基于轻烃回收装置增产液化气的优化及探讨

文章介绍了常减压轻烃回收系统影响液化气产品质量及收率的主要因素,通过降低稳定塔顶压力、提高稳定塔顶温度、提高稳定塔进料温度及稳定塔底重沸器出口温度等优化措施,增加液化气产量。优化后液化气C;含量由1.25%增至2.45%,液化气产量由15.79 t/h提至18.49 t/h,并为常压总拔出率的提高作出了贡献,实现了装置液化气保质增产,每日增加效益约28.47万元。     

常压塔顶腐蚀及应对措施

针对常压顶腐蚀的问题,装置运行五年的总结,结合实际调研,认为控制脱后含盐,常压塔顶的温度、压力、缓蚀剂使用等,能很好的减缓腐蚀速率,降低塔顶设备选材成本,实现安全运行。     

减压系统改造内容及运行效果

前言 大港石化公司减压系统始建于2004年,中油华东设计院设计,处理能力为325×104t/a.但是受限于设备原因,减顶抽真空能力不足、湿空冷易腐蚀泄漏,塔顶残压30mmHg左右,塔内压降大,从而导致减压拔出率低,部分轻组分进入减渣中,为调合催化原料性质,只能部分常渣外甩,对公司整个经济效益造成影响;由于分布器结构问题,各床层分布器的分布效果差,存在偏流,形成局部冲蚀,加上环烷酸腐蚀的双重作用,导致填料局部破损,侧线抽出各组分间重叠严重,塔内填料层存在干板,尤其减三线至过汽化油段结焦严重,影响了装置的长周期运行.基于上述原因,2012年对减压系统进行改造.     

溶气气浮装置在喇三联污水站的应用

喇三联污水站采用溶气气浮装置进行含油污水处理,减少了占地面积及场区工艺管线,提高了出水水质。污水沉降罐增加气浮装置后,提高了沉降罐油水分离效果,降低沉降罐出水含油量,保证了后续过滤系统处理水质,减少过滤系统维护工作量及不合格污水对地层造成的伤害,提高油田开发效果,具有较大的环保和经济效益。     

数控螺旋压力机下顶料装置的故障分析与改进

数控螺旋压力机下顶料装置由编码器将位置反馈信号返回到数控系统,由它给出命令到PLC,最后确定下顶料的行程。由于编码器的设置及数据传送的程序固化在内存中不可更改,修理难度非常大,通过对下顶料装置的故障原因分析,实现下顶料装置国产化的改造,解决设备修理难点、降低设备故障率,延长下顶料装置的运行寿命。     

PX装置抽余液塔塔顶热的深度利用

文章主要介绍了中国石油四川石化有限责任公司生产三部PX装置抽余液塔塔顶热深度利用的实践。通过增设低温热水换热器、提高低温热水流量,深度利用抽余液塔塔顶热,增强抽余液塔运行稳定性,降低PX装置综合能耗,经济效益明显提升,有助于PX装置的长周期运行和效益最大化。同时,增产的低温热水作为替代热源,供四川石化公司其他装置使用,起到明显的降本增效作用,充分发挥炼化一体化企业互联互供的优势。     

常减压装置常压塔顶系统腐蚀与控制措施

文章某单位常减压装置常压塔顶系统的腐蚀现状以及出现腐蚀的原因进行了分析,然后提出了防控常压塔顶系统腐蚀的一些技术措施,比如选用合适材质、提升防腐技术以及加强监测等方式,以此来保障常减压装置常压塔顶系统的防腐性。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

应用GR6000腐蚀在线监测系统,对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,实践表明,该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

空冷风机联组皮带失效原因及修理

我厂常压装置自1985年配减压系统后,减顶油气采用湿式宅气冷却器冷却。但是该系统投用以来,减顶1~#、2~#风机联组皮带失效造成过早报废,成了长期没有解决的问题。为此,我们对减顶1~#、2~#风机联组皮带失效原因进行了如下分析,并采取了相应措施。用专用测量塞规检查带轮,发现小轮槽深度不够,从而使原有的V带传动变成了平皮带传动(靠V带底部摩擦传动),在这种情况下,联组皮带的摩擦力下降,V带打滑,带轮温度升高(约80～90℃),V带拉伸,帘布层损坏脱落,V带顶部损坏,最后铰断报废。     

钛纳米涂料用于脱水塔顶冷凝器

对大庆石化炼油厂催化重整装置脱水塔顶冷凝器腐蚀事故分析和验证,确认钛纳米涂料应用于脱水塔顶冷凝器管束,可以有效应对油气对重整脱水塔顶冷凝器的腐蚀。     

提高焦化装置液体收率,增加企业效益

中国石油辽阳石化分公司千万吨炼油厂项目拟建投产,届时炼油厂渣油将达到每年190万吨左右,焦化装置的优化运行直接关系到公司效益,本文探讨了通过调优分馏塔回流量及侧线拔出量及适当减少焦炭塔顶急冷油量适当降低循环比、通过适当提高加热炉出口温度,提高反应深度,降低焦炭挥发份与产率等手段来提高液收。     

