苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵故障分析及对策

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵是苯乙烯装置的主要设备,该泵的平稳运行与否,对装置有较大影响。本装置P3003汽提塔釜液泵在运行中出现过滤网堵塞、电机经常超电流等故障,需要频繁维修,影响了装置的平稳运行。中国同类装置也出现过相同现象,因此文章针对P3003汽提塔釜液泵故障现象进行了分析,找出了故障的根本原因,并针对故障原因进行了改造。以期为同行进行借鉴。     

苯乙烯装置分离单元流程模拟与优化

研究围绕某公司苯乙烯装置生产线展开,苯乙烯装置分离单元流程模拟采用Aspen Plus流程模拟软件实现,以此为流程的优化提供依据。通过优化苯乙烯分离单元工艺参数,各塔再沸器和冷凝器负荷均出现一定下降,苯乙烯产品质量分数也实现一定程度提升,研究的现实意义可见一斑。     

T4003塔釜聚合物分析及处理

中海油东方石化有限责任公司12万吨乙苯苯乙烯装置自2018年1月份换催化剂开工以来,苯乙烯精馏单元粗苯乙烯塔T4001,精苯乙烯塔T4003一直平稳运行,定期切换粗苯乙烯塔釜泵P4001,精苯乙烯塔釜泵P4007聚合物少,聚合物指标符合苯乙烯产品出厂标准。2019年1月份以来,清理精苯乙烯塔釜泵P4007滤网,聚合物明显增多并且呈棕红色,聚合物由乳白色变为棕红色,颜色加深。针对聚合物增多且颜色加深的这个现象,做了判断分析及处理。     

苯乙烯抽提装置加氢反应器的布置和配管

苯乙烯抽提技术和传统制苯乙烯方法相比,流程短,能耗低,具有很大的竞争力。其中加氢反应是整套装置很关键的第一步。本文主要介绍加氢反应器的设备布置、框架平台的设置、管道走向及管道支架的设置这几个方面。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的措施分析

该苯乙烯萃取装置具有操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低的特点。其特征包括采用复合溶剂的萃取精馏工艺,流程简单、投资省,加热采用0.6MPaG低压蒸气,能耗低;本工艺的技术关键是通过溶剂的配置、工艺流程和操作参数的优化配置,将抽提蒸馏塔和回收塔设计在适宜的低温区工作,最大限度降低聚合,降低能耗,达到高收率和高纯度的目的;优化换热流程,贫溶剂多次换热,充分回收装置余热,降低能耗。萃取单元在负压下操作,并且优于传统的苯乙烯生产条件。在操作压力0.2～0.5MPa,操作温度25～45℃的条件下,苯乙炔的加氢反应缓和,没有明显的放热现象,它优于传统的乙苯脱氢工艺。工厂的生产用水和冬季的热量使用均来自装置热交换产生的凝液,不仅可以节省热量,还可以节约用水。     

苯乙烯装置薄膜蒸发器运行波动的原因分析及对策

本文针对苯乙烯装置精馏系统中薄膜蒸发器主要运行参数,主要包括薄膜蒸发器釜液罐温度和液位、气相线温度、焦油采出量和循环量、釜液泵转速等出现异常波动,通过生产试验和化验分析数据,结合相关生产操作经验进行分析,提出了针对异常情况的解决办法,办法实施后薄膜蒸发器各参数、焦油循环量相对稳定,整个精馏系统运行更加平稳。     

苯乙烯装置循环乙苯中二甲苯含量的操作优化

文章针对二甲苯含量少、难分离特性,旨在通过控制乙苯-苯乙烯塔灵敏板温度,综合各组分指标参数变化,摸索出最佳二甲苯控制指标,以达到减少滞留脱氢系统中二甲苯,及降低综合能耗的主要目标。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的因素及措施分析

在苯乙烯的生产过程中,主要使用的抽提方法有丁二烯合成法、裂解汽油提抽蒸馏回收法等,这些方法的工艺独特。苯乙烯抽提装置是苯乙烯生产装置的重要组成部分,由于苯乙烯的生产特点,其需要长期运行,以确保苯乙烯生产的稳定性。但在实际运行过程中,有很多因素影响苯乙烯抽提装置的长周期运行。文章主要分析了苯乙烯抽提装置长周期运行的主要因素,并提出了针对性的措施,期望能够确保苯乙烯生产的正常运行     

