J公司火炬回收系统优化措施

文章是对J公司火炬气回收系统进行优化，J公司现有火炬气回收系统无法及时回收火炬气，且现有湿式气柜及压缩机年久失修，现有火炬气回收系统不能满足规范及环保要求，因此对现有火炬气回收系统进行优化改造，拆除湿式气柜及压缩机，按规范新增干式气柜回收可燃性气体，并增加凝缩液罐及螺杆压缩机，改造相应工艺配套流程，以达到优化火炬气回收系统，节能减排、保护环境、降低加工损失、节能降耗，提高企业经济效益的目的。     

风险评价技术在火炬系统中的实践和应用

中国石油大庆炼化公司马鞍山生产区是年处理量550万吨的大型炼油化工企业,其火炬系统是公司瓦斯系统的一个重要组成部分,它既是保证各装置正常生产的安全措施。也是回收炼厂气作燃料的节能措施,同时也是减少大气污染,改善周围环境的环保措施。可以说,火炬系统对于公司实现安全、清洁生产起着至关重要的作用。     

生产平衡和优化分析

加强化工燃料气生产平衡与优化工作,有利于提高化工企业的经济效益,有利于降低企业生产的成本,减少生产过程的损耗,最终实现装置的稳定、安全运行。本文首先针对某化工企业的化工燃料气管网运行情况,深入探讨了化工燃料气生产平衡与优化措施,其中包括生产平衡管理、原料优化、资源配置优化等,以期为相关的化工生产工作者提供些许的参考。     

炼化厂火炬故障分析及预防措施

炼油火炬在日常使用中出现了不同程度的故障,如:燃料线断裂、蒸汽环管组件破损、燃烧器筒体外壁存在裂纹等。本文主要对炼油火炬存在的故障进行分析并提出预防措施,以提高火炬使用寿命。     

打造精品炼厂 构建和谐企业——发展中的中国石油锦州石化公司

中国石油锦州石化公司是我国特大型炼油化工企业，隶属于中国石油天然气股份有限公司。经过“六五”至“十五”20多年的发展建设，这个有着悠久历史的企业，形成了以天然原油加工生产优质高档车用燃料油，以轻油、液化气为原料生产芳烃、溶剂油、异丙醇、异丙醚、顺丁橡胶、稀土橡胶、聚丙烯及各种润滑油添加剂产品，以渣油深加工生产石油焦、针状焦、煅烧焦，油头化尾、深度加工、综合利用的生产格局。公司现有主要炼油化工生产装置51套，原油一次加工能力达到750万吨／年，可生产70多种石化产品。     

提高炼油化工生产效率的措施探讨

提高炼油化工生产效率是现下所有石油化工企业的一致追求。本文以炼油化工企业的角度出发,从炼油化工生产自动化、利用资产监控提高炼油化工生产效率、提高炼油企业运营效率三个方向着手,对提高炼油化工生产效率的方式进行了相应探讨。     

加强瓦斯气回收利用 减少企业环境污染

通过对炼油厂低压瓦斯气回收系统的改造,增加低压瓦斯气回收系统的回收能力,保证该系统能可靠、长周期运行,充分回收和合理利用低压瓦斯气这一优质能源,使炼油厂低压瓦斯气回收系统工艺流程运行更加优化合理,在正常生产时低压瓦斯气不在火炬上燃烧,消灭了火炬长明灯,从装置源头减小了低压瓦斯气排放量,不仅合理的、有效的利用了资源,减少了资源的浪费,而且减轻了因瓦斯气燃烧对周边环境的污染.     

炼油加氢技术措施优化

炼油加氢技术措施已经成为炼油化工生产的关键措施之一,为了提高炼油加氢的生产效率,优化炼油加氢技术措施,保证炼油厂产品的质量达到最佳的标准,获得更高的经济效益。选择和应用最佳的炼油加氢技术措施,促进炼油化工生产的进步。     

燕化燃油热电系统节能研究与探讨

燕化燃油热电系统节能研究与探讨孙振远节能降耗是企业降低产品成本，提高经济效益的重要措施之一。尤其是那些燃油热电厂，所烧的重油不仅是一种燃料，更是不可多得的宝贵的炼油化工原料。作为炼汉和化工原料，它的作用要比单纯作为燃料大得多。因此，节约能源和提高能源...     