烧氨工艺实现含硫污水综合利用

近日,荆门石化攻关硫黄回收装置烧氨工艺,成功将污水汽提装置粗氨气直接引入制硫炉焚烧,使污水汽提装置氨负荷降低了38％,含硫污水储罐液位稳步下降,缩短了氨精制系统设备维护的时间,保障了设备的安稳运行和液氨产品的质量,并且实现含硫污水的综合利用。     

MTBE装置脱硫塔的操作对烷基化装置的影响

根据大连石化公司MTBE和烷基化装置开工运行数据，在进料量和原料组成发生变化时，可以通过及时调整MTBE脱硫塔底重碳四外送量，控制合适的脱硫塔顶烷烯比来控制烷基化装置进料烷烯比，维持系统内异丁烷含量相对稳定，减少向系统内收入和外退异丁烷的频次，降低人员劳动强度的同时提高了装置运行平稳率和自动化水平，并且节约用电量。根据目前生产经验，脱硫塔顶烷烯比控制在0.65～0.70时异丁烷含量相对稳定。     

THAF—100型高效节能气浮机

我公司污水处理装置的任务是处理炼油及其它生产装置排放的工业废水和生活污水。因生产规模扩大,废水量增加,原污水处理装置不能满足系统需要。 1.原装置流程及存在问题 原装置如图1,回流泵1将进入浮选池3中的水抽出加压,送至溶气罐2。压缩空气也进入溶气罐,在0.35～0.4MPa的压力范围内,部分空气溶入污水且达到饱和状态。溶气后的污水     

稳定塔顶空冷器湿管束泄漏原因及解决对策

某石化企业催化裂解装置稳定塔顶空冷器运行6年后,其湿管束陆续出现泄漏情况。结合垢样化验分析及观察换热管腐蚀形貌,分析泄漏的原因是换热管外表面镀锌层由于腐蚀、冲刷消耗后,导致换热管基材受到氧化及氯离子腐蚀,并提出了相关的解决措施。     

二氧化碳+湿H_(2)S腐蚀脱乙烷塔系统的分析与防护措施

凝析油分离装置脱乙烷塔系统的腐蚀主要集中在塔顶冷却器后的塔顶回流罐出口管线以及经回流泵加压后返塔、返罐的管线等部位,属于比较典型的低pH酸液形成的坑蚀、沟槽状腐蚀、台地状腐蚀,其腐蚀机理为金属表面各区域FeCO_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeS_(2)(少量)等腐蚀产物膜覆盖度不同而形成电偶腐蚀、电化学腐蚀。脱乙烷塔系统的设备及管道应用实践表明,在塔顶系统无缓蚀剂中和作用时,碳钢设备及管道腐蚀严重,其中系统工艺、温度、流速、二氧化碳分压等影响因素为二氧化碳和硫化氢腐蚀的发生及发展提供了环境条件和促进作用。针对该系统的工艺流程及腐蚀环境,文章提出采取更换材质和加注中和型缓蚀剂相结合的解决方案,取得了良好的防腐效果。     

改进工艺控制,减少甲乙酮装置高COD污水的排放

石油二厂甲乙酮装置日常生产中高COD污水来自于阴、阳离子交换树脂再生降温过程中离子交换器内的污水排放,其COD值超过800 mg/L装置污水外排控制指标,严重冲击厂污水处理场.通过对装置工艺流程及操作方式的研究,提出改进工艺控制,利用新鲜除盐水将待再生离子交换树脂需外排的污水顶入工艺水系统中,参与水合反应,减少装置高COD污水的排放的方法.     

常减压装置减压深拔的工艺优化

以减压深拔为目的,论述了减压塔塔顶真空度、全塔压降、减压炉出口温度、塔底汽提量、塔顶温度、中段回流量及轻冲洗油流量等工艺参数对减压拔出率的影响。通过模拟与实践相结合,对常减压装置实施减压深拔操作优化,分析评价装置深拔潜力,找出影响进一步提高减压拔出率的瓶颈,提出了优化方向和措施,为下一阶段的深拔改造设计提供技术依据。     

苯酚装置冷凝器管程腐蚀原因分析与措施

对苯酚丙酮装置苯塔塔顶冷凝器出现的腐蚀现象进行分析,对管程材料改用双相钢,较大程度地延长了苯塔塔顶冷凝器的使用寿命。     

230万t/a连续重整装置燃料气系统结盐堵塞问题探讨

文章针对中化泉州石化有限公司连续重整装置自2014年建成投产以来,在运行期间出现的脱戊烷塔顶空冷器EA205腐蚀泄漏、加热炉燃料气及长明灯管线阻火器堵塞、火嘴软管结盐严重导致火嘴燃烧差等问题进行分析,结合其他公司对类似问题的解决经验,经过大量的探讨与技术分析,在首次大检修中实施了脱戊烷塔顶回流管线注缓蚀剂、新增液相脱氯罐V206C及气相脱氯罐V213、优化换热流程提高脱氯罐V206入口温度改善液相脱氯效果等技改技措,取得了显著效果。目前脱戊烷塔顶气氯含量符合工艺要求,燃料气干净,各加热炉燃烧较佳,为装置平稳运行提供了保障。