CAD/CAM技术在数铣中的应用

文章根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控铣床编程与加工的实践,对CAD/CAM技术在数控铣床加工零件的过程中进行实例分析,阐述了其在数铣加工中的具体实施过程,此技术大大提高了产品生产的预见性和准确性,并在一定程度上提高了加工精度和速度,节省了生产成本,提高了数控铣床的使用效率和生产效益,说明了CAD/CAM技术在产品设计制造中的作用和优势。     

浅谈数控铣床几种对刀方法的分析比较

与传统铣床相比,数控铣床具有铣床、镗床、钻床等强大功能,但随着现代机械加工产业对精度要求的逐步提高,它们对数控铣床的加工精度要求也在随之提高。文章对数控铣床的重要性、数控铣床对刀前的准备工作以及卧式数控铣床多工位加工中的对刀问题等进行阐述,对数控铣床几种对刀方法进行了分析比较。     

浅析数控铣床关于螺纹的铣削加工

数控加工技术是当今社会工业发展的基石,它的发展决定了一个国家的工业化水平。在数控加工中,螺纹的加工是数控加工中很重要的一个加工环节。螺纹加工方法较多,但是由于螺纹加工的复杂性导致螺纹加工工艺复杂繁琐,所以螺纹生产效率低、加工精度低。为了提高螺纹加工质量和效率,在实际生产中对不同的螺纹应该采用不同的加工方式,选择合适的加工指令和制定合适的加工参数。文章针对数控铣床螺纹的加工方式进行了分析,希望对提升螺纹加工质量和效率有一定的帮助。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

触摸屏、PLC控制的微型简易数控铣床

数控铣床是现代工业生产中不可缺少的部分,可以高速、精确地铣削零件。本文就铣床的机械结构、电气控制和数控三部分进行了设计,基本可以满足铣床的运行。大体可分两大技术要点：一部分为机械加工方面;另一部分就是电气部分。首先通过部件的联接,铸造出一个合格的机械本体,使其具有高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。然后把触摸屏、PLC等电气设备安装于工作板面,使其结合机械本体构成一个简单的数控铣床。结合实际生产此简易数控铣床体现了数控铣床的相关技术要点;它可以自动化地对工件进行简易的加工。     

刍议数控加工中铣削螺纹的应用

随着经济的快速发展,市场环境竞争越来越激烈,螺纹加工是一种新的现代数控制造技术,是在数控铣床上铣削螺纹,和传统的制造技术相比,能极大地提高零件加工质量和生产效率。文章对数控加工中铣削螺纹的应用进行了探讨。     

数控铣床实习课程的教学实践探讨

通过数控铣床实习的培训授课,使学生能达到广东省技能监定中心数控铣床操作工中、高级工水平,学生能独立看懂图纸加工要求,分析零件图和数控加工工艺,编制加工程序,仿真模拟加工并加工出合格的工件,学生能从实际出发正确并较全面地掌握数控铣床的编程及操作技能,进而提高学生对数控铣床编程、操作和加工零件的能力。     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。     

刀具半径补偿功能指令在数控铣削加工过程中的应用

刀具半径补偿功能指令是数控铣床的基本功能指令,刀具半径补偿功能的合理使用,能够提高数控铣削的加工精度。探讨刀具半径补偿功能指令在数控铣床中的使用方法具有重要的意义。     

物流为定制生产服务——访北京第一机床厂重型事业部物资保障部王国庆

北京第一机床厂具有50余年机床生产历史,主要生产各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床等机械设备。     

谈提高数控机床切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别j高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。     

宏程序在数控铣削编程中的应用

宏程序在数控铣削编程中有着广泛的应用,尤其在曲面或球面的编程时更为常用,掌握宏程序在数控编程中的应用,是学习好数控技术的重要组成部分。文章针对宏程序在数控铣削编程中球面的加工应用,阐述了如何合理使用变量(参数)及相关语言的表达式编制相应程序,使编程和加工更明了和简单。     

浅谈铣刀和铣削用量的合理选择对数控加工的影响

机械加工的目的为:高质量、高效率和低成本。数控铣床做为一种高效率的加工设备,要想充分发挥其高效的特点,与合理的生产工艺分不开,而铣刀与铣削用量的合理选择是生产工艺中不可缺的一部分。合理的选择铣刀和铣削用量不仅能提高加工效率而且能保证零件的加工质量。     

宏程序在圆孔加工以铣代镗中的应用

直径较大的圆孔加工采用常用的镗削加工时,需频繁地更换刀具,从而降低了加工效率。采用数控系统的圆弧插补G02和G03来编写圆孔加工的数控程序,利用数控铣削的方法加工圆孔,则可以减少换刀次数,提高加工效率。     

略论数控车削加工典型零件加工方法

数控车床是一种具有高精度、高效率的自动化机床。其具有广泛的加工艺性能,可车削外回转表面、内回转表面、各种特型面及复杂零件等。本文主要阐述了怎样确定典型零件车削加工方案以及在加工过程中加工工序安排、进给路线的确定等方法。     

涂层刀具摩擦磨损研究

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

基于深度残差网络的刀具磨损量预测方法研究

数控机床刀具磨损将直接影响着加工产品的精度,导致产品质量下降。在自动化程度越来越高的数控加工中,监测刀具状态变得更加困难。为了保证产品质量,快速、精确的预测刀具磨损量,本文提出基于深度残差神经网络的多传感器刀具磨损量预测方法,首先,该方法提取振动、切削力和声发射传感器信号的时域特征,然后,利用深度残差网络对时域特征进行监督学习训练,最后,把训练好的模型对测试数据进行测试。本文提出的模型通过试验验证其有效性,模型评价指标绝对均值(MAE)约为1.51×10-3mm,具有较高的预测精度。     

基于Vericut的四轴加工中心仿真系统开发

本文基于Vericut平台,以配备华中数控系统的VMC850B四轴联动加工中心为例详细介绍了机床运动模型构建和数控系统创建的过程,并通过设置毛坯,指定刀位轨迹文件,配置相应参数,成功实现了叶轮加工过程的仿真。