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1,4-丁炔二醇是由甲醛和乙炔为原料,在催化剂的作用下通过炔化反应合成,因为其下游产物1,4-丁二醇是一种重要的化工有机原料,被广泛应用在医学、化工、石油等领域。而通过丁炔二醇加氢反应制取1,4-丁二醇占到了全球产量的35%以上,所以1,4-丁炔二醇合成具有其重要的价值。本文就1,4-丁炔二醇的合成工艺方法和所使用的催化剂发展做简要概述。 相似文献
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BDO(1,4-丁二醇)装置加氢合成单元操作压力高达30 MPa,BYD(1,4-丁炔二醇)进料泵为主要设备,故障率极高,对其填料、单向阀、设备对中等进行国产化改造,提高运行周期,满足生产需要。 相似文献
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可溶酸液相合成法制备三聚甲醛工艺是目前研究时间长、工艺比较成熟、应用较为广泛的一项工艺路线。三聚甲醛、甲醛和水可形成共沸物,因此加入萃取剂进行萃取精馏是传统的工艺。该工艺包括甲醛浓缩工序、三聚甲醛合成工序、三聚甲醛萃取精馏工序、稀甲醛回收工序。甲醛在硫酸催化剂的催化条件下生成的三聚甲醛浓度2%~4%,浓度较低,且伴有副反应发生,需要进一步的提纯。三聚甲醛作为聚甲醛生产过程的重要中间单体,其品质非常重要。水、甲酸、甲醇等杂质影响聚合反应,因此在三聚甲醛合成精制过程中,控制上述三者的浓度在三聚甲醛产品的品质管理中是重中之重。同时在该工艺中存在管线设备阻塞、腐蚀和反应液白浊等影响连续生产的因素,必须做好工艺控制。 相似文献
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近年来,升级版的限塑令催生了对于可降解塑料的需求,核心原料1,4-丁二醇也成为了业内关注的焦点。文章介绍了目前1,4-丁二醇行业现状,对工业上1,4-丁二醇的各种生产技术进行了工艺探讨,重点从原料来源、技术特点、生产成本等方面对顺酐法和炔醛法进行了比较。 相似文献
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甲醇生产过程中,废热锅炉是一种通过热交换,实现回收热量,冷却工艺气体的化工设备,本文通过对新旧废热锅炉使用过程中出现的各种操作工艺参数、效果等的比较,阐述了新废热锅炉的优越性,并介绍了废热锅炉在使用过程中的维护和处理措施等。 相似文献
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崔小明 《中国石油和化工经济分析》2012,(6):55-59
截至2011年底,全球1,4-丁二醇的总生产能力达到199.4万吨,总消费量约为148.0万吨,预计到2015年全球总消费量将达到180.0万吨,需求量将滞后于产能增长速度。中国大陆是目前世界上最大的1,4-丁二醇生产国家,生产能力为50.4万吨/年,约占世界总生产能力的25.28%,总消费量约为36.7万吨。预计到2015年,我国1,4-丁二醇的总生产能力将超过200.0万吨,总需求量将达到约60.0万吨,生产能力将出现过剩,未来竞争将十分激烈。 相似文献
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《化工管理》2017,(11)
甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节,而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设备体积大,能耗高。相比之下,热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著,经济效益可观,操作相对简单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响,如精馏塔顶与塔底温差大,参考数据不足,初期投资较大等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。 相似文献
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