小排量不动管柱作业杆式螺杆泵研制与应用

常规螺杆泵井检泵作业需起下油管才能完成,随着螺杆泵井数的不断增多,必然加大维护作业量。为此,借鉴杆式抽油泵原理研究杆式螺杆泵,设计配套的内外工作筒。根据螺杆泵的下泵深度、排量、扭矩等参数,对密封压力、防转扭矩和防上顶力进行优化,分别设计了密封机构、防转机构和防上顶机构。现场试验表明,该工艺能够满足小排量螺杆泵正常生产需要,并实现了不动管柱作业,在大庆外围油田低产井举升方面具有广阔的应用前景。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中.因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益.本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析.     

SM型计量泵机械密封泄露的原因分析

在油田生产中，由于螺杆泵价格低、运行平稳、效率高、噪音小成为了油田稠油生产中的主要动力设备。机械密封泄露是影响螺杆泵正常运行过程中的主要问题。机械密封的安装过程、油品温度及运行温度的过高、油品质量的下降等都会造成机械密封不同程度的泄露，从而影响到使用的寿命。为了延长机械密封的使用时间，通过采取各种不同的措施，将机械密封的使用时间由原来的3500小时提高的现在的4500小时，大大的降低了维修费用，降低了螺杆泵的维修频次，减少了工作量和劳动强度，同时提高了经济效益。     

螺杆泵采油技术研究

在利用螺杆泵进行稠油和出砂严重的油藏开发过程中,经常存在着油杆断裂、卡泵和供液不足等问题的发生,因此开展螺杆泵采油技术的优化研究,对于提高螺杆泵采油技术的开采效益,促进油田经济效益具有重要的意义。文章通过调研分析,研究了螺杆泵采油技术的工作特点和性能,结合稠油油藏的特性,确定了合理的螺杆泵的工作参数,并且提出了提高螺杆泵采油技术效率和寿命的措施,通过研究推动了螺杆泵采油技术的发展,促进了油田的经济效益。     

油井数据采集实时监控软件的研制及应用

本文针对油田地广井多;油井、水井、螺杆泵井、电泵井等不同井型,采集的参数不一样;采集参数的硬件系不同厂家生产等情况,进行了油井数据采集实时监控软件的研制及应用,解决了油田各种井生产状态、生产参数等的监控和数据采集,并远程在线实时监测,为推动油田数字化打下坚实技术基础。     

螺杆泵在沁水盆地煤层气井排采中的应用

本文统计分析了沁水盆地樊庄区块44口煤层气井的产水量、埋深、泵深等情况,总结出了樊庄区块具有埋藏浅、产水量低、泵常被下到煤层以下等特点。本文分析了螺杆泵井生产历史四个生产阶段划分及其对应的控制技术,对于不同阶段的螺杆泵排采应采取定压设计或定产设计,对产水量较高的井应划分生产阶段,确定换泵时机、每阶段的泵型及抽汲参数等。     

螺杆泵采油在高含蜡井的应用及效果

中国石化华东分公司的大部分油田已进入高含水开发期。油田普遍存在井况差、设备老化、效率低、生产能耗高、稳产难度大等问题。文章介绍了该公司2004年5～6月在腰滩油田苏205B井采用螺杆泵代替原有的抽油机机抽采油工艺技术。该技术的应用提高了油产量，降低了操作成本，取得了良好的经济效益。     

稠油集输技术研究

随着油田开发的不断深入,油气勘探开发的重点逐渐转向了难采油藏。油田稠油开采的量逐渐增多,油田稠油、特稠油的集输问题也越来越受到重视,现阶段油田稠油、特稠油存在着密闭运输难、输送成本高等难题。文章通过调研分析,对比了双螺杆泵与凸轮转子泵的优劣,确定双螺杆泵时目前稠油集输的最优选择,分析了稠油粘度对螺杆泵工作性能的影响,得出了泵的最佳工作点。     

螺杆泵井产液量远程计量方法研究及应用

针对大庆油田螺杆泵井远程计量中存在的问题,本文利用最小二乘法建立实测电参数与泵效之间的关系,通过阈值法诊断螺杆泵井工况,在工况诊断的基础上,进行产液量的计量.实践证明,该方法大大提高了远程自动计量和故障诊断的准确率.大庆油田的现场实验证明该方法能够满足油井远程诊断和计量的需要.     

