炼厂储运罐区蒸汽伴热与凝结水回收系统研究

炼化企业重质油中间原料罐区系统中,重质油品储罐加热多采用蒸汽加热,罐区内管线多采用蒸汽伴热。由于疏水器选型、安装等问题,造成伴热管线及凝结水回收系统水击现象严重,严重影响企业安全生产。文章详细分析了蒸汽伴热与凝结水回收系统水击现象的原因,提出了相应的解决办法。     

工业蒸汽锅炉蒸汽凝结水的回收利用

由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性,蒸汽品质易受污染,或使用蒸汽设备及地点不集中,蒸汽管线较长等原因,使得蒸汽凝结水(也称冷凝水)的回收利用有一定的难度。因此,有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收,而用户为了节省投资费用,减少管理麻烦,往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费,也不进行改造利用。另一方面,有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水,但大多不注意系统的防腐处理,以致凝结水中铁离子含量较高,不但易造成锅炉结生铁垢,而且会增加锅炉的腐蚀,影响锅炉的安全运行。实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要,具有经济价值。     

TBR轮胎硫化外温凝结水及二次蒸汽有效回收利用

对T BR轮胎硫化后的外温蒸汽凝结水及二次蒸汽回收系统进行再完善,充分回收凝结水及二次蒸汽所含的热量,并使凝结水充分循环利用。这既节约了锅炉燃料,同时又改善了工厂及周边的环境,有较高的经济和社会效益。     

蒸汽凝结水回收利用探索

随着现代科技的不断进步,对蒸汽的消耗量逐年增加,蒸汽换热后产生的大量凝结水未得到充分利用,造成了严重的资源浪费。回收利用蒸汽凝结水既可以减少锅炉补给水量、降低运行成本,又可以改善给水品质、降低锅炉排污率,全面探究蒸汽凝结水回收利用尤为重要。     

蒸汽凝结水系统的节能改造

我厂原来的凝结水回收利用是从用热设备内排出凝结水经疏水器进入凝结水箱 ,由凝结水泵送回锅炉房软化水箱 ,再经锅炉给水泵送入锅炉 (图 1)。这种方式存在如下问题 :凝结水在进入开式凝结水箱时会发生闪蒸 ,一方面闪蒸汽逸入大气中造成凝结水的损失 ;另一方面 ,闪蒸汽带走了冷凝热 ,使凝结水的温度降低 ,既造成了热能与凝结水的温度降低 ,又造成逸出大气的二次蒸汽对环境的热污染。为此 ,我厂在充分考察的基础上 ,引进了一种冷凝水回收系统 ,较好地解决了问题。改造后系统 (图 2 )的工作过程是 :凝结水由疏水器进入凝图 1　原冷凝水回收系…     

浅谈蒸汽凝结水的回收问题

据长期的研究和实践,我们认为：凝结水回收系统的问题很多,很多是司空见惯的现象。本文通过对兰州石化公司蒸汽凝结水系统进行调查分析,查找出该系统存在的问题,通过研究分析,提出合理的凝结水回收方案,从而提高凝结水的有效回收利用。     

炼油企业供热站补水系统运行故障及对策

本企业供热站系统先利用常减压车间初常顶低温热,热量不足后再由蒸汽加热提供的余热利用工艺。本供热系统为闭式机械循环热水采暖系统,补水系统流程为:原水从补水罐经过滤器后,至补水泵加压到0.8MPa以上后,分两路供出。补水系统水源为生水、本系统蒸汽凝结水、回流水等。因本系统采用余热利用以及冷凝水回收利用方式,节约了大量的热能与水资源,是炼油企业重要的冬季节能与资源再利用岗位,故设备设施的完好与否不仅关系着企业采暖用户的切身利益能否得到保障,也关系着企业节能降耗攻坚战能否取得成功。     

汽暖改水暖产生的效益

我局下属企业海达公司原有供暖面积1.3万m~2,以前冬季一直用热电站蒸汽供暖,由于蒸汽系统疏水器不易管理,经常损坏,造成厂区管网漏气、冒气严重,浪费大量蒸汽。另外由于蒸汽凝结水无法回收,大量的凝结水白白流掉,热损失大。蒸汽管网由于附件多和间断送汽造成维修工作量大。     

汽轮发电机组在炼化企业中的应用

本文阐述了汽轮发电机组在炼化企业蒸汽系统平衡中的应用,以过剩蒸汽发电的同时,又回收了其中的凝结水,在节能、节水、经济角度效果明显.     

