1,4-丁炔二醇合成工艺及其催化剂发展概述

1,4-丁炔二醇是由甲醛和乙炔为原料,在催化剂的作用下通过炔化反应合成,因为其下游产物1,4-丁二醇是一种重要的化工有机原料,被广泛应用在医学、化工、石油等领域。而通过丁炔二醇加氢反应制取1,4-丁二醇占到了全球产量的35%以上,所以1,4-丁炔二醇合成具有其重要的价值。本文就1,4-丁炔二醇的合成工艺方法和所使用的催化剂发展做简要概述。     

BYD进料泵国产化改造

BDO(1,4-丁二醇)装置加氢合成单元操作压力高达30 MPa,BYD(1,4-丁炔二醇)进料泵为主要设备,故障率极高,对其填料、单向阀、设备对中等进行国产化改造,提高运行周期,满足生产需要。     

煤制乙二醇精馏1,2-丁二醇有效分离的探讨

关于煤制乙二醇精馏1,2-丁二醇有效分离的论述是基于乙二醇精馏原理对乙二醇和1,2-丁二醇进行更有效的分离,达到乙二醇最大程度地回收利用和企业效益的最大化。由于乙二醇与1,2-丁二醇在常压下的沸点相近,采用普通精馏时需要很高的温度和回流比及理论塔板量,从而造成投资大、能耗高。文章介绍通过负压精馏增大组分间的相对挥发度,并采用二次精馏的方法有效分离乙二醇和1,2-丁二醇。     

试论在甲醇精馏过程中甲醇浓度对工艺调节的影响作用

甲醇是一种较为重要的有机化工原料与优质燃料,其主要用于制造甲醛、氯甲烷、硫酸二甲脂等多种有机产品,其中甲醇精馏的目的主要是通过精馏的方法,将粗甲醇中的水分与有机杂质祛除掉,进而真正发挥甲醇的用途,而甲醇浓度对甲醇精馏的工艺起着重要的影响作用,文章就甲醇浓度对甲醇精馏过程中工艺调节的影响作用展开讨论,分析了甲醇精馏的特点、甲醇浓度对精馏的影响,并阐述了调节与控制甲醇浓度的方法,从而为有效控制甲醇浓度提供一定的借鉴。     

可溶酸液相合成法三聚甲醛制备的工艺管理

可溶酸液相合成法制备三聚甲醛工艺是目前研究时间长、工艺比较成熟、应用较为广泛的一项工艺路线。三聚甲醛、甲醛和水可形成共沸物,因此加入萃取剂进行萃取精馏是传统的工艺。该工艺包括甲醛浓缩工序、三聚甲醛合成工序、三聚甲醛萃取精馏工序、稀甲醛回收工序。甲醛在硫酸催化剂的催化条件下生成的三聚甲醛浓度2%～4%,浓度较低,且伴有副反应发生,需要进一步的提纯。三聚甲醛作为聚甲醛生产过程的重要中间单体,其品质非常重要。水、甲酸、甲醇等杂质影响聚合反应,因此在三聚甲醛合成精制过程中,控制上述三者的浓度在三聚甲醛产品的品质管理中是重中之重。同时在该工艺中存在管线设备阻塞、腐蚀和反应液白浊等影响连续生产的因素,必须做好工艺控制。     

煤制天然气工艺能耗分析及节能措施探讨

文章通过对煤制天然气装置能耗进行评估与分析,逐个分析动力、气化、变换、低温甲醇洗、甲烷化、硫回收、甲醇装置的节能措施,可以通过回收低压蒸汽、回收冷凝液化废热、设置废热锅炉、设置空气增压膨胀流程、锅炉余热预热锅炉给水等手段有效提高装置能量利用效率。     

1,4-丁二醇生产技术的工艺探讨

近年来,升级版的限塑令催生了对于可降解塑料的需求,核心原料1,4-丁二醇也成为了业内关注的焦点。文章介绍了目前1,4-丁二醇行业现状,对工业上1,4-丁二醇的各种生产技术进行了工艺探讨,重点从原料来源、技术特点、生产成本等方面对顺酐法和炔醛法进行了比较。     

10万吨/年1,4-丁二醇生产技术的比较

1,4-丁二醇经过几十年的发展,形成了炔醛法、丁二烯乙酰氧化法、二氯丁烯水解法、烯丙醇氢甲醛化法、顺丁烯二酸酐加氢法等生产工艺,在上述生产工艺中炔醛法生产规模占总规模的85%,炔醛法生产工艺目前主要有英威达技术和领先特品(ISP)公司技术及德国巴斯夫技术,由于巴斯夫技术不进行转让,目前国内应用的技术主要是英威达和ISP的技术,其中年产10万吨的技术方面英威达技术比ISP技术在建设投资、生产成本、产品质量等方面具有一定优势,成为目前1,4-丁二醇生产的主流技术。     

浓硫酸乙炔净化工艺改造小结

针对10.4万吨/年1,4-丁二醇(BDO)装置硫酸净化乙炔工艺存在废酸储罐温度高、硫酸单耗高等问题进行技改,并对改造前后的运行效果进行对比。改造后废酸储罐温度明显降低,硫酸单耗也有明显降低。     

