软件进行凝固模拟,模拟结果显示没有明显缺陷,最后获得了表面及内部质量良好的铸件。     

罗马尼亚铸造工业及其研究工作

罗马尼亚铸件总产量为230万吨/年,占世界第十位,相当于我国总产量的1/3—1/4,但按人口平均产量却大大高于我国。罗为68公斤/人而我国大约为7—8吨/年·人。罗在铸造工业中造型材料和工艺方面的发展情况,可归纳如下:1.从造型材料和铸造工艺人手提高铸件     

铸钢件缺陷及防止措施

铸件生产中容易产生缩孔缩松、砂眼、粘砂、气孔、夹砂等铸造缺陷,文章对这些缺陷的产生原因进行了分析,并提出相应的防止措施。     

浅谈连续铸造过程的质量控制

从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、设备选用等方面阐述了对连续铸造铸坯的生产过程的质量控制，从而保证了铸坯的质量。提高了钢水的成材率，降低了生产成本。     

河北华民铸造有限公司

河北华民铸造有限公司，位于中国河北著名的“铸造之乡”泊头市，交通十分便利。该公司始建于1984年，经过二十多年的艰苦创业现已发展成为年产近万吨的大中型铸造企业，专业生产50吨以下各种牌号的铸件，其中有大型机床床身铸件，机床部件，大型检验平板，划线平板，装配，铆焊、工装、试验，基础，组合拼装，T型槽平台，铣，镗，机床工作台，三座标测量仪平台，模具垫板和各种规格的工具，量具等。     

球墨铸铁管在我国的应用和发展

一、球墨铸铁管的制造方法简介 球墨铸铁管的生产一般是采用离心铸管法，离心铸管是将熔融的金属液体浇注到J}i在旋转的铸型（模型）中，在离心力的作用下金属液均匀布满铸型中并随之转动，最后凝固成铸件的一种铸造方法。     

大型端盖铸件整铸工艺方案研究

本文较为详细地介绍了端盖整铸的铸造工艺和实施方案，成功生产出尺寸精度高、内部质量好的端盖产品。     

机床铸件产品质量控制的关键问题

影响机床质量的因素是多方面的，占机床重量70％-80％的机床铸件质量是重要因素之一。机床对铸件的质量要求包括：较高的抗压强度和抗拉强度、良好的精度、高弹性模量、良好的耐磨性、减震性、良好的切削和铸造性能以及高尺寸精度和低表面粗糙度等。本文主要以这些方面的质量要求为基本框架，结合作者在实际工作中的摸索和经验，来仔细探讨一下控制铸件产品质量的关键问题。     

消除ZG35Mn2铸件气孔的措施

我厂生产的150C刮板运输机零件五节距消轨，材质为ZG35Mn2，重量为165Kg，该零件在使用中既支承采煤机重量又承载采煤机切割煤炭时的行走负荷，所以既要求该铸件有较好的外在质量又要有较高的内在质量。在采用消失模铸造条件下，有时气孔缺陷占整个废品率的40％-60％，该件的产量又占整个铸钢件生产的15％左右。因此，解决气孔缺陷问题就成为生产的关健。     

面向职业教育的教学方法研究与探索

汽车运用与维修行业学科中有一门重要的专业基础课——《机械制造基础》，它是汽车专业的一门技术基础课程。它介绍了金属各种加工方法的基础理论和基本工艺，以及主要加工设备的大致结构和工作原理。课程的主要内容包括：铸造生产基础、压力加工基础、焊接生产基础、切削加工基础知识、金属切削加工方法的工艺特点、机械加工工艺过程基础知识和典型零件加工工艺过程等。结合到我校的办学宗旨是为社会输送实用型人才，