炼油装置含油污水系统渗漏修复探讨

含油污水系统是炼油装置内隐蔽工程之一,由于结构比较简单,流程回路单一,未引起有关人员的足够重视.本文介绍了由于装置地基沉降导致含油污水下水井开裂,在进行修复时对需注意到的一些技术问题和安全防范措施给予了深入的探讨.     

关于提高含油污水水质处理指标的探讨

对油田含油污水进行处理,使其指标达到注入水的要求和标准后,能够作为油田开发后期的水源利用,从而降低油田开采生产的成本,提高含油污水水质处理指标,充分利用含油污水的优势,发挥其在利用价值。近些年来,我国环保形势严峻,国家在大力推进可持续发展战略,倡导绿色化学。对提高含油污水水质处理指标进行探讨正是符合了这一发展战略。     

含油污水电化学绿色处理技术的应用与评价

介绍了新型电化学含油污水处理技术在胜利油田正理庄接转站的应用情况,从装置运行初期和稳定期对其处理效果和经济效益进行了评价,通过与常规化学加药处理进行对比,证明该工艺运行平稳,水质稳定,克服了化学污水处理造成的不稳定因素,是适合油田含油污水处理的绿色处理技术。     

提高含油污水水质处理指标的措施

油田开发进入后期,油田的综合含水率不断上升,对油田含油污水进行水质处理,达到注入水的水质标准后,作为油田注水的水源利用。充分发挥含油污水处理的优势,降低油田生产的成本,实现含油污水的再利用价值。分析含油污水的水质处理标准,提高水质处理的指标,使其更好地为油田水驱开发提供帮助。     

含油污水中悬浮固体含量分析方法探讨

在分析含油污水中的悬浮固体含量时,因为现场注入系统是密闭系统,在不去除曝氧因素的情况下,采用SY/T 5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》不能准确反映出悬浮固体含量的真实数据。提出了添加铁离子稳定剂的建议,针对加热方式和滤膜的选择,根据实验数据给出了合理的解释与做法,使悬浮固体含量的测定更加符合现场实际,从而使测试数据对于污水处理系统和注入系统更加具有指导意义。     

影响含油污水生化处理效果的因素分析

利用生化技术处理含油污水,是大庆油田处理外排水的首次尝试,大庆油田含油污水生化处理站经过两年的运行,摸索出细菌的生长情况是影响处理后水质的关键因素,而污泥和油含量是影响细菌生长的关键因素,只有控制好系统中的污泥和油含量,才能保证细菌的正常工作,从而使处理后的水质合格。     

油田开采中含油污水的处理及回用技术探讨

随着石油勘探和开发力度的加大,石油和天然气发展中的含有污水也越来越严重,这些含油废水主要产生于原油、钻井和冲洗的过程中,其中主要的污水来源是在原油的开采过程中,而且含油的浓度也比较高,所含的成分也比较复杂,不能采取合理的方法就会导致资源的浪费,甚至会造成对环境的污染,相反,如果采取适当的方法,则会实现资源的充分利用,并且达到保护环境的目的,可见加大对原油污水的处理方法措施,具有重要的现实意义,本文从油田含油污水处理存在的不足出发,对油田含油污水处理及回用技术的应用做了有关论述,旨在为做好油田含油污水处理及回用技术的应用提供参考。     

应用高精滤技术处理含油污水效果分析

目前油田含油污水处理采用"沉降、气浮、粗滤、精滤、超滤"工艺达到"5.1.1"特低渗透油藏注水指标,但存在处理技术单一、处理工艺复杂的问题。根据某区块含油污水水质情况及国内外含油污水处理技术现状,采用悬浮污泥与微孔隙滤料联合处理技术,开展了高精滤技术处理含油污水现场试验,通过优化过滤、反洗再生工艺参数,检测水质处理效果,达到了预期目的,并对其经济性进行了分析,为优化简化含油污水精细过滤处理工艺提供新途径。     

含油污水处理工艺及关键技术分析

在原油液体中混合着大量的天然伴生水,在原油后期的开采阶段会通过注水驱油作业来提高原油的采收率,同时会在开采过程中的采收液中留有大量的水。在原油生产处理过程中会产生大量的含油污水,这些因素造成对水资源的污染威胁,是影响环境的重大问题。所以对含油污水处理工艺及关键技术进行分析尤为重要。     

浅谈油田含油污水处理工艺设计

中国的大多数油井都是稠油井,经过多年的开采,这些重油井逐渐进入了开采的中后期。这一时期原油开采的主要方法是注水方法,采用注水法提高原油开采率。而未经处理的油田含油污水将对生态环境造成更大的污染,不利于水资源的有效利用。为保护生态环境的可持续发展,要积极开展油田污水处理技术的研究,搞好油田污水处理,实现水资源的高效循环利用。     

煤制油低浓度含油废水处理工艺研究

随着社会经济的不断发展,含油污水的排放越来越多,有厂区生活污水、循环水场滤罐反洗水、煤制氢气装置低浓度污水和自备电站排放的生活污水。这些污水中都含有较高的油、水中污染物浓度不高、阴阳离子的组合和新鲜水相似,通过对这些污水进行化工除油处理后,出来的水就可以达到污水的回用指标。本文针对煤制油低浓度含油废水处理工艺进行研究,提高污水处理技术,达到净化水资源的最终目的。     