甲醇生产项目中废热锅炉的优化改造

甲醇生产过程中,废热锅炉是一种通过热交换,实现回收热量,冷却工艺气体的化工设备,本文通过对新旧废热锅炉使用过程中出现的各种操作工艺参数、效果等的比较,阐述了新废热锅炉的优越性,并介绍了废热锅炉在使用过程中的维护和处理措施等。     

甲醇精馏工艺的优化分析

甲醇在工业中有着广泛的应用,是一种经常使用的原材料。进行甲醇生产时,为了保证甲醇的浓度,对甲醇精馏工艺进行优化是一直以来行业内思考的问题。文章针对甲醇精馏制作过程当中的步骤进行了分析,对甲醇精馏工艺产生影响的因素进行了探讨,并提出相关的改善意见,以便保证生产甲醇精馏工艺的工作效率和甲醇质量。     

采用石灰-氢氧化钠复合缩聚处理高甲醛废水的研究

某1,4丁二醇生产企业生产过程中产生的高甲醛废水,为消除甲醛毒性对后续生物氧化系统的抑制作用,提高厌氧生物氧化工序的效率。通过石灰-氢氧化钠缩聚试验综合考虑现场条件,运行时间及成本等因素,确定该反应的最佳条件为投加1.0kg/m3Ca(OH)2,初始p H=7-8,反应温度60-65℃,反应时间70min,甲醛去除率在99%以上。     

过程强化技术在1,4-丁二醇项目中的应用

社会的进步推动了我国1,4-丁二醇项目的发展,使得化工行业对这一项目产生了更高的要求,有效对其进行优化,不仅会创造更高的经济效益,而且还有利于环境的保护。基于此,文章对过程强化技术在1,4-丁二醇项目中的应用进行了研究,以使1,4-丁二醇项目向着更好地方向优化。     

炔醛法1,4-丁二醇生产工艺条件对正丁醇含量的影响

1,4-丁二醇对于现代社会而言是较为重要的化工产品,用途极为广泛,该产品的衍生物上价值极大,在溶剂、固化剂、农药、化妆品、医药等行业中多有应用。但在进行生产的过程中,由于反应的副产物较多,对于丁二醇产出有负面影响。基于此,文章对炔醛法1,4-丁二醇生产条件造成的副产物正丁醇含量影响进行分析,以期为现代化工行业发展提供借鉴。     

国内外1,4-丁二醇的供需现状及发展前景

截至2011年底,全球1,4-丁二醇的总生产能力达到199.4万吨,总消费量约为148.0万吨,预计到2015年全球总消费量将达到180.0万吨,需求量将滞后于产能增长速度。中国大陆是目前世界上最大的1,4-丁二醇生产国家,生产能力为50.4万吨/年,约占世界总生产能力的25.28%,总消费量约为36.7万吨。预计到2015年,我国1,4-丁二醇的总生产能力将超过200.0万吨,总需求量将达到约60.0万吨,生产能力将出现过剩,未来竞争将十分激烈。     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术分析

精甲醇作为重要的有机化工原料,被广泛应用于化工、医药、轻工、纺织等领域,也是制备甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品的主要原料。近年来,为了响应国家节能降耗的号召,甲醇生产企业不断优化甲醇精馏工艺流程,不断改进精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术,降低了能源消耗,减少了投入成本,促进了企业健康可持续发展。因此,文章针对双塔、三塔甲醇精馏工艺以及MTO级甲醇精馏工艺流程展开论述。     

探讨甲醇热泵精馏新工艺

甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节,而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设备体积大,能耗高。相比之下,热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著,经济效益可观,操作相对简单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响,如精馏塔顶与塔底温差大,参考数据不足,初期投资较大等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。     

甲醇精馏工艺的特点及流程分析

我国经济建设的不断完善,也为化工行业的发展带来了巨大的机遇。甲醇是一种最基本的化学物质,它影响着整个世界经济的发展。当今社会,我国的不可再生资源日益短缺,而甲醇作为一种重要的能源代替产品,促进了化工行业的发展进步。但是随着甲醇的日益发展,人们对甲醇的质量和性能有了新的看法。甲醇精馏的工艺是甲醇生产过程中关键的部分,甲醇精馏提纯的纯度直接影响着甲醇的产品效果。本文主要讲述了甲醇精馏工艺的特点,对甲醇精馏的流程进行分析,从而探究甲醇的精馏工艺。     

双塔精馏回收甲醇在苏里格第五天然气处理厂的应用

在苏里格气田开采过程中,冬季为避免天然气运输管道内有天然水合物形成,该气田常常采取在井口采气管线以及天然气处理装置管线中注入甲醇的方法以抑制天然水合物的形成.而甲醇为极性有机物,可与天然气运输管道中游离的水互溶,含醇水在天然气集气站以及天然气处理厂换热装置换热后与天然气分离,含醇的气田产出水对环境污染极大,不可直接排放,需进行一系列净化提纯分离处理.通过对双塔精馏和单塔精馏的比较分析,提出精馏塔相应的节能优化措施.     

废酸回收产生的酸性废水的回收利用

文章通过对废酸回收产生的酸性废水的回收利用进行可行性分析,旨在解决酸性废水外排无法达到环保要求的问题。文章从本装置实际情况出发,采用电石渣处理酸性废水的方法,实现了"以废治废"的目的。