原油加工过程中硫分布的研究

目前上海石化加工的原油大部分为进口原油,其中三分之二以上为含硫原油。原油在加工过程中,会产生各种含硫的腐蚀介质并且分布到各生产装置的加工过程中。通过对常减压装置原油加工情况硫分布分析研究,掌握常减压装置硫的分布情况,可以为炼厂设备防腐蚀提供指导。     

重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施

催化裂化原料中的硫对环境的影响是多方面的。与馏分油催化裂化相比,重油催化裂化原料中硫化物增加1-2倍,加工过程中含硫污水排放量增加1-2倍,液体产品精制过程中减渣排放量增大。本文将主要探讨重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施。     

加工含硫含酸原油的设备腐蚀原理及对策

本文详细论述和分析了玉门油田炼油化工总厂常减压蒸馏装置加工含硫含酸原油的设备腐蚀的原理、腐蚀类型及腐蚀机理,并对设备不同腐蚀类型和腐蚀机理提出了相对应的防腐对策,对于常减压装置设备的正常安全运行有着重要意义。     

硫磺延伸产品聚苯硫醚的发展与应用

我国硫资源生产主要由硫铁矿制酸折硫．烟气制酸折硫和硫磺回收3部分构成。随着我国国民经济的快速增长,国内石油加工与天然气工业也得到了高速发展。与此同时,含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加。进口原油大多为高硫原油．除此以外大量的含硫燃料油深加工及合成氨、甲醇生产煤造气等工艺也涉及到含硫化合物的处理。实施循环经济和节能减排．增加国内硫磺供应,有助于国内硫磺资源的增加和缓解供求紧张的局面。     

高低硫价差对炼厂通过PIMS测算选择油种的影响

进口原油到岸成本占企业加工成本的90%以上,基准价是影响炼厂进口原油到岸成本中最重要的因素。普氏评估的DTD计价和Dubai计价是企业采购进口原油中常用的基准价,DTD评估的主要是低硫原油的交易水平,Dubai评估的主要是高含硫原油的交易水平,DTD/Dubai价差变化代表高低硫价差变化。2022年以来受乌克兰危机影响,高低硫价差持续拉宽,在2022年3月均价达到7.92美元/桶的历史较高水平。高低硫价差变化对企业通过PIMS测算选择油种的影响体现在：1）高低硫价差在一定数值范围内,高硫原油测算的边际效益绝大部分情况下高于低硫原油;2）不同高硫原油测算的边际效益不同;3）高低硫价差拉宽到一定程度,高硫原油与低硫原油边际效益差拉宽。炼厂通过PIMS测算选择油种建议增加测算不同场景高低硫价差基准,研究原油衍生品操作锁定高低硫价差,保持装置加工高硫原油的灵活性。     

浅析炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

石油是社会发展过程中重要的能源,而加热炉是炼油装置的主要设备,对石油的炼化有着重要的作用.在石油炼化过程中会遇到高硫高酸等腐蚀性强的劣质原油,能在一定程度上腐蚀加热炉,因此下文主要是简单阐述炼油装置加热炉的腐蚀情况,以及对采取的措施提出几点建议.     

从石油需求的增长看中国炼油业的发展及石油供给

1995年亚太地区油品总需求的60％依靠进口,但从净进口量来看,中国并不是主要的进口国。预计到2005年,亚太地区石油需求量将增加760万桶/日,中国将增加210万桶/日。亚太地区和中国对进口石油的依赖程度将分别提高到70％和40％。亚太地区绝大多数国家选择了进口原油而非油品的进口方针,中国也是如此。未来十年亚太地区增加的原油供给将主要是中东的高含硫原油。为此,中国需采取以下措施:(1)增加可以接受超大型油轮(VLCC)的中转设施;(2)发展大规模的高含硫原油加工能力;(3)建立多元供应结构,与石油生产国和供应国建立良好关系;(4)引进国外大宗石化设备制造技术和大规模、高舍硫原油加工方面的技术;(5)发挥国际大石油公司的作用,与它们开展长期、广泛的合作。     

国外高硫重质油加工经验及我国的对策探讨

介绍了国外加工高硫原油技术和水平和成熟经验，探讨我国沿海炼厂加工含硫原油的对策，合理确定进口含硫原油的加工方案。     

硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施

近些年来我国国民经济发展较快,经济在飞速发展的同时对工业原材料的需求日益增多。我国的石油资源需求量大,对进口原油的依赖程度高。进口原油中有一部分原油品质较差,硫化物含量更高,在对进口原油进行加工合成的过程中极易发生装置被腐蚀的现象。这个问题已经受到越来越多的专业人士关注,所以需要通过科学合理的方法来解决硫磺回收装置工艺设备腐蚀的问题,促进原油提炼效率的提高和经济损耗的有效降低。     

原油加工过程中常减压装置的防腐蚀对策

随着社会经济和科学技术的不断发展,我国的炼油化工业也得到了全面的发展,对原油加工生产设备进行防腐蚀工作已经成为现阶段进行安全生产的一种重要方法和手段。在加工含硫原油的过程中需要经过四种腐蚀环境,其各自所具有的特点都会对加工设备造成严重腐蚀。为此,本文将对含硫原油加工的常减压装置设备的防腐蚀对策进行详细的分析,提高加工设备的抗腐蚀性,对防腐工艺措施进行优化,保障加工生产安全,实现经济效益的最优化。     

