利用装置副产物与油气联合低氮燃烧器实现管式炉油气混烧

本装置管式加热炉引进油气联合低氮燃烧器,利用装置副产物—轻质油作为燃料补充。经摸索试验发现,轻质油油压控制在0.038 MPa,雾化空气与轻质油的压差控制在0.07~0.08 MPa,燃烧器风门控制在25%左右时,可实现该管式加热炉低NOx排放、安全稳定、长周期运行的油气混烧模式,且能显著提高经济效益。     

乙苯装置热载体加热炉改造

本司干气制乙苯装置F101热载体加热炉自开工运行以来,存在着自动点火困难,以及国家加热炉烟气排放标准升级而不达标等问题。因此,需要对燃烧器、自控部分进行全面升级改造。文章对改造情况进行介绍,供相互学习。     

加热炉炉况优化装置的节能效果研究

加热炉提效始终是困扰油田生产的难题,加热炉的清淤除垢(涉及清罐、酸洗、应用各种防垢设备等)、加热炉本体的损坏状况、加热炉自身的结构、运行管理以及加热炉运行工况的优化等均对加热炉的热效率有较大的影响,同等条件下,加热炉燃烧器采取先进技术措施能够大幅度提高加热炉运行热效率,节约耗气量。文章着重研究采油厂应用加热炉安装炉况优化装置的情况以及其应用的节能效果,并对其效果进行了评价。     

新型燃烧器在加氢装置加热炉上的应用

本文介绍了某加氢装置加热炉在运行过程中出现火焰发飘无力、炉膛温度分布不均问题,其主要原因是原有燃烧器结构设计无法满足新形势下的生产任务,导致炉子排放物中氮氧化物浓度过高。新型高效低氮燃烧器采用新型的燃料分级燃烧技术,使炉膛温度分布趋于均匀,且排放物中氮氧化物浓度的问题得到了较大的改善。     

硫磺回收尾气SO_2排放超标的原因及应对措施

本文介绍了锦西石化硫磺回收装置的尾气排放现状,装置的运行情况。详细分析了影响硫磺尾气排放的原因和应对措施。     

高新技术成果推介(四)

醋酸生产尾气中 CO提纯回收技术　　目前国内外醋酸生产中 CO均排放或送火炬系统燃烧，而该技术采用变压吸附过程将 CO回收利用，使 CO的资源不再浪费，减少了环境污染。　　本技术是对醋酸生产尾气中的 CO提纯、回收的最合理的方法，能够将 CO提纯后返回到羰基合成前，大大降低醋酸生产的成本。本技术可使工业装置达到以下技术经济指标：回收的 CO的纯度 >97％； CO的回收率≥ 85％；用于回收的车间成本≤ 0.5元 / Nm3 CO。　　CO回收和提纯装置均为自动控制，操作简便，安全可靠。本技术也可用于其它 CO排放的场合，如羰基合成…     

煤直接液化减压加热炉管结焦分析及延缓措施

针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

社会的发展离不开石油的推动,可以说在没有新的能源代替石油之前,石油就是这个世界的主要主导者。所以对石油的炼化在现在这个社会也是显得越来越重要。加热炉作为炼油装置的主要设备,在整个炼油的生产过程中也是起着不可替代的作用。但是,如今一般使用的炼油装置中由于加工了高硫和高酸以及重质等劣质原油后,加热炉的结焦和腐蚀问题已经开始在影响加热炉运行了。本文就从对炼油装置加热炉的腐蚀进行分析探讨,并且提出了一些应对的措施,希望能为炼油装置加热炉的正常运行有所贡献和帮助。     

油田加热炉全自动燃烧器维修技术改造

加热炉燃烧器应用维修情况,分析炉膛爆燃、加热炉燃烧器点火困难、燃烧不充分、耗气量高等问题进行原因,给出相应改进技术指标,通过改造和使用全自动燃烧器,达到安全运行和节能降耗的目的。     

氯化氢合成炉燃烧器密封泄漏原因分析及对策

合成炉燃烧器是正压式二合一炉的重要组成部分,通过长期生产实践,确定燃烧器灯头与灯头座密封材料由石棉绳、石棉绒改为三元乙丙橡胶密,为合成装置长周期安全稳定运行提供了保障。     

加热炉燃烧器存在问题剖析与防范措施

结合油气田加热炉燃烧器专项安全检测工作,对燃烧器及其附件存在的问题进行了梳理剖析,提出了明确的防范措施,对提升油气田加热炉安全运行水平具有现实指导意义。     

锅炉/加热炉燃烧器本体低氮改造技术研究分析

针对国家目前亟需解决的锅炉/加热炉燃烧器低氮改造减排,以及利旧降本提效进行了研究,并提出通过改造燃烧器的结构型式,选用扩散燃烧、分级燃烧、烟气内循环燃烧等技术改进燃烧方式,进而影响燃烧条件的方法来解决这一问题。通过设计研发以及计算机辅助软件数值模拟分析生产加工制造。选取某油田作为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造项目的实施地点。研究结果表明,燃烧器结构型式的改造符合国标和属地地标要求、环保性能达标、经济性能优异,为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造提供了新的技术路线。     

