重油催化裂化装置的长周期运行分析

重油催化裂化装置是炼油工业的主要重油加工装置,也是炼油厂不可缺少的生产加工装置之一.重油催化裂化装置能够长周期运行,便能保证重油加工的质量与效率,进一步促进企业生产与经济效益.因此,文章主要对重油催化裂化装置的长周期运行展开了分析,以供参考.     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析

在炼油工业中,催化裂化装置是关键设备,对提高石油炼制生产的效率起到非常重要的作用。为促使炼油催化裂化装置更加稳定的运行,要采取一定的技术保障,延长其使用寿命。为此,文章针对炼油催化裂化装置长周期运行的技术进行了分析。     

常见的炼油工艺

在炼油厂,最常见的炼油装置包括常减压装置、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制以及制氢工艺等。     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术的分析

催化裂化装置是炼油工业中至关重要的二次加工装置,可以有效提高生产效率。为了保证炼油催化裂化装置实现长周期稳定运行,必须加入一定的技术保障。本文对裂化催化装置的生产运行特点进行了阐述,并对工艺、设备等可能影响装置长周期运行的因素进行了分析。根据得到的数据和当前装置的实际情况,提出了解决问题的措施,并详细阐述了其中可用的保障技术。     

催化裂化装置烟气轮机提效节能改造

对炼油厂催化裂化装置烟气轮机进行节能改造并成功投运,运行正常,提高了烟机效率,大大降低了装置能耗。     

能源与环境科普知识系列 常见的炼油工艺

在炼油厂,最常见的炼油装置包括常减压装置、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制以及制氢工艺等.     

优化分馏操作 提高柴油收率

文章论述了通过催化裂化分馏塔优化操作增产催化柴油、提高柴汽比的思路和方法,通过降低汽油干点、提高柴油与回炼油的分离精度,柴汽比由0.3634提高到0.3773,同时提高了装置轻油收率,取得了较好的效果。由于通过反应系统的调整增产柴油,会在一定程度上影响催化裂化长周期运行,我们倡导"催化裂化装置按照最高产品收率运行,单程转化,减少回炼,长周期优化运行"。     

出光兴产打算花1．5亿美元对FCC装置升级

日本第三大炼油公司出光兴产打算投资160亿日元（1．482亿美元）,对22万桶／天千叶炼油厂的4．5万桶／天流化催化裂化（FCC）装置进行升级。     

催化裂化装置富气压缩机组汽轮机结垢原因与解决措施

催化裂化装置是我国炼油工业获取经济效益的主要生产装置,在原料产品市场日益国际化的前提下,长周期运行成为炼化企业的研究重点.在催化裂化装置的非计划停工中因素中,机组故障占有很大比重.结合呼和浩特石化公司催化裂化装置的具体情况,阐述了结垢对催化裂化蒸汽轮机运行的影响,对结垢的原因进行了分析和讨论,并提出了具体的处理对策.     

生命的意义——记中国科学院院士陈俊武

陈俊武是我国催化裂化工程技术的奠基人，40多年来，先后主持过多个炼油厂的总体设计，指导过20余套炼油装置设计，尤其对流化催化裂化工程技术的开发和发展作出了突出贡献。1962年至1965年，他担任我国第一套处理量60万吨／年的流化催化裂化装置设计师，由于作出了优异成绩，1978年他获得全国科学大会奖。他指导设计了我国第一套处理量为120万吨／年的催化裂化装置，开创了国内首次大型流态化工业技术测试。     

常压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

近年来,在社会经济发展背景下,我国石油事业取得了进一步发展。常压蒸馏作为炼油厂原油加工的基础,其工作效率及质量高低直接影响生产效率及企业未来发展,然而,在其装置运行过程中,存在耗能高、蒸馏精度偏低等不足之处,在很大程度上增加了炼油企业运行成本,如何提高其生产效率和质量水平受到越来越多的关注。本文将对常压蒸馏装置生产运行中存在的不足之处进行分析和研究,并提出解决常压蒸馏装置存在问题的有效对策,从而为我国炼油企业可持续发展提供支持和帮助。     

