大港南部油田腐蚀结垢治理技术研究与应用

污水腐蚀结垢问题一直是各油田共同面临的行业问题。本文针对大港油田腐蚀结垢治理重点区块污水具有矿化度高、硫化氢含量高、温度高和腐蚀结垢严重的问题,分析了污水腐蚀结垢影响的主要影响因素,并针对其腐蚀结垢特点开发了与其相适应的缓蚀阻垢剂。通过一年多的现场应用效果表明,采用化学法可使污水缓蚀结垢率达到98％以上,污水管线腐蚀结垢治理取得了良好的应用效果。     

油田管线除垢防腐技术研究

近年来,油田管线结垢腐蚀问题已经成为了影响我国国民经济发展和国防建设的重要因素,大量的管道、阀门和构件由于存在污垢或者被腐蚀而损坏和报废,使得我国油田管线的维修费用逐年增加,增加了我国财政的负担,减少了经济效益.另外,油田管线的结构和腐蚀,也会造成极大的安全隐患,因此,本文就油田除垢防腐技术进行研究,以期减轻结构腐蚀对油田管线的影响.     

低温破乳剂的研究及应用

随着油田开发,采油九厂目前已进入中高含水期,脱水系统在运行过程中主要存在以下问题:一是部分脱水站点脱水温度高,能耗大;二是部分管线、站点结垢加热炉加热效率低,导致脱水温度波动大,含水、含油不达标;三是部分井组存在冷输问题,原油外输温度偏低。2018年,开展了低温破乳剂研究及应用技术攻关,为今后构建低温脱水体系,实现节能降耗提供技术保障。     

接转站集油管线降压技术研究应用

采油三厂高29站—高一联外输原油的粘度和凝点均较高,致使外输管线的输送压力较高,严重影响管线的正常外输。通过对管线降压技术进行调研和现场管线现状调研,室内分析原油性质及不同含水、不同温度和不同剪切速率时的粘温曲线测定,筛选降粘效果好的降粘剂,在此基础上,通过对管线加药前后压降的计算以及对目前管线输送方式、加药方式等的分析,确定出管线的最佳输送方案,通过现场应用试验,达到了集输管线降低输送压力的目的。     

油田集输管线内外防腐技术研究

现代社会的发展,各个行业的兴起,对于能源的需求量较大。石油作为能源行业中极为重要的构成部分,其产业也得到了长足的发展。油田的开发过程中,原油通过金属的管道从地下被抽升到地面,原油的成分极为复杂,其中含有部分腐蚀性物质,管道还会受到其他因素的影响,包括气候条件、地质情况、施工环境等,对该集输管线产生一定的腐蚀作用,情况严重的甚至会使得管线出现孔洞,造成生产事故,带来严重的环境问题。本文简单分析了油田集输管线腐蚀的主要原因,如管线材质、防腐保温层老化等,并提出了几点管线内外防腐措施,包括管线的施工过程管理、管道外防腐、使用缓蚀剂等,为油田的管理人员提供一定的参考与借鉴。     

炼油厂加氢装置设备的腐蚀与防护

高硫原油加工过程中必须通过加氢装置,但加氢装置在使用过程中经常会出现腐蚀问题,不仅影响装置的使用效率,还会对炼油厂的经济效益造成影响,因此应加强加氢装置设备的防腐措施。对加氢装置的腐蚀原因进行分类探究,明确其防腐蚀方式。     

渤海某油田油井回压管线防垢措施的探索与应用

渤海某油田采用注水开发方式,随着开发时间的延长,油井单井含水率逐渐上升,部分油井已达到80%,多口高温高含水油井由于回压管线结垢导致回压异常,影响油井正常稳定生产。通过实施酸洗解堵,取得了较好效果,但由于清洗作业无法在线进行,且作业周期较短,严重影响油井生产时率。通过实验室分析,确定了垢样的主要成分,结合油田地质油藏、油井生产参数及运行工况,分析了油井回压管线结垢的主要机理,并针对性地开展了化学防垢措施与物理防垢措施的研究与应用,有效降低了回压管线的结垢速率,实现了提高油井生产时率、充分释放油井产能的目的。     