正交试验法在加热炉燃烧器参数优选中的实践

针对油田集输泵站加热炉受工况影响燃烧运行不正常和点火成功率的问题,将正交试验法使用的范围、试验的步骤和加热炉燃烧器参数优选有机融合,利用正交试验法对加热炉燃烧器参数进行了优选,确定出最佳参数值,经现场试验后取得较好效果．解决了影响加热炉点火成功率较低的问题。     

石化公司火炬气脱硫工艺

石化公司完成了500万吨/年配套改造工程后,加工进口高硫原油的品种增多.由硫化氢、硫醇等大气污染物形成的尾气排放量也越来越大.回收尾气来自各个加工装置,其中来自催化裂化装置及加氢装置排放的气体,H2S含量很高,放空燃料气中含的水分,与H2S反应产生湿硫化氢,对全厂瓦斯管线、设备及各装置的加热炉均能产生一定的腐蚀.石化公司对火炬气脱硫项目进行可研,2009年建成了一套4000Nm3/h的火炬气脱硫装置,以催化双脱MDEA为吸收溶剂,对此部分尾气进行脱硫处理.实验表明,装置具有脱硫率高、腐蚀性低的特点,能满足低压炼厂尾气净化的要求.     

Rentech将费托法合成燃料推向商业化

Rentech公司宣布将采用该公司专有的费托合成工艺，在美国密西西比州Natchez附近建设第一套商业化合成燃料装置。该装置将气化石油焦或泥煤，并掺合至少5％的生物质。得到的合成气（H2和CO）将转化成直链石蜡烃，直链石蜡烃被加氢处理得到无硫的柴油和喷气燃料。Rentech公司的费托合成工艺在浆液床反应器中采用铁基催化剂使合成气转化。该工艺优点是可处理H2：CO比为0．7：1至3：1的合成气。如果过剩的氢气太高，可加以回收在当地应用。该项目第一阶段，计划于2011年投运，装置将生产1600桶／天燃料，另外的2．8万桶／天将于第二阶段生产。     

粗苯储罐及装卸车台尾气VOCs治理探析

挥发性有机化合物(volatile organic compounds,VOCs)是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称。随着工业的持续快速发展,污染物的排放也越来越严重。为了保护环境,提升工作环境,回收挥发性有机物,洁净排放对尾气治理的要求越来越高,因此尾气中VOCs治理是控制大气环境不受污染,保护工作人员身体健康的关键环节。文章针对生产运行过程中尾气的排放及VOCs治理的方法进行分析及评述。     

重整加热炉H201B炉管爆皮原因分析及对策

分析重整装置提温提量后加热炉炉管出现爆皮的原因,采用调整处理量、调整炉膛火嘴火焰长度、改造燃烧器喷枪和燃烧器风道等措施,在降低工艺热负荷的情况下使炉管整体受热情况得到改善。     

芳烃联合装置的节能改造

对芳烃联合装置进行了节能改造。在设备方面采取了热管修理、加热炉查漏堵漏、耐火衬里的修补等措施,从而有效提高了加热炉热效率;而在工艺改进方面则采取了歧化反应尾气流程改向、汽提塔干气流程改造、二甲苯塔操作优化等措施。     

高含硫装置环保停工技术

本文主要为减少装置检修停工过程中的二氧化硫排放,在净化装置中开发环保停工新技术,有效的控制了联合装置停工时尾气二氧化硫的排放量,为装置的清洁增产提供强有力的技术和理论依据,为装置的安全长满优运行提供了保障。     

打破国外垄断降低投资门槛——写在我国首套紧凑型费托合成示范装置投运半年之际

记者近日从亚申科技研发中心(上海)有限公司了解到,该公司在上海焦化有限公司建设的国内首套紧凑型费托合成示范装置,利用上海焦化提供的合成气原料,于2012年9月18日投料,2012年9月28日产出系列无硫无芳烃清洁溶剂和费托蜡产品,实现了一次开车成功.截至3月28日,该装置已连续稳定运行6个月,且达到满负荷运转. 据亚申科技首席技术官王尤崎博士介绍,2012年12月27日,亚申科技紧凑型费托合成技术千吨级示范装置通过了上海市科协组织的专家技术鉴定会.专家认为,该技术具有自主知识产权,市场定位新颖清晰,工艺合理,运行安全可靠,技术指标达到国际先进技术水平,具有创新性.该千吨级工业性试验采用工业化生产的专用催化剂,经试验证实性能优异,强度合格,磨损率较低,具有良好的稳定性,符合工业生产的要求.专家建议加快该技术的工业推广应用.