热水箱乏汽回收利用管道改造方案

生产中有大量未凝结蒸汽从热水箱顶部排泄管排出,热量损失较大。通过改造,实现了凝结水回收和热能利用,达到降本增效的目的。     

撬装技术在油罐烃蒸汽回收工艺中的应用

原油集输流程采用开式流程,储油罐顶部呼吸阀会呼出大量烃蒸汽,可采用油罐烃蒸汽回收技术回收部分烃蒸汽。通过新建大罐气管线,利用抽气压缩机将油罐烃蒸汽回收并输送至下游伴生气回收系统,可基本实现油罐气的零排放。合理设置油罐烃蒸汽回收装置的操作参数,可防止储油罐抽瘪和过量空气吸入等事故的发生。     

烧结聚四氟乙烯膜在凝结水处理过程中的应用

本文较系统的介绍了凝结水回收装置凝结水预处理新型烧结聚四氟乙烯过滤器的结构、工作原理、特点及在凝结水处理过程中的实际应用,总结出了传统凝结水预处理工艺过程中存在的问题。实践证明了凝结水预处理中增加预过滤器的必要性。随着石化行业凝结水回收处理量日益增加的情况下,如何做好凝结水回收、降低生产成本、确保凝结水回收装置低成本、长周期运行的必要性和实用性。     

利用疏水阀回收凝结水

洁净的凝结水是不含氧气的软化水,并且含有可利用的热能,将这部分凝结水回收利用可以节约能源,减少污染。我公司采用蒸汽疏水阀直接回收,投资少,方法简单,在实际运用中要注意解决以下问题: 1.关于背压 蒸汽疏水阀都能抵抗一定的背压而正常工作,但是不同的疏水阀抵抗背压的性能是不同的,如:圆盘型疏水阀要求p_2≤0.5p_1,倒吊桶型疏水阀要求p_1-p_2≥5kPa,其中p_1是阀前压力,p_2是背压。而背压来自三个方面,即p_2=H 0.009h p_3(MPa),其中,H为凝结水回收管阻力(MPa),h为凝     

动力系统凝结水回收新途径的探讨与应用

通过对炼化企业动力系统凝结水回收新途径的研究与探讨,寻找出回收凝结水的合理方法,将处理合格的凝结水直接送至锅炉除氧器回收使用,提高了凝结水的回收率。     

蒸汽压力对蒸汽喷射泵凝结水率的影响研究及应用

蒸汽喷射泵是一种以蒸汽为动力源的机械设备。蒸汽作为一种能源，普遍应用在化工、冶金等诸多行业中。文章研究了蒸汽喷射泵的基本原理，阐述蒸汽喷射泵在车间的运行现状，探究泵在运行过程中蒸汽压力对凝结水率的影响规律，在满足企业生产的凝结水率要求下，通过实验优选出合理的蒸汽压力范围，压力值在0.692～0.775 MPa(表压，下同)之间，凝结水率不高于10%，达到了企业生产要求，降低了后期对凝结水的处理成本。     

浸梗机补水温度控制优化改进

针对浸梗机生产预热时间长、生产过程蒸汽消耗大、补水温度波动大、烟梗消耗较大等问题,通过对余热回收系统的热水进行混水改造,修改控制程序,优化水温控制,改进后预热时间减少17.9 min,补水时水温平均偏差2.09℃,每小时节约蒸汽耗量104.89 kg,烟梗出丝率增加0.74%,浸梗机处理后烟梗无明显干芯,有效提升了烟梗的耐加工性,取得较好的效果。     

蒸汽凝结水乏汽再利用

设计安装一套蒸汽凝结水乏汽再利用系统,将蒸汽凝结水乏汽应用于空调蒸汽加湿系统,提高空调控制区域环境湿度,降低锅炉蒸汽消耗,取得较好的节能效果.     

石化企业凝结水除油除铁方案分析

石油化工企业工艺装置用蒸汽加热时会产生大量的凝结水,从节能减排方面考虑,应尽量回收利用。但这部分水中含有油和铁,导致含油量、电导率超标,需要进行除油、除铁、离子交换处理后方可利用。文章主要介绍目前国内石油化工企业常用的工艺凝结水处理方案,工作原理、主要优缺点及适用工况等。     

炼油厂凝结水的回收处理

本文主要分析了炼油厂凝结水回收的主要种类,主要可以分为开式与闭式两种.并探讨了炼油厂凝结水回收处理要点.     

关于炼油厂凝结水回收系统优化改造的探讨

凝结水管网的水击,及凝结水的低温热回收利用一直是困扰炼油企业的难题,本文以某炼油厂为例,对该厂凝结水系统的运行现状分析研究,分别对回收系统、凝结水管网以及凝结水低温热利用等方面提出改造方案,并对改造后运行效果进行分析评价。