针对炼油厂现有装置常压污油污水系统改造的技术探讨

针对石油化工装置内常压污油污水系统改造,从环保、安全及经济性几方面综合考虑,采取了几个技术措施,以确保该系统安全有效的运行。重点阐述了含油污水系统设置安全阀的理论依据、泄放量的确定及配管中的几个注意事项。     

油田含油污水处理中膜技术的应用

文章首先分析了膜分离技术的类型,从微滤、超滤、反渗透与纳滤等方面对膜技术功能实现原理做出总结。帮助读者明确不同技术的优点以及适用方向。其次以国内外膜技术研究背景为论述对象,探讨技术未来发展方向,促进油田含油污水处理技术不断进步。     

含油污水处理工艺及关键技术探讨

在众多的污染中水污染是一个比较复杂的课题,因为水污染的污染源比较多、难于治理。我国石油工业以及其他工业生产过程中产生的含油污水是一个重要的污染来源,并且含油污水的处理是相对比较困难,且难于管理。对于含油污水的来源、危害我们应进行充分的分析,寻找出治理含油污水处理更好的手段和对策,简化含油污水处理的工作流程。本文旨在详细地分析和探析含油污水的来源和危害,以及含油污水处理的工艺和关键技术,从而对我国含油污水处理工作进行论述。     

炼油厂污水回用处理探讨

炼油厂的污水回用问题相当重要。本文主要分析了炼油厂污水的特点,并就炼油厂污水的治理现状进行了分析,并探讨了炼油厂污水回用处理措施。     

浅谈污水提升泵站机械电气设备升级改造

机械电气设备在污水提升泵站的运行中发挥着十分重要的作用。老城区泵站的污水提升泵站已运行十多年,配电柜设计落后,部分配件已经无法购买,安全系数低、设备自动化程度低。结合实际情况,阐述污水提升泵站配电系统、水泵、格栅机及远程智能监控系统的升级改造情况。     

含油污水除油器在常减压蒸馏装置中的应用

为了更好的满足环保要求,降低装置加工损失,玉门油田公司炼油化工总厂250万吨/年常减压蒸馏装置增加了新型一体化含油污水除油器。运行结果表明,该除油器具有较强的除油能力,电脱盐污水含油量已从不大于800mg/L降至不大于90mg/L,有效的减少了电脱盐罐外排污水的含油浓度,缓解了下游污水处理装置压力,将回收的污油回注到原油泵入口,进一步降低了装置加工损失。     

污水沉降罐机械清洗及污水减量化处理系统的研制

随着新环保法的颁布实施,油田污染防治与生态保护面临压力越来越大。目前,国内大部分油田均采用罐体人工清洗的方法,这种方法最大问题就是因停产时间长、清泥费时而导致水质处理系统无法正常运行,且蒸汽消耗量大,经济损失严重。除此之外还容易造成环境污染,危害现场作业人员的身体。针对这一状况,近年来不断有罐体在线清泥的新技术被开发出来,从实际使用情况来看,均不能够代替污水沉降罐清洗过程。储运销售分公司通过对各采油厂站库的污水沉降罐类型特点,内部结构繁琐程度,罐底含油污泥成分以及污水沉降罐所处地理环境、周边设施的大量调研和分析,自主研发体积小、重量轻、操作简便、工艺模块布局合理、易于搬运,适宜清洗污水沉降罐的机械清洗设备,并在实践中探索并形成了污水沉降罐清洗流程以有效解决人工清洗不彻底,施工安全无保障,可回收资源浪费,环境污染严重的问题,同时降低员工的劳动强度,有效提高工作效率,缩短施工周期,保证安全生产顺利进行,污水沉降罐实现机械清洗将对整个大庆油田乃至全国污水沉降罐清洗工作做出巨大的贡献。     

溶气气浮装置在喇三联污水站的应用

喇三联污水站采用溶气气浮装置进行含油污水处理,减少了占地面积及场区工艺管线,提高了出水水质。污水沉降罐增加气浮装置后,提高了沉降罐油水分离效果,降低沉降罐出水含油量,保证了后续过滤系统处理水质,减少过滤系统维护工作量及不合格污水对地层造成的伤害,提高油田开发效果,具有较大的环保和经济效益。     

油田污水腐蚀测试方法的评价与改进

采用自行设计的流动腐蚀测试装置并结合静态试验、大罐挂片等方法,对陕北某采油厂某注水站的腐蚀状况进行了监测评价,对腐蚀后试片进行了电镜扫描分析。结果显示:静态腐蚀速率为0.046 9~0.055 2mm/a,流动腐蚀速率为0.5126~0.529 9mm/a,大罐腐蚀速率为0.325 0~0.341 4mm/a,静态腐蚀测试法所测得的腐蚀速率与实际腐蚀速率差异较大,且不能真实反映实际中的点蚀、坑蚀等局部腐蚀情况;自行设计的流动腐蚀测试装置测试数据与大罐挂片所测的腐蚀速率更为接近。