硬盒烟包盒盖检测装置的设计

在制造过程中出现的烟包盒盖粘贴不牢、松散等情况,缺乏有效准确的检测装置。运用光纤传感器作为检测元件,设计了一种新型的烟包盒盖检测装置,安装在烟包输送通道上,能对硬盒烟包两边耳朵松散情况进行有效检测并停机报警。     

数控机床自动安全防护门装置

数控机床安全防护门多采用PLC控制,一般在PLC上有独立输入、输出点,而且要将安全防护门的开启和关闭编入设备运转或加工程序.若PLC输入、输出点不够,须增加PLC扩展模块和继电器等电气元件,成本较高.数控机床操作面板都有自动运行指示灯,自动运转开始,指示灯亮,自动运转结束,指示灯灭.机床防护门也是在自动运转时关闭,自动运转结束后,打开防护门拆装加工工件.为此,制做数控机床自动安全防护门装置(图1),通过PLC输出给自动运行指示灯的信号控制防护门.     

松散回潮入口烟包水分赋值方法研究

烟包含水率是影响松散回潮工序出口烟叶含水率的重要工艺参数，但目前烟包含水率检测实时性低。为实现烟包含水率的快速检测，通过在回潮机入口皮带输送机上新增1台红外水分仪，用于测量烟包切片后的含水率。该方法得到的烟包含水率在标准要求范围内，计算得到的理论松散回潮加水量可为松散回潮工序的调控提供参考依据。     

工程自卸车液压倾卸机构常见故障分析与排除

目前施工中使用的工程自卸车一般采用液压控制倾卸机构。其工作过程是:发动机动力由变速器9输出,经取力器1通过传动轴2到驱动油泵3,液压油被油泵压入液压缸6内,从而推动活塞使与其相连的举升支架7产生联动而举起车厢。在油压作用下,活塞会不断向上推进,当活塞底部到达液压缸上部的回油口时,进入液压缸的油即从回油口通过回油管路流回油泵进口处,活塞不再继续上升,这时,车厢即处于最大举升高度。     

几例特殊PLC故障处理

1.一台美国KINGBURY BA-1227装配机,PLC采用FANUC SERIESSIX。在5工位出现“AUTO MODE”下“0763”(PICK UP LOADER VERTICALJAWS),输出口没有输出信号。在“MANUAL MODE”,下“0763”可正常输出,即可以排除PLC输出模块故障。通过编程器“WORKMASTER COMPUT-ER”的“MON”功能发现:“AI0116”没有闭合,而其它外部逻辑条件正常(相关控制梯形图见图1)。该PIC采用顺序逻辑控制系统中设置的辅助继电器(AI0116),并用辅助继电器的接点信号作为控制系统的内部输入信号,附     

YB95包装机输出通道烟条防碰撞装置

针对YB95型条盒透明纸包装输出通道内，不符合工艺规范要求的烟条对后续设备的影响，在输出通道与烟条美容器之间添加检测装置，能及时对裹包松散的烟条进行预警，并当输送通道内的烟条高度超过美容器烙铁非工作状态的高度、输送通道烟条即将堆积满时，控制包装设备停机，降低设备停机频次、机组的物耗、停机处理时间，避免烟条碰撞停机产生的刚性冲击。     

改进开口活塞环式气缸密封

JX-1型熄焦车开门气缸,是开口活塞环式密封气缸,其活塞密封靠安装在活塞上的5道钢制开口活塞环完成,活塞尺寸Φ349mm×130mm,环槽尺寸8mm宽、深25mm。气缸检修完后,要一次性加注润滑脂,以保证活塞环与气缸壁之间的润滑。由于通入的压缩气体含水,会造成润滑效果下降。长时间作用后,活塞环与气缸内壁磨损量加大,气缸内漏,活塞作用力减弱直至失去作用。另外,在水的作用下,形成腐蚀性电解液,造成活塞环和气缸内壁腐蚀。活塞环上的开口,也会造成一定的气体泄漏。     

工程自卸车液压倾卸机构常见故障

目前施工中使用的工程自卸车一般采用液压控制倾卸机构。其工作过程是：发动机动力由变速器9输出，经取力器1通过传动轴2到驱动油泵3，液压油被油泵压入液压缸6内，从而推动活塞使与其相连的举升支架7产生联动而举起车厢。在油压作用下，活塞会不断向上推进，当活塞底部到达液压缸上部的回油口时，进入液压缸的油即从回油口通过回油管路流回油泵进口处，活塞不再继续上升，这时，车厢即处于最大举升高度。液压倾卸机构如图1所示。     

FOCKE350包装机防烟包反弹装置的研制

在FOCKE350包装机的生产运行过程中,烟包经过输送带进入第二干燥鼓轮时易发生反弹卡阻设备。研制FOCKE350包装机防烟包反弹装置,避免烟包卡阻设备现象,提高设备运行效率。     

基于图像处理和BP网络的烟包印刷质量检测

为解决烟包印刷质量在线检测问题,本文提出了一种基于图像处理和BP神经网络的印刷质量检测和诊断方法。利用待测印刷图像和标准模版图像间差异的特征参数,BP神经网络可将印刷品分成优秀、合格以及不合格三类。实验结果表明,现有系统能够满足烟包印刷质量检测的需求,并且能够运用于烟包印刷质量的在线检测中。     

