用可编程控制器改造CA7620型液压多刀半自动车床

CA7620型液压多刀半自动车床(沈阳液压机床厂制造)加工大批量工件时,由于原机床电气控制电路中的各中间继电器、时间继电器及行程开关的各通断触点动作频繁,工作不可靠,常出故障,以致影响生产。为此,我们用一台日本东芝EX20可编程控制器对该机床进行改造,取得了满意的效果。现介绍如下。一、机床的改造过程 1、机床的原电气原理图见图1;电气改装原理图,程序梯形图,控制器输入、输出元     

重型稀有机床床身导轨的终加工

在机械制造企业的机床修理中,一个重要问题是恢复床身导轨的精度。按照文献提供的数据,车床类机床(与1K62型相仿者)经使用一年后导轨的磨损量为0.05～0.12毫米,而重型机床的导轨磨损量则为上述数字的1.5～2倍。由于导轨的磨损量不均匀,会使工件的形状产生误差。此外,由于机床的基础下沉引起床身变形(扭曲),也影响到加工的精度;长度为8～11米的床身,其不直度往往达到0.08毫米。在磨损量很大的情况下(超过0.7毫米时)根据床身导轨修理工艺的规定,应该卸下床身,     

CE7120型半自动仿形车床导轨快速修复

CE7120型半自动仿形车床，床鞍导轨局部磨损凹陷后，自制一套修磨装置，利用机床自身尾座导轨，快速修复机床。     

普通车床加工工件倒锥的调整

我厂有30多台普通车床,在长期使用过程中,经常会出现加工工件倒锥等问题。根据多次调整的经验,现对车床加工工件产生倒锥的原因及调整方法作一介绍。一、普通车床加工工件倒锥产生的原因新车床在安装调整好水平后,如果不用水泥浆填补床腿的四周表面(保护楔铁不受碰撞),那么在使用半年后就应该重新调整水平,保证使用精度。特别是车床常加工易产生振动的工件,会造成床身受力不均,导致2条导轨扭曲变形,使刀具在移动过程中不     

利用可编程序控制器对CE7620半自动车床的改造

CE7620卡盘多刀半自动车床适合定型产品大批量生产,使用时,能按设定的程序,分别完成各加工面上较高精度的各工序。扬动股份有限公司在大批量生产S195主轴承盖零件中,两刀架上安装7把刀,分别完成11道工序,几年来取得了较好的经济效果。但该机采用继电器,接触器控制,电器故障较多。为减少故障率、提高机床运转和产品加工质量、提高经济效益,我们采用SYSMAC C28P可编程控制器对该机进行了改造。     

3486型机床导轨的改造

一、问题的提出 3486型轴承滚道外圆磨床是50年代投入使用的进口设备,主要用于磨削圆锥滚子轴承内圈滚道。由于长期使用,机床精度下降,故障率增高,加工出的产品达不到工艺要求。尤其是砂轮架V-平滑动进给导轨对加工精度的影响更为明显。为此,我们对滑动导     

用数控龙门镗铣床修复普通机床导轨精度

普通机床床身、工作台、立柱、横梁等大件导轨是修理工作的重要内容。长期以来,国内大多数机械制造厂的机修分厂和专业机修厂,对上述大件导轨的修理多采用刮研法、精刨法和落地式导轨磨床磨削法。这三种方法各有其缺点或不足之处。用龙门式导轨磨床磨削机床大件导轨,在技术和生产效率上都有     

导轨磨床床身导轨的调整

在机床修理中,用导轨磨床修复机床床身导轨已较普遍,但往往由于导轨磨床床身导轨的几何形状调整不当,直接影响被加工床身的精度。下面,介绍我厂对导轨磨床床身导轨修复调整的方法。首先,对加工件的精度进行分析,今以车床床身为例加以说明。车床床身导轨的几何精度要求在垂直平面内的直线度误差均为“中凸”,故导轨磨床的床身导轨本身的形状首先必须满足这一要求,也就是要按照上述中凸值的要求,把导轨磨床床身导轨修复调整成等半径的圆弧曲线,作为预定的水平曲线,使导轨     

B220刨床导轨拉伤修复实践研究

<正>B220刨床是加工车间大型刨削设备,导轨总长12 m,轨距1.5 m,由于油泵及油压继电器的故障造成V形导轨面近10 m范围内大面积严重拉伤,不能正常生产。1.修复方案探讨通常,机床导轨面咬伤或需恢复精度,常规方法有钎焊、火焰热喷涂修复、胶粘修复、刮研修复法;对于导轨大面积拉伤或咬伤,恢复精度要求高、修复难度大的问题,在多个文献中都有讨论并形成共识,同时也在实践探索试图找到一种经济可靠的方法来解决此问题。如床身导轨粘接铜板,工作台镶板,再二次加工,用样板检验,最后与工作台合研的方法修复B2153重型     