基于负压波的泄漏检测系统在日仪线的应用

目前原油主要通过管道来输送,管道经常会由于腐蚀和人为破坏而造成原油的泄漏,所以对管线参数实时监控与分析,能够第一时间发现泄漏并对泄漏具体位置进行定位有重要的意义。主要介绍了负压波泄漏检测系统在日仪原油管道中的应用,说明了该泄漏检测系统的结构组成以及泄漏检测定位原理。     

输油管线穿孔泄漏的堵粘维修

1988年5月,辽宁锦州地区某原油中转泵站,一条φ375mm原油管线,由于年久腐蚀(该管建于70年代初期)穿孔10多处,孔径最小φ6mm,最大φ25mm。该管壁厚10mm,由于焊管本身焊接质量欠佳,焊缝开裂两处,一处长35mm,另一处长达100mm。上述破损部位的出现,加之上端控制阀门关闭不严,使原油不断泄漏出来,不仅造成经济损失,还污染环境,影响安全生产。这条管线破损部位分布在10多米长的地沟里,地沟空间十分狭窄,上面又有厂房建筑。如果更换新管,施工困难,工期长,费用高,特别是管线内的原油不能清理干净,切割管线时易着火。为此,我们决定采用先堵后粘的办法。     

射频原油含水监控系统在原油交接计量站的应用

为了解决饶任输油线原油交接计量中含水超标控制的问题．华北油田公司第三采油厂在原油交接计量站应用射频原油含水监控系统,对原油含水变化进行在线连续监控,实现原油含水超标报警,做到含水超标发现早,控制早,避免了原油交接中的计量纠纷。     

ZSY—Ⅱ型智能化多参数含水仪简介及其应用

高含水原油计量是油田开发中重要的技术基础工作。随着经营承包责任制的落实,含水原油的计量显得越来越重要。由于油田综合含水逐年升高,若仍用流量计计量液量,人工取样化验含水来计量产量,会产生很大误差(在10％左右),已不能满足生产的需要。为降低计量误差,我们茨榆坨采油厂从1993年开始与鞍山风华仪表研究所研制一种适合高含水原油计量仪表,即ZSY—Ⅱ型智能化多参数含水仪。     

螺旋流量计高含水计量可行性探讨

重点分析新型螺旋流量计量仪表现场试验与计量含水达80％以上的原油分析仪表的可行性。探讨随着油田原油采出液中含聚合物、含沙、高含水等杂质呈逐年增高的趋势和高含水油计量存在的诸多关键技术问题。在试验基础上,探索应用螺旋流量计计量高含水原油,并且提出应用螺旋流量计与高含水分析仪进行测量数据链整合与优化的新构想,从而寻求解决高含水原油适用的计量仪表及延长使用寿命和误差影响等问题,达到减少仪表故障、降低维护成本的目的。     

油水井井筒结垢分析与处理

自2004年起，试采一厂所辖油区内以沙埝油田为代表的多个油田，随着油藏进入中含水期后油井含水上升加快，由于日产液量不能与综合含水同步增长，导致日产油量的下降，以放大生产压差提液的方法在保持油田中高含水期产量相对稳定的同时，由于流体配伍性、井筒流速等条件的改变，这些油田均出现较为严重的油井结垢及腐蚀问题。因此，对垢样进行分析，并且找出合理的处理方法势在必行。     

热塑性塑料复合管在普光气田的应用

针对普光气田大湾区块天然气开采过程中产生的高含硫化物、氯化物与矿质污水的强腐蚀、易结垢问题,以及污水处理站到污水回注井管输管线压力高,线路段地形条件复杂等因素,采用热塑性塑料复合管替代原有的玻璃钢管,降低了管线运行费用,安全性更高,大大减少了因污水管线泄漏带来的环境污染和安全问题。     