YB55型纸包装机不合格烟包剔除方式改进

当YB55型小盒透明纸包装机出现严重的透明纸包装质量问题时,由于烟包与透明纸分离,在烟包输出转盘剔除时往往只把烟包剔除,而散开的透明纸进入了下道工序,造成质量隐患。对转盘上方的压烟挡条进行改进,利用压缩空气将分离的透明纸剔除下来,避免了产品质量问题的发生。     

改进气动开关阀阀位回讯器检测机构

<正>无锡爱斯普自控阀门有限公司生产的APL310N型阀位回讯器,用来将检测到的气动开关阀状态(开或关)以开关量形式输出到控制系统(图1)。存在问题:①气动开关阀所在管道振动,使回讯器凸轮向下移动且出现一定转动,导致开关阀动作时,凸轮不能将微型开关的弹片压下或松开,造成回讯器无法输出正确的开关信号。②回讯器所用微型开关故障率高,其弹片时常变形或脱落。为此改进气动开关阀回讯器检测机构(图2)。将两个凸轮改为两个相连的扇形片,微型开关改为两个     

CH入口翻包装置防摩擦改造

GDX2、ZB45型包装设备的成品烟包在运行时,经过一段时间的生产后发现进入CH的烟包表面经常会有不同程度的刮白和划痕,且CH入口处翻包装置磨损尤其严重。对CH入口翻包装置进行防摩擦改造,有效减少烟包输送翻包时的阻力,较好地解决了烟包表面的划痕、不洁现象。     

基于OCR技术的烟包出库信息比对系统开发

设计一套基于深度学习的文本检测比对系统,采用工业相机采集原产地烟包标签和物流入库条码标签的图像数据,利用OpenCV对图像进行预处理,提取标签位置并进行正畸和放大,利用PP-OCR超轻量级OCR系统对标签中的文字进行自动识别,并结合深度学习算法进行样本训练和逻辑匹配,实时检测出标签信息不符合的烟包,并触发剔除指令,将问题烟包移送至待检区。测试结果显示,该模型对烟包文本图像具有良好的识别效果,准确率达99.85%。在实际应用中,信息的实时识别准确率能保持99.97%,实现数据标签检查的自动化,降低检测人员的劳动强度,提高了生产线的自动化水平。     

YB55包装机烟包供给部位的改进

YB55型小盒透明纸包装机的烟包供给入口结构原为固定式设计,易发生堵塞而挤烟,造成零备件损坏,影响设备效率。通过入口导块和盖板的活动式设计,有效减少烟包和设备零备件的损坏,降低原材料消耗和设备维修费用。     

提高工艺介质流量控制系统可靠性的技术改进

介绍利用PLC输出信号实现气动角阀锁闭功能,解决工业设备生产中工艺介质流量自动控制系统因阀组工作不可靠产生工作介质泄漏造成产品质量缺陷的技术改进。     

基于红外探测技术的烟支槽检测器设计

针对香烟包装生产过程中烟支槽中发生烟支流断流的问题,设计了一种烟支槽检测器,该检测器能够检测烟支槽内烟支流是否发生断流。本文给出了该检测器的主要组成部分,阐述了各部分硬件设计方法。该检测器能够将输出信号传送给包装机控制系统,实现系统对烟支槽内烟支流的在线检测,具有较好的市场应用和推广价值。     

输油管道压力变送器的维护保养

输油管道,作为一个整体的压力系统,压力数据的准确性是保证输油生产安全的重要前提。现场采集来的压力变量,需要通过压力变送器转换成可传送的标准化输出信号通过PLC传输,再通过现场的通信设备传送到站控系统和上下游场站,进而逐级传送的调控中心,实现输油站场阀室的现场远控。在输油生产过程中,怎样通过维护保养提升压力变送器的稳定性,保证调控中心和站场阀室的数据准确性是一个重要课题。因此,文章从输油管道压力变送器的维护保养入手,结合实际提出输油管道压力变送器的维护保养方法。     

往复压缩机包装改进设计

1引言随着往复机国际贸易规模的不断扩大,国际上对往复机产品包装的要求越来越严格。往复压缩机部件中的机身、曲轴、接筒、气缸、活塞等部件具有体积大、重量沉、形状不规则的特点,为了保证往复机产品运输过程中不发生破损,能够完整无缺的到达用户手中,包装箱的木材选用尺寸和强度计算非常重要,     

4350CH烟包转向装置的改进及对卷烟端部落丝的影响

对GDX2/1包装机组的4350CH烟包转向装置改进成带吸尘装置的功能,通过对其在实际生产中减少烟包玻璃纸内的烟沫的情况进行对比;对其在改善卷烟端部落丝量的情况进行试验对比。结果消除了产生玻璃纸内有烟沫的源头,卷烟经过包装后卷烟端部落丝量有极大的改善,改进后的CH的转向装置其卷烟端部落丝量比C600烟包转向装置和原无吸尘装置功能的烟包转向装置的卷烟端部落丝量均有了一定程度的改善。