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析

烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。     

催化裂化装置衬里修理全过程质量控制

炼油厂3号催化裂化装置中衬里应用情况,就如何加强衬衣里修理质量管理,提高装置长周期运行,从衬里的设计、选型、施工和养护等方面进行详细分析。     

齐鲁石化联合装置成功实施先进控制技术

齐鲁石化公司炼油厂现有重要生产装置四十多套．原油加工能力达到1000万t/a。先进控制系统在炼油装置上的成功应用，起始于90年代初期总部在我公司的CIM试点。1991年，引进了当时美国SETPOINT公司的先进控制技术，用于炼油厂第二催化裂化装置的反应再生单元．这是第一次接触国外先进控制技术，系统实施以后，平稳了装置操作，提高了反应深度，提高了掺渣比，经济效益十分显著。存之后的几年中。在总部领导的大力支持下。又相继引进了霍尼韦尔公司的先进控制技术。分别运用在第一、二、三常减厂卡、第一催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等装置，都取得了较好的效益。     

重油催化装置粗汽油泵运行与维修注意事项

运转机泵的稳定运行是炼油厂催化裂化装置安全运行的关键。针对粗汽油泵在生产中存在的问题,从日常操作、检维修等方面分析原因并给出解决措施。     

催化裂化重叠式两段设备的运行优化

近年来,随着炼油技术的不断提高,我国部分石化厂、炼油厂开始引进催化裂化重叠式两段设备,实现催化剂与装置主风在两段再生设备之间形成逆流式的接触,该种接触方式以急冷技术为基础,延长了升段、预提的长度。然而在实际运行过程中,催化裂化重叠式两段再生设备仍存在一些问题与不足,为此,本文以设备再生部分的设计特点为出发点,提出为实现再生设备的优化,技术人员应在设备研发过程中合理分配一段、二段的再生设备风量,并通过选用灵活的上下碰嘴,实现二段再生设备的及时降温,同时,技术人员还需采用现代化炼油技术,从而确保原料的使用能够产生雾化效果。     

印度石油部欲提高印炼油效率

印度石油部近日与壳牌旗下一个技术和咨询公司签署一份协议,以提高巴拉特石油公司（BPCL）、印度斯坦石油公司（HPCL）和芒格洛尔炼化公司（MRPL）的炼油效率。根据协议,壳牌全球解决公司将在3年内对BPCL和HPCL在孟买的炼油厂以及MRPL在印度南部的炼油厂实施效能改善计划,目标是让这三家炼油公司合计3200万吨／年的炼油装置的炼油利润提高0．25美元／桶。     

炼油厂常减压装置节能新措施的探讨

常减压装置是炼油厂耗能最大的装置之一,占炼油总耗能的30%左右,所以探讨炼油厂常减压装置节能新措施有助于降低炼油厂的能源消耗,具有非常重要的意义。本文主要探讨了加强炼油厂常减压装置节能的新措施。     

应用MIP-CGP工艺改造催化裂化装置

石家庄炼油化工股份有限公司采用MIP-CGP清洁汽油生产工艺,对一催化裂化装置进行了技术改造。改造后运行结果表明,装置丙烯收率由4.08%提高到7.55%,液态烃收率提高更多,同时该工艺提高了汽油产品质量。     

对炼油厂催化裂化装置中两器框架加固设计的探讨

我国社会发展水平的提升,使得汽车产业得到了较大的发展,而汽车产业的发展又带动了石油产业的发展,为了能够满足人们对于汽油等轻质油的需求,炼油厂应提升催化裂化装置的质量。基于此,本文先阐述了催化裂化装置,然后再根据某炼油厂装置的工程概况,分析具体加固设计方案。