机床导轨复印配磨

要使机床导轨副按照导轨精度要求达到良好接触性能,采用配磨工艺是比较新颖的加工方法。通过多年实践现已有了较成熟的经验。不少厂根据自己的生     

采用组合工艺修复机床导轨大面积拉伤

1990年6月,我厂的1台B2152龙门刨床在加工大型工件中,机床床身及工作台的平面导轨均被拉伤。床身导轨损伤尤重.在长4000mm、宽120mm面积内,被拉成许多深浅不同的沟槽,最深的达3mm。为了保证修理质量和降低维修费用,在试验的基     

国外精大机床先进结构介绍(一)

近几年来,我厂进口了不少大型机床,同时在工作中接触了很多国外机床资料,从这些机床的结构特点上,我们可以看出现今国外的大型机床在导轨型式、执行件变形补偿、传动间隙的消除、主轴润滑系统及刀具装夹等方面都作了不少有效的改进,对提高加工精度和生产效率具有明显的作用,值得我们借鉴。为此,本文想就这些方面结合我厂的具体机床结构,作一些简要介绍,供设备更新改造作参考。静压导轨和滚动导轨导轨的运动精度与寿命直接影响机床工作     

机床产品三则

HTM-100H卧式加工中心 宁波海天精工生产的HTM-100H卧式加工中心，采用T型铸造床身，龙门立柱，正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋，使立柱刚性得到了极大的加强，可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时，仍然具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。该机床立柱设计近似于精密坐标镗，Y轴在导轨正面和侧面具复合双导向系统。三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴Turcite B—HP耐磨软带，接触刚性高。     

CA7620车床加工轴承环外沟的改进

沈阳液压机床厂生产的 CA7620车床,适于车削轴承环的内径、外径、端面、内沟、止动槽等。一般情况下,在各大、中型轴承厂,这种设备多用于精整工序,如加工圆角、内沟等;小型轴承厂因设备条件所限,变成了全能机床,既用于前工序,又用于精整工序。该机床由于原设计结构所限,不能加工外沟。为了弥补加工外沟设备之不足,对 CA7620车床后刀架稍加改装,使其成为一台较理想的车外沟机床。改进的方法是:     

数控轧辊车床选型中的几个问题

主要介绍在数控轧辊车床的选型中应如何考虑数控系统、加工精度及机床本身的强度、刚度和可靠性等综合因素。     

ACE-HM800加工中心主轴箱导轨软带脱落的修复

ACE-HM800卧式加工中心精度超差,Y方向分段铣削平面时,有明显接刀痕(台阶),机床加工中振动较大,主轴箱同Y轴导轨配合之导轨软带脱落。叙述导轨软带脱落的具体修复方法。     

机床产品三则

GTM500200龙门移动式车铣中心沈阳机床（集团）股份有限责任公司生产的GTM500200龙门移动式车铣中心,采用双立柱和顶梁组成的龙门框架移动、横梁在立柱上升降式结构。该机床采用了双驱主传动、全静压导轨,加工能力大,加工精度和加工效率高;全自动换头技术,提高了机床自动化程度,机床的控制系统具有严密的保护措施,以保证人身和设备安全。     

DLA090型数控重型卧式车床的技术性能与结构特点

DIA090型数控重型卧式车床是武汉重型机床厂在原联邦德国世界名机床公司——SCHIESS-FRORIEt，的技术的基础上新研制开发(第一台产品的用户是上海鼓风机厂)。DIA090型数控重型卧式车床的最大加工直径为φ1500mm，最大承载重量达80t。该机床具备主电机分度功能，带有铣削装置，铣头、磨头、内孔刀架等功能附件，不仅加工精度高，而且工件一次装卡，     

精化车床用的一种横向精密定位机构

我所研制了一种横向精密定位机构,可用来代替传统的刻度盘定位机构,使车床的径向尺寸精度提高到一级精度,并减少操作者测量工件的次数。用这种机构改装时很容易,对车床只需作较小改动,费用较低,并可用于新车床的设计。在车床上加工零件时,被加工零件的几何形状精度主要由机床主轴与导轨的精度所决定,而零件的尺寸精度则主要由定位系统来保证(此外还有刀具磨损,热变形等因素)。一般对零件的径向尺寸有较高的要求(几微米至几十微米),而对零件的轴向尺     

德国科堡30—15 S4040导轨磨床故障修理

德国WALDRICH COBURG公司30—15S4040导轨磨床机床工作台为液压驱动,液压箱三联齿轮泵内轴与轴瓦、齿轮与端面多处研死,变量叶片泵传动轴断裂,机床导轨研伤。