苯乙烯装置水冷凝器腐蚀泄漏原因分析及对策

在生产过程中,苯乙烯装置脱氢反应后部水冷凝器易发生腐蚀泄漏问题。结合装置实际情况,对泄漏的原因进行分析,采取加入缓蚀剂的办法来解决腐蚀泄漏问题,并取得了良好效果。     

Bayer公司和Lyondell公司合资的环氧丙烷/苯乙烯装置投运

Bayer公司和Lyondell化学公司以5 0∶5 0股份合资建在荷兰Maasvlakte地区的一套环氧丙烷/苯乙烯单体(PO/SM )装置已开始投运。该装置的PO生产能力为2 85kt/a ,SM生产能力为635kt/a。据介绍,该装置采用Lyondell专有的PO/SM技术,从而使Lyondell成为欧洲重要的苯乙烯生产厂商。该装置投资超过4.62亿美元。译自CW ,Mar.2 4 ,2 0 0 4Bayer公司和Lyondell公司合资的环氧丙烷/苯乙烯装置投运     

苯乙烯装置三联换热器E-2201泄漏原因及防护措施

文章对换热器E-2201进、出口操作温度的变化情况进行分析,并结合热量衡算,判断换热器E-2201可能存在泄漏,并估算出泄漏量。停工进行检查后确认存在泄漏,泄漏位置位于两进料口处,根据泄漏处情况分析,泄漏主要原因是进料对管束的磨损,以及管束在氢气环境下的氢腐蚀。针对换热器的泄漏部位及泄漏原因,文章提出了相应的防护措施和建议。     

中国石油80kt／a苯乙烯装置控制系统改造

中国石油天然气公司向ABB公司订购了一套AC800F控制系统，用于80kt／a苯乙烯生产装置。ABB公司将为该项目提供工程、安装、试运转及技术服务。[第一段]     

水射流聚合物分散装置

胜利石油管理局总机械厂与孤东采油厂工程技术人员经过两年多的合力攻关,成功研制开发了SJFS60—5000／0．6型撬装水射流分散溶解装置。该装置运用射流变压原理,水流经水射器高速射出后,在喷嘴周围形成局部真空,产生负压,提供下粉的辅助动力,同时高速水流还能提供足够的能量,强制聚合物干粉与水的混合,避免了凝块和“鱼眼”现象的产生。     

苯乙烯储罐的安全性分析

苯乙烯在受热、暴露阳光或在过氧化物存在的条件下易聚合,并释放大量能量,可能会引起爆炸,对此企业必须重视其储存问题。然而部分企业对苯乙烯储存存在管理缺失,未采取必要的安全措施以防范风险,不仅是对苯乙烯泄漏风险存在认识上的不足,还体现出未严格控制储存温度、阻聚剂含量以及一系列管理不到位的问题。所以,为避免发生事故,消除安全隐患,企业应提高安全防范意识,采取有效的安全措施。     

双环戊二烯与苯乙烯共聚的研究

采用Grubbs催化剂进行双环戊二烯开环移位聚合,重点考察了本体聚合及双环戊二烯与苯乙烯共聚的影响因素,并利用红外光谱和差示扫描量热仪对产物的结构与性能进行了表征。结果表明,对于双环戊二烯本体聚合及双环戊二烯-苯乙烯共聚合体系,随着聚合温度的升高,反应速度增加,凝胶时间变短,但最终单体转化率基本不变;随着催化剂浓度的降低,体系凝胶时间延长。双环戊二烯与苯乙烯的配比对凝胶时间及转化率影响不大,但过量苯乙烯的引入会导致产物玻璃化温度的下降。     

污水中离子对恒聚聚合物溶液粘度的影响研究

通过蒸馏水配制恒聚聚合物母液,不同含量的离子溶液稀释恒聚聚合物母液后的粘度变化,研究油田污水中的常规离子Na~+、Ca~(2+)、Mg~(2+)、S~(2-)、Fe~(2+)对恒聚聚合物溶液粘度的影响。通过恒聚聚合物溶液粘度的影响实验,对比恒聚聚合物溶液粘度保留率为60%时各离子需要达到的浓度,得出污水中常规离子对恒聚聚合物溶液粘度的影响顺序是Fe~(2+)>S~(2-)>Mg~(2+)>Ca~(2+)>Na~+,同时考虑胜利油田化学驱单元污水中的离子含量,确定影响恒聚聚合物溶液粘度的主要因素是Fe~(2+)和Na~+,要提高恒聚聚合物溶液的粘度需要考虑除去Fe~(2+)和抑制Na~+对聚合物分子的卷曲作用。