300MW亚临界燃煤锅炉超临界改造的热力特性研究

文章针对300MW亚临界机组发电煤耗高,污染排放严重的现状,提出了将300MW亚临界机组升级改造为超临界机组的思路,并以典型的300MW亚临界锅炉为研究对象,参考350MW超临界锅炉研究锅炉本体的改造内容及方案,对改造前后机组的热力特性进行研究。结果表明改造能够提高锅炉热效率,降低机组发电煤耗,且改造后锅炉炉内热力特性变化不大,利于改造后的安全运行。     

锅炉冷灰斗整体下移施工方案

正某燃煤电厂机组锅炉升级改造需在冷灰斗上方增加一段水冷壁,冷灰斗需进行整体下移。冷灰斗具有重量超重、体积庞大、整体稳定性不佳等特点,通过采用液压提升装置吊装锅炉冷灰斗下移,可安全、高效地完成相关施工,为类似燃煤机组锅炉冷灰斗整体下移工程提供借鉴。随着国内燃煤机组电厂运行技术指标要求的提高,部分老旧燃煤机组的运行技术指标已明显落后当前先进机组,需要对旧机组进行提效改造工作,以期提高机组的可靠性和经济性,降低发电成本,提高企业的市场竞争力和经济效益。其中锅炉受热面改造就是机组提效改造的重要部分。     

600 MW燃煤机组余热利用技术效果评价

国内某600 MW燃煤机组烟气余热利用技术的应用方案和工艺流程,重点用等效焓降法对应用烟气余热利用技术后机组的节能潜力进行分析计算,对环保系统运行的实际影响展开讨论,提供运行和检修应注意事项建议。     

燃煤机组深度调峰技术探讨

随着我国经济、科技的发展,要想提高可再生能源的消纳能力,就要不断优化、改造深度调峰技术,这是燃煤机组后续的发展趋势。在此背景下,本文围绕优化锅炉低负荷稳燃能力进行了分析,对燃煤机组中深度调峰技术的运行、改造进行了探讨,以期能为各大电厂的技术更新、优化提供有力的思路。     

660 MW燃煤电厂的生物质气化耦合技术研究与应用

文章针对湖北某电厂进行生物质气化耦合发电进行技术研究,提出了:(1)660 MW燃煤电厂的生物质气化耦合应用技术方案,分析了660 MW燃煤电厂生物质气化耦合的可行性;(2)掺烧改造方案通过在主燃区前后墙各布置2只生物质燃气燃烧器,能实现锅炉掺烧生物质气化燃气的目的;(3)通过分析生物质气化耦合发电对2#锅炉的影响,得出生物质气化耦合发电对锅炉动力场、对流换热、排烟温度影响非常小,能降低NO_x污染物、SO_x污染物排放并且能作为基础负荷与660 MW机组深度调峰相结合。     

机组改造后锅炉再热器出口蒸汽超温的应对策略

为满足生产经营需求，对两台600 MW的超临界燃煤直流锅炉机组进行抽汽供热改造，但锅炉再热器出现出口蒸汽超温的问题，增加减温水的使用量、降低再热器侧烟气挡板可调节的余度，机组安全稳定运行的隐患增大。利用不锈钢板包裹低温换热器受热面管子的方式对其进行改造，在负荷相近的情况下可以有效降低减温水的使用量、提升再热器侧烟气挡板可调节的余度、有效控制锅炉再热器出口蒸汽超温现象，大大提升机组的供热抽汽能力。     

白音华褐煤在江苏常熟1050MW超临界机组上的掺烧试验与应用研究

通过对常熟电厂1050MW超超临界机组在不同工况下掺烧白音华褐煤的试验,进一步掌握1000MW级机组在不经过任何改造的条件下,掺烧白音华褐煤对锅炉负荷、结渣状况、排烟温度、排烟一氧化碳浓度、飞灰含碳量、锅炉效率、辅机电耗、机组煤耗及锅炉SO2、NOx排放特性的影响,为白音华褐煤在长江中下游同类型1000MW级机组上应用提供技术支撑。     

DCS改造后200MW机组运行性能发挥不足原因分析及对策

近几年来,国内多台国产200MW燃煤机组的热控系统进行了DCS改造,韶关发电厂8号机组(220MW)DCS改造后机组的运行性能发挥不足,本文从自动功能投入、机组运行的经济技术水平、负荷调节能力及稳定性能等方面分析了此现状的基本原因,并提出了改变不足现状,提高机组安全经济运行水平的对策。     

