德士古水煤浆气化炉堵渣现象的原因及预防措施

德士古水煤浆气化工艺在当前的生产领域应用较广,该项技术有着多方面的技术优势,符合节能环保的要求,具有广阔的发展前景。虽然德士古水煤浆气化技术日渐成熟,也取得了一定的发展成效,但部分企业依然存在德士古水煤浆气化炉堵渣现象,严重影响了气化炉的可靠运行,影响了生产效率与效益,相关企业需重视堵渣现象的预防与控制。文章重点分析了德士古水煤浆气化炉堵渣现象发生的原因,提出了预防与控制措施。     

多喷嘴水煤浆气化炉堵渣原因及原料煤粘温特性研讨

多喷嘴水煤浆气化炉堵渣的原因主要包括:渣口处温度不合理,灰渣流动性较差,渣口压差出现变化。有必要加强其粘温特性研究,合理确定炉温上限和下限,并掌握气化炉操作弹性。同时为预防多喷嘴水煤浆气化炉堵渣,需要认真分析堵渣的原因,加强煤质控制并使用优质煤,合理确定水煤浆配合比,并科学确定气化炉操作温度。     

四喷嘴水煤浆气化炉结渣及预防对策

四喷嘴水煤浆气化炉结渣的类型主要包括:激冷室堵渣、下降管堵渣、渣口结渣、挂渣。高温、煤灰组成、原料煤的煤质特性、煤灰黏温特性、煤中矿物质、煤灰沉积都可能导致四喷嘴水煤浆气化炉结渣。为预防结渣现象发生,需要有针对性的采取预防对策:加强原料煤质控制,选用优质煤,严格按要求操作气化炉,科学配煤并制造水煤浆,并加强气化炉运行过程管理,提高气化炉操作人员素质。     

松辽盆地北部常规油储层压裂砂堵原因及对策分析

松辽盆地北部中浅层常规油因资源分散度高、油气藏规模小、油水关系复杂,导致常规开发工艺难以完成储量提交目标,但可通过压裂改造的方法提高产量。但压裂过程中部分井出现砂堵现象,不仅影响了压裂效果,还造成了严重的经济损失。为减少压裂施工过程中的砂堵现象,提高压裂施工成功率,从优化射孔工艺、优选压裂液体系、优化施工参数和泵注程序以及提高现场管理水平等方面提出了解决砂堵问题的技术措施。改造后,2022年应用于8口井10井次17段压裂施工,一次施工成功率由2021年的85.2%提高至94.1%,现场应用取得良好效果。     

奈曼油田九下段凝灰质储层压裂砂堵原因分析及对策研究

奈曼油田因储藏低压低孔低渗,油井均采取"压裂投产"模式开发,压裂为奈曼油田稳产上产做出了突出贡献,但奈曼九下段储层凝灰质含量高、塑性强,加砂压裂过程中时常出现砂堵现象。通过研究分析,油井压裂砂堵的原因主要有地层、压裂液、设计、工程等原因,结合现场实践,通过采取段塞打磨地层、设计合理排量和砂比、同层临井对比等手段,奈曼九下段凝灰质储层压裂砂堵现象得到了明显好转。2016年压裂52井次,成功率96%,可为同类油藏压裂砂堵治理提供技术借鉴。     

SJ100G型分油机排渣口漏油故障的解决方法

介绍MITSUBISHI SJ100G型分油机的主要结构及工作原理,结合某轮分油机排渣口漏油事件分析原因。通过手动排渣和解体查找原因,最终解决故障,并给出分油机日常管理的建议,对操作MITSUBISHI SJ系列分油机具有一定指导意义。     

煤化工企业德士古气化炉带水原因分析及对策

随着新时代工业化步伐的加快,各企业都进入了生产转型的新阶段,煤化工企业在现代化趋势下陆续引进了全新的生产设备和技术,构建了全新的生产体系。德士古气化炉作为煤化工企业内的重要设备,带水问题将增大设备运行风险,不利于企业的正常生产。文章以煤化工企业的德士古气化炉为研究对象,分析了其出现带水现象的原因,提出了对应的策略。     

螺杆压缩机振动原因分析及对策

1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数…     

废碱焚烧锅炉第一省煤器堵灰分析及处理措施

某装置废碱焚烧锅炉第一省煤器频繁堵灰,分析堵灰原因,制定处理措施,并提出持续改进建议。     

300MWCFB锅炉冷渣器结焦问题的处理及改进效果

为了解决300MW循环流化床（CFB）锅炉运行中冷渣器结焦的问题,以安徽某电厂一期工程300MW锅炉项目为例,分析了锅炉冷渣器运行中结焦问题产生的原因,采取了相应的运行调整和检修维护措施后,冷渣器回路故障率降低,机组非计划停运次数大幅减少,运行可靠性和经济性明显提高。     

内置螺旋盘管式冷渣器汽蚀原因及处理

一种内置螺旋盘管式冷渣器在实际运行中出现冷渣器汽蚀现象,影响冷渣器的正常出渣,对汽蚀现象进行观察分析,通过技术改造给予解决。     

锅炉炉膛结渣的原因和对安全运行的影响分析

本文主要从锅炉结渣的危害、引起锅炉结渣的原因和锅炉结渣的防范措施这三个方面讨论了电厂燃煤锅炉结渣的问题。     

甲醇循环压缩机组及管系振动原因分析及对策

通过对甲醇装置循环机组的零部件制造与安装精度、动力平衡情况及管内气流的脉动情况的检查核算，分析认为管内气流压力脉动过大是造成机组及管线强振的主要原因，在此基础上提出并实施了在压缩机入口增加缓冲罐、提高管子支撑刚度等具体治理措施，大大改善了机组及管系的振动状况，取得了很好的减振效果。     

煤气化装置脱氧水槽填料堵塞的原因分析及处理措施

文章分析了气化炉日常运行过程中,脱氧水槽出现填料堵塞,放空管线间歇性带水的原因。结合检修过程中对填料的卸出检查,从设备改良、技术改造、工艺调整等多方面入手,采取一系列解决措施,取得了良好的效果,保证了气化炉的安全稳定长周期运行。     

循环水生物粘泥的形成原因及对策

在实际生产中,循环水系统的生物粘泥威胁着系统安全运行,它会降低冷却效果,造成垢下腐蚀。本文分析了在实际系统中生物粘泥的各种形成原因,并根据工作经验总结出多项应对措施。这些措施在生产中得以应用,被证明行之有效。     

苯乙烯1105A泵故障原因分析及解决措施

苯乙烯泵1105A的3种故障,密封泄漏,电机超电流以及正常检修中轴承箱出现裂纹。对故障原因进行分析并提出解决措施。     

热水循环泵损坏原因分析及改进措施

某LDPE装置中的热水循环泵P1801AB自2016年装置开工投用以来多次发生口环卡涩、轴承损坏、烧轴等问题,针对该泵出现的故障原因进行了详细分析,并从设备本体结构设计及机泵管理等方面入手,提出了一些改进措施。通过对其结构和材质进行优化改造升级,提高机泵管理水平以及操作人员技能,杜绝该泵损坏事件的发生,保证设备安全可靠运行,装置长期周平稳生产。     

仙口水电站面板裂缝原因分析及处理

对可能引起面板裂缝的因素进行了分析研究．介绍了针对裂缝现状所采用的处理方法及其处理效果。     

1800KLA-23循环水泵振动原因分析及处理

探讨国产300MW机组的1800KLA-23型循环水泵长期振动大原因。从设计、安装、运行、检修、维护等方面查找问题,制定检修方案,加装支撑杆和加固板后,振动幅度减至要求。