阴极保护技术在延长油田陕北地区注水钢管线内部防腐蚀作用研究

延长油田股份有限公司截至目前已经钻3500口井,建成油厂23个,注水站309座,注水井2302口,注水管线总长度为400多千米,通过注水充分地补充了地层自身能量,提高了原油产量及采收率,为当地原油的正常生产做出了极大的贡献.根据近几年的研究发现,延长油田陕北地区的水质普遍呈现矿化度高,ph值偏碱性,油田注水管线的腐蚀状况极为严重.针对延长油田陕北地区注水钢管线内部腐蚀的问题,认识腐蚀发生的原因,并有针对性的进行治理,进行了此次研究.     

日仪线瞬态工况模拟分析与研究

工况仿真对于合理确定原油管道的设计方案和安全运营管理有着重要意义。通过SPS管道仿真软件对日仪原油管线遇到中间站甩泵的瞬时工况进行分析与研究,从而掌握日仪原油管道遇到事故工况时的参数变化,有助于调度管理部门指挥和优化日仪原油管线的运行方案,及时采取应急措施,保证了输油的安全进行。     

油田集输管线的腐蚀原因与防腐对策

在科学技术不断发展的过程中,人类开发、应用各种能源的力度不断加大,油气田开采运输工作的重要性也随之提升。地面集输管线对运输过程、运输效率都有着重要影响。在原油运输过程中,受工作技术人员技能水平、管线材质等多种现实因素影响,管道往往易出现穿孔等问题,这将直接导致原油泄漏,进而造成不必要的资源浪费,直接影响原油运输效率和运输质量。因此,管道管理人员应当分析油田地面管线腐蚀原因,以此为据制定针对性防治对策,为原油安全运输提供保障。     

浅谈海上原油水含量超标对贸易交接计量的影响

高含水原油对海上原油贸易计量有着很大的影响。阐述了高含水原油在检验鉴定和计量过程中应该注意的事项,对一船高含水原油在FPSO流量计、装港提油轮、卸港提油轮等几个方面计量数据进行了初步的分析和研究,给出了海上原油贸易计量中所发生的特殊情况的分析过程和参考结论,为减少海上原油贸易交接计量纠纷提供借鉴。     

浅谈海洋石油平台工艺管线的防腐技术

目前,海洋石油开采的工作中,工艺管线的防腐蚀工作是至关重要的一项。在进行海洋石油开采时,海洋石油平台工艺管线时常会发生腐蚀的现象,从而影响采油平台的正常运行,增添了石油开采的总成本,降低了石油开采所带来的经济效益,因此,海洋石油平台的工艺管线防腐工作的准备与防腐技术的创新改进能延长防腐工程工艺管线系统的使用寿命,为海洋石油开采节约成本,同时也能保证开采工作质量效率。本文就从对海洋石油平台工艺管线腐蚀的原因分析出发,研究改进工艺管线防腐蚀技术,将其运用到具体实际的工作中,以此保障海洋石油工作的顺利开展。     

六西格玛技术在原油集输波动研究中的应用

六西格玛技术的本质是基于数据和事实的管理,为解决实际问题提供了技术支撑。胡状集输的原油产量波动大,导致管线穿孔、油井不出油和偷盗原油等异常情况不能及时被发现。原油波动与六西格玛研究的大多数制造类问题有很大区别,属于弹性问题,可以通过控制总液、含水等因素来降低未识别缺陷。含水与产油存在一种特殊关系,与产油不再是公式中的对应关系,称为中介变量。对弹性问题和中介变量,不适宜用回归分析来衡量各因素的贡献率,采用拉平处理方式则更合理。拉平处理后,得到不同时刻产油、总液和含水的贡献率分别为32.8%、21.6%和18.9%。根据历史数据统计,参照原油波动标准差,制定胡状原油集输波动预警系统,根据参数变化判断原油波动的原因并及时采取合理措施。