浅谈余热发电在“双闪”铜冶炼中的应用

结合双闪铜冶炼锅炉的余热发电项目，对余热能源的高效利用和余热发电项目的深度应用作了进一步阐述。余热发电项目高效、稳定的利用双闪铜冶炼生产工艺过程中产生的饱和蒸汽来驱动发电机，确保锅炉余热的最大利用率和功用转换率，绿色环保，提升了经济、社会效益。     

600 MW超超临界锅炉高温氧化皮问题分析与防治

某电厂三期600 MW投产初期,一直受锅炉高温氧化皮超标甚至爆管问题的困扰,影响机组的安全稳定运行。后续电厂通过采取逢停必检、过热器酸洗等系列措施,在锅炉高温氧化皮治理方面了取得了一定成果,可供其他同类型的燃煤机组参考。     

600MW火电机组锅炉联合引风机改造分析

600 MW火电机组锅炉引风机和增压风机,改造为联合引风机的分析及方案确定过程。     

电厂锅炉两级串联低温省煤器改造方案

以燃煤电厂余热利用为出发点,对比两种电厂整体热力系统优化设计方案,对适合本机组的方案进行经济性和可行性分析。可以综合提高机组热效率,对其他电厂低温省煤器改造有一定借鉴作用。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（二）

火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术一、技术名称火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术。二、适用范围燃煤火电机组。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%,其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在5%～8%,占锅炉总热损失的80%或更高。     

660MW超超临界机组直流锅炉煤水比控制研究

随着经济的不断发展，我国能源企业迎来了新的挑战。发电企业660MW直流锅炉工作要注意煤水比控制。本文概括660MW超超临界机组内涵和其直流锅炉煤水比控制的意义，从多方面阐述了控制优化策略。     

25MW汽轮发电机低温余热利用

对莱钢生活区东线和中线供暖方式进行改造,利用能源动力厂老区25 MW汽轮机冷凝器余热供暖,以低温余热水为主力热源替代原蒸汽热源,使能源利用得到优化,节能减排效果显著。     

余热利用锅炉在烧结球团环冷机的应用

通过引进余热锅炉系统代替原燃煤锅炉,达到节能减排的效果。     

600MW机组脱硝系统新型烟气换热器应用技术

对600MW燃煤机组脱硝系统电加热器进行烟气换热器改造,提出具体的实施方案,改造后提高脱硝系统的稳定可靠性,减少现场设备维护管理工作,降低设备故障率,同时具有节能减排功效。     

双尺度低氮燃烧技术在600MW燃煤锅炉上的应用

文章分析了某电厂600MW机组燃煤锅炉的低氮燃烧技术改造,改造采用双尺度低氮燃烧技术,使其同时兼备稳燃、低NOx、防结焦及防高温腐蚀等多重功能,NOx的削减率达到66%以上,飞灰可燃物没有明显升高,结合运行方式的调整解决了长期运行过程中高负荷大量结焦的问题,取得了积极效果,对类似工程有借鉴意义。     

分层燃烧技术在链条工业锅炉中的应用

我公司现有蒸汽锅炉13台,热水锅炉5台,其中额定蒸发量在10t/h以上的蒸汽锅炉就有6台。由于链条锅炉本身的设计局限,使锅炉的能源利用率很低,平均热效率仅为60％,能源浪费严重,且黑烟滚滚,严重污染环境。对低效锅炉进行节能技术改造,势在必行。 对此,我们也曾进行过一些节能技术改造,如采用微机自控,实现锅炉上水、引风、鼓风自动调节;燃煤中添加助燃剂;改造炉前拱等,但收效都不甚理想。1997年初,在上级节能主管部门的指导下,我公司先后对4     

超超临界塔式锅炉燃烧优化试验研究

针对燃煤机组在严格环保标准下仍需保持较高运行效率的现状,通过分析某1000 MW超超临界塔式锅炉的运行氧量、配风方式、CCOFA风门开度、SOFA风门开度特性试验以及综合优化试验的试验数据,提出了优化锅炉燃烧过程的运行参数。分析结果表明,在1000 MW负荷下,将机组锅炉运行氧量控制在3.0%～3.2%,采用均布配风方式,CCOFA风门开度设置在80%～100%,SOFA风门开度在80%以上,能够保证较低的排烟温度、较低NOx的排放浓度及较高的锅炉热效率。