往复式压缩机排气管道振动解决措施

利用振动监测技术诊断出往复式压缩排气管道振动值超过安全运行范围,针对管道振动原因采取相应的整改措施,使管道振动值降至安全范围。     

往复式压缩机的振动监测

针对往复式气体压缩机出现的振动问题,根据其振动特点,采用4～20mA回路有源振动传感器进行振动监测与分析,为往复式压缩机的维护保养提供参考依据。     

往复式压缩机组的振动机理及控制策略

往复式压缩机组常用于天然气等易燃易爆气体的储存过程,一旦其因为机组振动出现故障将导致十分严重的后果。基于我国往复式压缩机组的振动设计机理和振动技术应用理论,探讨相关振动设计控制技术,指导相关振动技术应用领域的工作。     

消除往复式压缩机及管线振动的改进

针对往复式压缩机及管线出现的振动现象,增加孔板和金属膨胀节,改进缓冲器结构,设置管架,效果良好.     

往复式压缩机管道振动原因分析及对策

目前,往复式压缩机在工业领域运用比较广泛,但是,在使用过程中容易产生振动,影响安全稳定运行。为此,必须把握好其工作原理,意识到消除振动的重要性,深入研究引起往复式压缩机管道振动的主要原因,并采取行之有效的措施解决振动问题,以确保提高经济效益,保证安全生产。     

往复式压缩机振动信号特征分析及故障诊断方法探究

本文结合实践经验,对往复式压缩机振动信号特征及诊断方法进行探究,以便快速确定往复式压缩机的故障,从而实现往复式压缩机的安全稳定运行。     

往复式压缩机安装要点及质量控制探讨

往复压缩机在石油化工及天然气行业中应用较广,具有低噪声、高效率的优点,但结构复杂、零件多。往复压缩机安装是最基础的工作,安装质量直接关系着设备的使用寿时间及运行的状态。对往复式压缩机的工作原理进行分析,对往复式压缩机的安装要点及质量控制的措施进行了深入的探讨。     

往复式压缩机振动预防措施

往复式压缩机型号4M25-118-49/54,结构型式为M型四级单列对称平衡式结构,额定压力5.4MPa,排气量118m3/min,进气压力4.9MPa,压缩机轴功率1800kW,活塞行程320mm,主轴转速333r/min. 1.改变管道的固有频率 压缩机进出口管道要避免使用长的直管段,调整管道长度可以调整管道固有频率,同时管路中存在过多拐弯、变径、分支或节流元件等结构,会导致了激振力的产生,增加振源.在管道设计过程中,除满足应力要求,在管道中气流压力不均匀度比较高的地方尽量少拐弯,且拐弯时尽可能用长半径弯头或45°弯头,同时要进行固定,尽量避免空中转弯.切断阀要选用不易产生涡流的阀门.在异径接头处,尽量减小收缩口的角度,避免管径收缩的突然性.     

浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施

我国国家化工企业全面发展过程中,企业必须要对往复式压缩机进行不断的深入研究,只有这样才能够有效的提高化工企业的生产工作质量和效率。基于此,文章主要是针对往复式压缩机常见的故障进行分析和判断方法做一个简单的了解,然后对压缩机所存在的故障问题给予相应的对策。在强化了往复式压缩机的维修检查之后,能够全方位的提升国家化工企业的生产效率和质量,从而带动我国化工企业的全面发展和企业经济效益的提升。     

往复式压缩机安装过程中的问题及处理

现如今,我国对于压气站的设计具有相当复杂的过程,其中对于一些设备安装的原材料要求也比较高,这就为压气站的设计工作带来了非常大的阻挠。在进行压气站中压缩机的安装程序时,极易出现一些相关的技术问题,阻止了压缩机的正常工作,因此文章根据压缩机在安装过程中出现的问题进行了探讨并提出了相应的措施。     

V形往复式压缩机管线振动分析与减振措施

V形往复式压缩机是气田富气回收的主要装置,机组运行过程中因二级汇管振动断裂,频繁造成停机维修。运用振动监测仪器测取管线振动幅值,结合汇管构造,分析振动原因并采取减振改造措施。     

循环氢压缩机振动分析

1 概况重整装置的关键机组循环氢离心压缩机 ,由DRESSERRANDS公司生产 ,属筒体式 ,机组的性能参数见表 1。该机组安装了BENTLY振动测试系统 ,其测点布置如图 1所示。图 1　测点布置图2 0 0 3年 4月 8日 ,机组因透平的轴位移报警而停机检修。检修前压缩机存在振动大 (最大值达61     

离心式压缩机振动故障诊断与处理

对DA380-41型离心式压缩机振动故障,通过诊断系统在线实时监测和频谱仪重点部位监测,对故障进行判断和处理,成功地解决了问题,取得了良好效果.     

丙烷压缩机振动分析与诊断

丙烷压缩机在启动后及运行中振动增大,应用S8000在线监测诊断系统,进行振动趋势、频谱、相位分析,找出压缩机振动原因,确定为旋转失速和动不平衡故障,并得到维修验证。     

乙烯制冷压缩机振动波动故障的诊断及对策

通过机组在线监测系统,捕捉到机组振动波动的过程,并对其进行了频谱分析及故障诊断,指出振动的根源在于工艺参数方面波动,并在工艺操作上实施相应的对策,消除了机组振动波动现象,及时恢复装置的平稳生产。     

化工管线振动有限元及其减振措施分析

本文简要介绍了化工管线振动分析理论以及化工管线振动有限元分析方法,并且以某一化工管线的振型图为例,对化工管线进行了分析,最后简要提出了化工管线的减振措施。希望化工企业能够有效地防止化工管线振动给企业带来的损失。     

往复式压缩机气阀故障分析与改善措施

近几年来,随着石油能源需求量的不断增长,石油企业也发生了巨大的变化,相关机械设备也在不断更新与完善。而往复式压缩机作为石油化工企业一项必不可少的设备,很多故障都位于气阀部位,因此在本研究中基于复式压缩机气阀故障的原因深入分析,并提出了相应合理的改善措施,从而既延长了气阀的使用寿命,降低了设备的功率消耗,又提高了企业的经济效益。     

压缩机及其管路振动原因分析及处理

分析往复式压缩机及其管路系统运行中振动产生的原因,采取相应措施,消除了振动隐患.     

螺杆压缩机振动原因分析及对策

1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数…