低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化

目前大多的煤气生产厂家都是采用低温甲醛洗工艺来进行煤气脱硫,但是就目前来看,随着对煤气中脱硫要求的提高以及部分气化厂调整了生产规模,生产能力也发生改变,所以导致目前的低温甲醛洗煤气脱硫工艺已经不能很好的适应生产要求的需要,所以对其脱硫过程的操作参数进行优化迫在眉睫。本文从影响脱硫的因素出发,详细阐述了对脱硫工艺操作参数进行优化的思路并提出了一定的优化方案,来不断完善对低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化。     

低温甲醇洗工艺的优化操作

低温甲醇洗装置正是迎合甲醇原料气成分的要求将煤气中的二氧化碳和硫化物脱除掉.我厂低温甲醇洗装置引进的是德国黑水泵厂SCS低温甲醇洗工艺,将煤气中的二氧化碳含量降至小于8％,总硫含量小于2PPm以下.多年对煤化净化装置操作的实践经验,对影响低温甲醇洗的各种因素进行分析和理解.本文探讨了低温甲醇洗工艺的优化操作.     

煤化工尾气脱碳与低温甲醇洗集成工艺对比分析

随着我国大型煤化工的快速发展,特别是煤化工项目规划和煤油项目的建设,带来了投资大、过程长、工艺材料复杂、污染严重、品种繁多等亟待解决的重要问题。煤与石油工程甲醇洗生产的综合优化过程漫长而复杂,原料工艺也不尽相同。     

低温甲醇洗工艺的技术优势及应用

低温甲醇洗工艺是化工产业中的一种重要工艺,随着工艺技术的不断成熟,这种技术的优势变得更加明显。低温甲醇洗工艺主要用于化工生产中去除产物中的酸性气体,提高产物的纯度,提高对副产物及回收气体的利用率。本文通过对低温甲醇洗工艺原理的介绍,重点阐述的低温甲醇洗工艺的技术优势及相关应用。     

低温甲醇洗装置排放气优化运行

低温甲醇洗装置在满负荷运行期间,经检测,二氧化碳排放气中有效气组分甲烷含量大于2%,按照设计排气量22.8万Nm3/h(第一、二系列低温甲醇洗两个单元)来计算,排入大气的CH4含量高达4 560 Nm3/h,造成了严重浪费。另外,极端工况下二氧化碳吸收塔脱硫效果不佳,出现塔顶部气相总硫高于中部气相总硫现象,造成净化气硫超标。为了回收废气中的甲烷有效气组分及稳定系统工艺指标,减少有效气体浪费,提高天然气产品产量,为公司降本控亏作贡献,特提出该项目。     

低温甲醇洗甲醇换热器腐蚀原因分析

文章重点对采用林德工艺低温甲醇洗的热再生第三甲醇换热器腐蚀原因进行研究,这台设备在林德工艺中普遍存在腐蚀现象。文章通过从材料分析、宏观判断、微观组织识别、腐蚀物成分识别入手,通过分析介质与材料反应生成物推断腐蚀原因。     

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术的工艺非常优秀,成熟稳定,净化程度比较高,制取费用比较低等优势广泛应用在煤化工的实际生产之中。文章分析了低温甲醇洗技术的工艺原理,详细探讨了低温甲醇洗技术在煤化工的实际应用,为日后煤化工的实际生产提供了详细的经验。     

影响低温甲醇洗的主要因素

针对义马气化厂低温甲醇洗中影响净煤气指标的主要因素进行分析并对分析的原因采取相应的措施,保证净煤气指标合格,为下游工段输送合格净煤气。     

低温甲醇洗配管设计

结合低温甲醇洗工艺特点,阐述了在管道设计中所应注重的一些问题。     

低温甲醇洗冷量损失原因及处理

本文主要讨论低温甲醇洗冷量损失的原因,并提出了相应的措施来保证系统高负荷长周期运行。     

浅谈固定床气化配套的低温甲醇洗技术选择

低温甲醇洗工艺有很多,本文笔者主要分析了国内外的低温甲醇洗技术,论述了与固定床气化配套的低温甲醇洗技术.     