螺杆泵井下结构的改进

中国石油新疆油田分公司采油二厂引进可洗井螺杆泵进行试用,但在生产中螺杆泵井陆续出现泵效低、高动液面的现象,产液量达不到设计产能。通过大量的现场试验与分析,找到了一种经济可行、科学合理的解决方案,并在实际生产过程中得到了验证。     

直驱螺杆泵在油田的应用评价

螺杆泵采油方式是油田重要开采方式之一，在油田生产中发挥重要作用。受自身结构限制，具有传动链较长、故障点多、效率低、能耗高、运行成本高等缺点。为实现采油井产能的充分发挥，探索采用永磁同步电动机直驱螺杆泵技术，克服了效率低、维修频繁、维护费用多等问题。在保证油井生产的基础上，实现平均单井节电为0.80×10⁴kW·h/a，直接节电效益为0.51万元/a，减少CO₂排放量6.22 t/a，节能潜力巨大，具有较好的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。     

义北大43躺井原因分析与治理措施

义北油田大43块已进入中后期开采阶段,偏磨、腐蚀、结蜡现象严重,以及泵挂深、井况差等因素的综合影响,导致油井免修期短,躺井频繁发生。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究治理躺井问题有着重大的实际意义。结合大43区块现场实际,总结了躺井发生的原因,探讨了关于躺井频繁的主要问题,以及躺井防治措施取得的成绩。     

昆北油田螺杆泵抽油井诊断技术研究及应用

本文针对螺杆泵采油工艺在油田推广应用中工况难以及时诊断的问题,分析了螺杆泵抽油井工况诊断方法——电流故障阈值诊断法和扭矩轴向力诊断法,并以此为基础研究开发了螺杆泵抽油井工况诊断软件,该软件应用于昆北油田切6区块12口螺杆泵抽油井中,工况诊断准确率为91．67％。     

油井筛管堵塞识别和治理方法

为缓解渤海Q油田部分油井筛管堵塞影响产量问题,通过分析筛管堵塞井生产动态及常规检泵作业前后生产参数变化,总结筛管堵塞具备"物理性""渐进性""可重复性"典型特征,并据此分析建立了油井筛管堵塞机理.在此基础上提出了渤海Q油田油井筛管堵塞识别方法及治理方法,并在3口井上取得成功应用,为油田提高单井产能、生产异常井问题分析和...     

渤海重质稠油油田浅层油井采油方式评价

针对渤海C、S、N三个重质稠油油田,分析了低产浅油斜井的运行周期及故障原因,采用新的工艺技术对一部分中、低排量井进行了生产试验,试验表明,连续杆驱螺杆泵机组产量高、能耗少,经济效益好,为海上稠油油田类似井况机采方式的优选提供了参考.     

大排量螺杆泵采油技术在高含水油田的应用分析

本文主要分析了电泵采油技术在高含水阶段能耗实际情况,依据目前螺杆泵采油技术发展实际情况来看,不断发展和研究螺杆泵采油相关技术,以便于达到提高螺杆泵采油技术的应用水平,极大程度的提高了油井检泵周期和产液量。合理对比电泵采油工艺和大排量螺杆泵采油相关技术,不断推广应用大排量螺杆泵采油相关技术,经过大量实践证明,在相同采油量基础上大排量螺杆泵采油技术只占电泵采油工艺能量消耗的三分之一,并且已经获得一定节能作用,因此,在高含水油田中应用大排量螺杆泵采油技术具备一定应用前景。     

电动潜油螺杆泵技术现场节能应用

在油田日常采油作业中,常用的设备主要有杆泵、离心泵、活塞泵等,基于稠油以及砂生产井的高能耗以及生产周期较短等特性,在作业中一般不采用有杆泵或是离心泵等,从油井中选取具有代表意义的油井进行测试。通过对电动潜油螺杆泵的工作原理、性能结构等特性进行分析,运用新的节能技术,有效减少油井的负荷从而降低运行能耗,提高设备使用周期的同时实现节能减排。     

变参数计量方式在油田的应用

为了实现螺杆泵井单井产量计量,结合不稳定试井基本理论,提高计量准确率。开发螺杆泵井的单井计量工具,现场应用10口井,结果表明:研制的螺杆泵井变参数计量装置操作方便、精度高、测试时间短,便于现场应用。     

提高螺杆泵井洗井效果的措施分析

针对螺杆泵过流面积较小、洗井排量低和排液难的问题,采取了优化洗井阀结构、调整杆管配合扩大过流面积和应用变频调速实现无级调速3项措施,提高了螺杆泵井洗井效果。措施后过流面积、洗井排量分别增大了47.0%和46.8%,洗井时间缩短了0.6 h,含水恢复时间缩短了1.1 d。实现了螺杆泵大排量洗井和洗后快速反排的目的,提高了螺杆泵井洗井质量。该技术为进一步提高螺杆泵井洗井质量提供了技术支持。     

注水井远程增压控制系统的开发

针对低渗透油田注水开发后,注水压力上升快、欠注井逐年增加的实际,依据分析结果结合以往增压增注措施效果,采取整体提压增注和单井增压增注等措施,对欠注井进行治理,为低渗透油田有效注水提供借鉴意义。为了方便生产管理,需要研发一套具有远传功能的控制系统,将日常生产需要的数据远传至数据中心,并显示泵出口压力、进口压力,泵瞬时流量、累积流量,注水井运行状态,并可根据压力上、下限报警,停泵报警,流量报警和历史记录查询。