炼油催化剂生产企业应进行战略性结构调整

炼油催化剂生产企业应进行战略性结构调整文／叶志坚我国是世界上少数几个能完整生产炼油催化剂系列产品的国家之一。石化行业中规模较大的生产炼油催化剂的企业有四家：抚顺石化公司石油三厂催化剂厂、兰州炼油化工总厂催化剂厂、巴陵石化公司长岭炼油化工总厂催化剂厂和...     

九江石化改进尿素造粒工艺提升产品质量

中国石化股份公司九江石化公司是江西省内唯一集炼油、化肥、化工为一体的国有特大型石油化工联合企业。2008年,该公司成功改进尿素造粒工艺,施用新工艺生产的尿素水稻增产效果明显。2008年,九江石化公司共生产尿素47．1万吨,创造了可观的经济效益。     

探究节能降耗技术在国内炼油化工企业中的应用

我国和发达国家相比在工业发展上出现诸多问题,主要体现出技术发展较为落后的现象,不能开展高水准的节能和降耗。如果不能提高工业发展的节能降耗的效果,那么在工业发展中容易出现资源消耗比较高但是生产效率比较低的问题,不能推动工业节能化的发展,限制国家经济发展的高度。炼油化工是国内工业发展的支柱产业,但是炼油化工体现出能源消耗比较高、造成严重环境污染等发展弊端,给生态保护以及能源合理利用造成较大的挑战与困扰。文章分析节能降耗技术在当前炼油化工企业中的运用,希望提高企业绿色发展的能力。     

石化公司火炬气脱硫工艺

石化公司完成了500万吨/年配套改造工程后,加工进口高硫原油的品种增多.由硫化氢、硫醇等大气污染物形成的尾气排放量也越来越大.回收尾气来自各个加工装置,其中来自催化裂化装置及加氢装置排放的气体,H2S含量很高,放空燃料气中含的水分,与H2S反应产生湿硫化氢,对全厂瓦斯管线、设备及各装置的加热炉均能产生一定的腐蚀.石化公司对火炬气脱硫项目进行可研,2009年建成了一套4000Nm3/h的火炬气脱硫装置,以催化双脱MDEA为吸收溶剂,对此部分尾气进行脱硫处理.实验表明,装置具有脱硫率高、腐蚀性低的特点,能满足低压炼厂尾气净化的要求.     

九江石化:应用变频调速节能降耗

中国石化股份公司九江石化公司开展技术攻关,应用和推广电机变频调速节能高新技术,对重要生产装置的关键电气设备变频调速进行系统优化配置和完善。几年来,该公司引进的东芝、富士、西门子、三菱、ABB等各种型号的进FI变频器,在炼油、化工、化肥等生产装置广泛的应用,取得了明显的节能效果。     

兰州石化信息化建设注重实用

基础建设情况 兰州石化公司在网络基础设施建设方面,分别建成了炼油、化工两个光纤网络构成的园区网,覆盖了公司所有二级分厂和主要的生产装置。2000年实现了传输速率为1000兆的光纤连接,形成石化公司局域网络系统,光纤总长度达60公里,服务器55台,微机约1400多台。主机系统由两台Alpha4100和Alpha4000构成True-Clus-ter双机服务器,采用UNIX操作系统和Oracle数据库,应用软件以C/S和B/S两种方式运行。     

深化ERP-MES系统集成应用

茂名石化公司炼油MES系统于2004年10月开始实施。2005年1月试运行,4月正式上线,5月单轨运行,12月通过测试．2006年1月通过验收。经过两年的运行,炼油MES有效发挥了其在实时监控生产运行数据方面的作用,有效提升了生产精细化管理水平。     

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析

烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。     

扬子石化将天然气用作乙烯裂解炉补充燃料气

中国石化扬子石化公司一项重大节能改造项目——天然气作乙烯裂解炉补充燃料气项目于2008年4月30日成功投产。     

火炬气排放管网的配管设计

火炬设施是石油化工厂、炼油厂安全的最后一道屏障,火炬气排放管网将火炬气安全的输送的火炬设施,严格按照相关标准、规范合理进行火炬气排放管网的配管设计,是保证火炬系统安全运行的重要组成部分.     

用先进文化铸企业发展之魂

兰州石化公司作为我国西部集炼油，化工，化肥生产为一体的特大型石化企业，注重加强企业文化建设，以先进的文化建设引领企业全面发展，努力促进企业内部的和谐发展。兰州石化公司推行“尊重别人就是尊重自己，相信别人就是相信自己，帮助别人就是帮助自己”的信任文化准则，