天然气脱硫脱碳工艺的选择研究

社会经济的发展和进步带来了巨大的能源需求,但是石油、煤炭等传统能源的广泛应用也带来了大气与环境的污染问题。相比于上述能源,天然气要更加清洁环保,对环境要更加优化,天然气的应用能够有效抑制二氧化硫以及粉尘等给大气和环境带来的污染问题。但是天然气当中也存在一些有害气体,例如硫化氢、二氧化碳以及其他硫化物等酸性气体,这对于天然气的生产加工和运输来说是有害的,因此通过一定的措施来减少天然气中的酸性气体是十分必要的。基于这种情况,本文对天然气的脱硫脱碳工艺展开了探讨,分别阐述了当前常用的天然气脱硫脱碳工艺,以供参考。     

低温甲醇洗装置贫甲醇硫含量超标原因分析及解决措施

文章结合内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司低温甲醇洗工段运行实际情况,从低温甲醇洗技术原理、工艺流程出发,就低温甲醇洗工段实际生产中贫甲醇中有机硫含量居高不下的问题进行分析讨论,提出行之有效解决办法,为低温甲醇洗装置稳定运行及后续甲烷化合成装置的稳定运行提供了必要的前提。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术在煤化工行业中的应用可以极大促进煤化工的发展,在减少中国能源短缺方面发挥着重要作用。低温甲醇洗技术在操作过程中不涉及化学反应,气体总吸收能力强,选择性气体吸收效果明显,吸收器价格低廉,能耗低,整个生产过程非常稳定。基于此,文章探讨了低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用分析

作为良好的气体净化技术,低温甲醇洗技术在煤化工中得到了广泛应用。基于这种认识,本文对低温甲醇洗技术的原理和工艺流程展开了分析,然后对其在煤制甲醇、煤制合成氨和煤制天然气等煤化工生产中应用情况进行了探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用

文章围绕低温甲醇洗技术的主要特点进行分析,讨论阐述该技术在煤制甲醇、煤制天然气等领域的应用状况,并提出一系列切实可行的优化措施,确保低温甲醇洗技术能够在二氧化碳、硫化氢等气体的脱除中充分发挥净化优势,帮助煤化工企业降低资金支出,实现节能降耗,推动企业的稳定发展。     

天然气脱硫脱碳工艺综述

随着我国节能减排能源战略的优化,天然气在能源结构中的比例不断增加,天然气净化技术受到广泛关注。文章详细介绍了湿法脱硫包括物理吸收法、化学吸收法、物理化学吸收法;干法脱硫;膜分离法和微生物法脱硫等方法。对比了不同方法的优缺点及适用条件,并预测了未来的发展方向。     

离心泵变频技术在低温甲醇洗装置中的应用

现阶段,在中国经济科技迅猛发展的社会背景下,离心泵变频技术得以推广和应用,且在不断发展的过程中加以完善和升级,扩大了启用范围,提高了实际成效,极大推动了中国工业领域的发展,为其注入了源源不断的生机活力。基于此,文章将从离心泵变频技术的相关概述角度作为出发点,简要的分析和阐述了项目的现状,并重点以低温甲醇洗装置中的应用探究为例对离心泵变频技术展开深入的探究,以便于更好地发现问题、分析问题和解决问题,使其不断的完善和升级,进一步扩大离心泵变频技术的应用范围,从而更好地适应和满足现代化发展的实际需要,推动中国相关领域的发展。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

随着我国工业化的发展,我国煤化工也得到了迅速的发展。其中,低温环境下的甲醇洗技术是目前比较环保的气体净化生产方式,在经济与技术上具有很大的优点,并且能够有效的实现安全生产。本文通过对在煤化工生产的工艺中低温甲醇洗技术的应用的研究,为煤化工生产的工作者提出参考。     

低温甲醇洗装置甲醇污染对出口H_2S指标的影响与解决措施

文章分析了乙二醇项目配套的低温甲醇洗装置运行期间,系统内甲醇污染对出口H_2S指标的影响;实施了对乙二醇尾气回收流程、增加精密过滤器等技术改造,解决了甲醇污染及出口H_2S指标长期超标问题,保证了装置的稳定运行。