原油加工过程中常减压装置的防腐蚀对策

随着社会经济和科学技术的不断发展,我国的炼油化工业也得到了全面的发展,对原油加工生产设备进行防腐蚀工作已经成为现阶段进行安全生产的一种重要方法和手段。在加工含硫原油的过程中需要经过四种腐蚀环境,其各自所具有的特点都会对加工设备造成严重腐蚀。为此,本文将对含硫原油加工的常减压装置设备的防腐蚀对策进行详细的分析,提高加工设备的抗腐蚀性,对防腐工艺措施进行优化,保障加工生产安全,实现经济效益的最优化。     

元坝气田高含硫气田集输管道材质优选研究

元坝气田含硫区块地面湿气混输集输管道为高含硫化氢、中含二氧化碳的内腐蚀环境,处于SSC 3区,腐蚀主要受硫化氢控制,腐蚀环境恶劣。结合元坝地面集输腐蚀环境,利用技术标准,制定材质选择步骤和程序,在初步选材基础上,开展材质优选实验,制定了元坝含硫气田地面集输管道采用825镍基合金和L360抗硫碳钢的材质选择方案,并对抗硫碳钢提出了需要开展缓蚀剂保护的建议。     

浅谈炼油厂中的设备防腐问题

由于技术的发展,炼制原油的数量也在逐年的增加,经济发展的同时,也逐渐出现了许多问题,例如设备的腐蚀越来越严重,尤其是硫腐蚀。本文总结了多年来加工高硫、高酸原油的设备防腐经验,从常减压、催化、焦化等方面进行了论述,分析了腐蚀原因及相应的防护措施。     

天然气中硫化物分析方法标准比较分析

天然气中硫化物分析包括总硫，硫化氢，臭味硫化物和其他有机硫化物的分析，从安全，环保和管线，设备腐蚀的角度出发，硫化物含量是需要特别注意和考虑的技术要求。国际标准化组织（ＩＳＯ）从８０年代初开始逐步建立了天然气中硫化物分析方法国际标准，美国材料与试验学（ＡＳＴＭ）也建立了类似的硫化物分析标准，我国在８０年代末建立了天然气中总硫和硫化氢的分析方法国家标准，并分别于１９９６年和１９９７年结合多年实施情况     

常减压装置掺炼劣质原油的腐蚀分析及对策

随着国内炼油板块对进口原油需求的增加和原油价格的总体走高,作为原油的一次加工装置,加大劣质原油的掺炼比例是降低成本、改善产品结构的一项重要举措。但劣质原油含硫、含酸较高,对生产操作、优化调整、腐蚀防护等方面的影响较大,直接威胁着常减压装置的安全生产和长周期运行。因此,有必要对掺炼劣质原油后的装置腐蚀情况进行分析,找准主要因素,制定有针对性的防腐对策和措施。     

高温硫腐蚀的应对方案

目前国内许多油田已经进入后期开采,原油劣质化趋势日趋严重,其相对密度、粘度、含硫量等指标呈递增趋势,其中含硫量增长速度最大。本文主要分析了高温(240℃以上)含硫介质对设备的腐蚀情况。     

普光气田地面集输系统腐蚀监测技术

为了对普光高含硫气田地面集输系统实施有效的腐蚀监测,针对普光气田地面集输系统的特点,从腐蚀监测目的出发,设计腐蚀监测方案,确定腐蚀监测点,运用腐蚀挂片、电阻探针、水分析等先进的监测技术和分析手段,对普光气田地面集输系统进行综合的腐蚀监测。根据监测数据显示:普光气田地面集输系统主要在硫沉积与积液部位发生了点蚀,但整体腐蚀速率控制在标准允许范围以内,防止存在积液和沉积物的压力容器及压力管道的局部腐蚀是目前腐蚀与防护工作的重点和难点。     

天然气中硫化物分析方法标准比较分析(待续)

天然气中硫化物分析包括总硫、硫化氢、臭味硫化物和其他有机硫化物的分析.从安全、环保和管线、设备腐蚀的角度出发,硫化物含量是需要特别注意和考虑的技术要求.国际标准化组织(ISO)从80年代初开始逐步建立了天然气中硫化物分析方法国际标准,美国材料与试验学会(ASTM)也建立了类似的硫化物分析标准.我国在80年代末建立了天然气中总硫和硫化氢的分析方法国家标准,并分别于1996年和1997年结合多年实施情况和天然气生产需要,对其进行了修订.本文就ISO国际标准、我国国家标准和部分ASTM标准,按总硫、硫化氢、单个硫化物和硫化物特征官能团,从方法适用范围、方法原理、重复性和再现性,以及测定流程等方面对天然气中硫化物分析方法标准进行了比较和简要的介绍,并根据我国天然气工业的实际状况,提出了对硫化物分析方法的采标建议.     

低硫与含硫原油加工经济效益分析

2004年以来全球石油需求大幅增加，特别是低硫原油需求十分旺盛，造成低硫与含硫原油的价差创下历史新高。文章分析了低硫原油与含硫原油价差扩大的原因，并从炼油毛利和加工成本等方面对两种原油的加工经济效益进行了剖析，提出了大力发展炼油加氢工艺、提高含硫原油加工能力是今后炼油厂发展的必然趋势。     

低硫与含硫原油价差和加工经济效益的比较分析

原油资源和供需状况是全球十分关注的一个问题。2004年以来，全球石油需求大幅增加，特别是低硫原油资源紧张，造成低硫与含硫原油的价差创下历史新高。作者剖析了低硫原油与含硫原油价差扩大的原因，并从炼油毛利和加工成本等方面对两种原油的加工经济效益进行了比较分析，提出了大力发展炼油加氢工艺、提高含硫原油加工能力的建议。